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1、目录一、 工程概况2二、 编制依据2三、 施工工艺3四、 安全管理措施8五、 文明施工措施12六、 施工现场环保措施13七、 安全生产保证体系15八、 安全施工措施16九、 质量控制及保证措施21十、 应急预案 27一、工程概况本工程位于徐州市新城区物流工业园为江苏中烟工业有限责任公司徐州卷烟厂“十二五”易地技术改造暨“苏烟” 品牌专用生产线项目联合工房,基础形式为桩基础，总长度为359m,总宽度为306m，呈“U”形布置。按抗震缝及使用功能分为四个大区，二十一个小区，具体详见分区示意图1-1。其中：区、-B区为地上单层（砼柱+钢网架屋面）网架结构体系；-A区为地上单层（砼柱+屋面钢梁）框排架
2、结构体系;区除-B区为地上单层（砼柱+屋面钢梁）框排架结构体系，其余均为大跨度预应力框架结构；区除-B区为地上单层（砼柱+屋面钢梁）框排架结构体系，其余均为大跨度预应力框架结构；区为地上三层，局部二层钢筋混凝土框架结构。本施工组织设计编制的范围包括吊杆组合件、主龙骨、次龙骨及钢格板的安装。我们将选派优良的具有施工经验的管理人员和项目施工队伍来进行本次工程施工现场管理及安装。安装区域为区、-A、-B区，吊顶结构是钢格板吊顶通过吊杆组合件与网架或钢梁连接。二、 编制依据建筑施工脚手架使用手册(含垂直运输设施)中国建筑工业出版社建筑地基基础设计规范GB50007-2002中国建筑工业出版社建筑施工猛
3、士钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000中国建筑工业出版设建筑施工安全检查标准JGJ59-99中国建筑工业出版社钢结构工程施工验收规范GB50235-2005施下现场临时用电安全技术规范JGJ46 一2005 建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建设工程安全生产管理条例三、施工工艺操作平台搭设本工程操作平台采用扣件式钢管脚手架进行搭设，操作平台以483.0mm 的脚手架钢管用扣件相扣接进行制作，这种方法较为简便。移动平台四角立杆与万向轮之间依靠万向轮自带的销子进行连接固定。移动架的面积为6m6m，脚手架搭设高度为区7.0m，-A区和-B区5.
4、0m，施工层位于顶面，顶面满铺木板作业。脚手架横杆步距1.8m，立杆间距1.5m。操作平台的周边，按照临边作业的要求设置防护栏杆，栏杆高度1.2m。并配置登高扶梯，梯子不得缺档，横档间距0.3m。脚手架的检查与验收脚手架搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。(1)构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；(2)抛撑是否按要求搭设，脚手架在移动中及移动到施工位置后是否按要求恢复到原位；(3)垂直度及水平度是否合格。脚手架搭设安全技术措施1、脚手架移动时必须距离临边一定距离，脚手架上方不得有人员，并派专人看护。；2、移动中禁止突然启动加速，必须
5、平稳、缓慢前进；3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。4、脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用脚手架搭设人员必须接受培训，并正确使用安全帽、安全带等。严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板及作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。5、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，且每边均匀堆放，施工荷载不得大于2kN/m2，确保较大安全储备。作业层设置可靠的防护栅栏、挡脚板，防止坠落物体伤人。脚手架拆除安全技术措施1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包
6、括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。2、拆架时应将脚手架移动至人员较少的部位，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带等。4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则；5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。6、拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。9、在拆架时，不得中途换人，如必须换
7、人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故吊杆的安装：区、-B区吊杆安装在升降机操作平台上进行，用人力+索具将吊杆用滑轮及绳索吊运到网架下弦球的螺孔位置后，由升降机平台上安装工人将其对准球下螺孔内并拧紧。-A区安装在钢梁下1.8米的挂篮上进行,将U型卡、弓型卸扣（5/8）用滑轮及绳索吊运到钢梁下连接板上。安装工人站立在操作平台上，将U型卡与钢梁下的
8、连接板连接牢固。安装顺序从区从2-32轴线开始，往2-45轴线方向循环安装。-A区、-B区从2-轴线开始，往2-轴线方向循环安装。升降机使用（1）升降机平台操作规程1、升降台出厂时已经严格调试，任意调整调压阀，会使系统非正常运行。非专业人员不得任意调整调压阀。2、平台在使用前要认真检查液压、电器系统，无渗漏或裸露现象，各处联接件及紧固件无松动后方可使用。3、升降台工作时须撑开支腿，以抽到黑红分界线为宜，尽可能获得最大支承面积，调整支腿高度，使平台水平（以行走轮将要离开地面为准），必要时可以使用枕木。4、接通电源，启动电机，作空载升降，检查液压系统正常后再载负荷使用。5、载荷的重心应尽量处于工作
9、台面的中心位置。防护栏杆两端活动门应关牢锁死后方可作业。6、 升降台应严格根据其规定的承载量工作，超载工作可能导致人员和设备损伤。升降台在上升和下降过程中严禁作业人员走动、摇晃。7、 升降台工作时有异常响声，应立即停机检查，以免造成设备和人员伤害。8、 工作完毕后，应降下平台，切断电源，并收拢支腿，将平台推放与指定位置。（2）安全操作规程1、禁止支腿没有支撑或支撑不到位情况下的高空作业。2、禁止升降台在移动时进行高空作业。3、禁止需带电操作的高空作业。4、禁止超过额定载荷下的高空作业。5、非电气专业人员不得随意拆装电器，防止触电或误接。6、升降台上升状态时进入升降台内部检修，须吊住升降台台面，
10、防止升降台自行下降而造成人员伤亡。7、拆卸液压系统中的任何部位，必须在完全泄压状态下进行。8、注意周围环境，避免与电线、电器设备及其它设施碰撞。9、工作条件为风力不大于级，台面承载不得大于额定承载。10、开动前先检查平台是否完好，护栏等安全装置是否完好。11、升降机起高时，操作人员必须密切注视与上方物体距离，避免起高碰撞人体。12、升降机升至合适的高度后，有条件的地方应用绳索将升降机与上方物体联结为一体，必要时工作人员应系安全带，避免晃动过大出意外。13、升降机移动使用位置或行走时，必须将升降平台降至最低限度，收回升降机四个支腿，切断电源后方可移动。14、六级以上大风，严禁使用升降机作业。15
11、、升降机工作时，四周2米之内不准站人，以防落物伤人。16、所有结构件不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等，高台操作者应系安全带。17、升降机至少要有二个操作者操作，操作时要有人监护，护拦要牢固卡好。18、升降时要操作平稳，随时注意上面的情况，防止工具跌落伤人。19、若发现异常或漏油，应即停用，及时委托有关单位修理，不得带病使用。主龙骨的安装吊杆安装完毕后，主龙骨的安装随后跟进。-A区和-B区钢格栅龙骨安装在5米高的平台上进行，区钢格栅龙骨安装在7米高的平台上进行。将主龙骨的两端放于两端吊杆连接件相对应的开槽中，用M12110的不锈钢螺栓将主龙骨与连接件固定。次龙骨的安装主龙骨安装过程中，次
12、龙骨的安装同时跟进：1 、与主龙骨两端部位相接的次龙骨的安装将次龙骨的两端放于吊杆连接件相对应的开槽中，用M12*110的不锈钢螺栓将次龙骨与连接件固定。2、与主龙骨中间部位相接的次龙骨的安装预先按图纸要求将连接角钢与所用规格及数量的次龙骨用M12*110的螺栓连接到一起，将次龙骨的两端连接角钢与主龙骨相对应的开孔用M12110 的螺栓固定。钢格板安装为了规范钢格板作业，防止因钢格板安装、移动、拆除造成人员坠落或者钢格板跌落而导致物体打击事故的发生, 在施工时严格按照施工方案的有关要求进行施工1、钢格板安装时应保证钢格板负载扁钢方向两端在支撑梁上的支撑长度，未保证的应采取加固措施。按照每层排版
13、图编号根据施工需要，在地面进行挑选，捆扎后吊放到该层平台上面，并做好临时防护。依据排版图编号，由近及远进行钢格板铺设，边铺设边固定；2、钢格板的安装应在主、次龙骨连接节点检验合格后进行，安装前在作业区域内设置警戒及生命绳，在劳动保护安装完毕前警戒不得撤除，安装作业区域下方禁止交叉作业。安装时约56块作为1捆吊装至梁上或已安装的钢格板上，要求放置平稳固定；安装时人员以钢梁或已安装固定完毕的钢格板为站位，根据钢格板的大小24个人共同搬抬，作业时动作协调一致，拖动钢格板时使用麻绳捆绑，安全带系挂于生命绳上；钢格板到位后根据说明书的要求进行安装，如说明书中要求卡子固定，为避免施工过程中松动出现事故，安
14、装时应对每块钢格板的四角进行绑扎固定，钢格板受损处镀锌层喷银色冷喷漆；3、钢格板安装就位后，其预留安装开孔位置采用加盖板的方式进行防护。盖板设置需固定稳妥、不移不滑，并设有明显的标志。四、安全管理措施1、安全技术要求1、栅格板应在地面尽心挑选，挑选完毕后，按照安装位置顺序编号，吊装到安装部位，临时堆放处距平台边缘应大于1000mm，堆放高度不得超多1000mm。2、吊装栅格板是必须捆绑牢固，并使用溜绳或撑杆，由专业起重人员指挥吊装，待栅格板放置稳定牢固后方可摘钩。3、栅格板必须按照图纸要求有序铺设安装，铺设好的栅格板必须及时采取固定措施，防止因栅格板窜动、移位、踩滑、翻转等造成的安全风险。4、栅格板的安装间距为015mm，安装时要均与调整。5、所有栅格板与平台框架采用焊接连接，装栏杆槽钢肢背处预留了10mm的间隙。6、所有栅格板与框架配套，其它尺寸栅格板现场切割。2、钢格板安装注意事项1、栅格板施工作业前办理格栅安装/拆除许可证落实到位相应的安全措施；安装过程中栅格板要进行螺栓或焊接固定，如不能进行焊接固定的要用双股8号铁丝绑扎固定。决不允许施工人员在未固定好栅格板上行走和作业。2、栅格板安装前必须拉设生命线，以保证施工人员安全带的系挂。3、对在铺设过程中产生的临边和孔洞，作
