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1、1 编制依据 表 1 1 序号名 称编 号 1 门卫等 11 项 中化化工科学技术研究总院北京大兴分院 20000 吨 年水性涂料项目 工程施工图 2 门卫等 11 项 中化化工科学技术研究总院北京大兴分院 20000 吨 年水性涂料项目 工程施工合同 3 门卫等 11 项 中化化工科学技术研究总院北京大兴分院 20000 吨 年水性涂料项目 工程施工组织设计 4 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 5 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 2001 6 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3 2002 7 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 8 北京市
2、建筑工程施工安全操作规程 DBJ01 62 2002 9 建筑工程资料管理规程 DB11 T695 2009 10 建筑施工安全检查标准 JGJ59 99 11 建筑工程清水混凝土施工技术规程 DB11 T464 2007 12 绿色施工管理规程 DB11 513 2008 13 规 程 规 范 图 集 工程建设标准强制性条文 房屋建筑 14 公司质量保证手册及有关程序文件 2 工程概况 2 1 设计概况 表 2 1 总建筑面积8299 60 m2 地下建筑面积2350 89 m2 1 建筑 面积 m2 实验楼 地上建筑面积5948 71 m2 2 层数地下一层 地上五层 地上部分一层 4 2
3、m 二 五层 3 2m 3 层高 地下部分4 05m 4 68m 0 00024 00m 集水坑 5 3m 5 7m 6m 基底标高实验楼底板板顶 主楼 4 8m 4 建筑 高度 建筑总高 m 实验楼檐口建筑高度 17 95m 5 建筑物 结构形式 结构类型实验楼现浇钢筋混凝土框剪结构 6 地下防水结构自防水基础底板 外墙采用 C35P6 抗渗混凝土 材料防水4mm 厚聚酯胎SBS 防水卷材 基础底板厚 度 实验楼 筏板部分 500mm 剪力墙厚 内墙 200 250 300 外墙 350 400 梁断面尺寸 800 800 600 650 700 650 600 650 700 700 12
4、00 650 900 950 950 600 600 850 600 1050 650 975 550 1090 710 550 900 900 300 400 1400 300 450 400 750 750 1100 650 1650 850 400 250 500 250 550 550 650 550 750 250 950 700 950 750 950 200 等 7 结构断 面尺寸 mm 楼板厚度360mm 180mm 120mm 100mm 楼梯结构形 式 钢筋混凝土板式楼梯 8 楼梯 坡道结 构形式 坡道结构形 式 采用钢筋混凝土墙 底板 9 施工缝 位置 施工缝详见结构图
5、一级钢 6 8 10 10 钢筋类别 非预应力钢 筋类别及等 级 三级钢 8 32 2 2 现场情况 2 2 1 现场加工场地的布置要求 地下结构施工阶段 模板堆放区设在基坑南侧 主体施工阶段 基坑南侧设置模板堆放区 2 2 2 模板堆放要求 模板的堆放必须满足消防要求 并配备足够的消防器材 机械的电源从临近的二 级箱引出 加工场地使用密目网封闭起来 加工场地和模板堆放场地分别设置标识 木工棚采用脚手杆搭设 机械封闭在棚内 每个堆放区位置设 2 个出入口 现场设专人负责模板堆放和标识工作 模板应分规格 类型集中堆放 模板距两 端 1 6 长度处用通长 90 90mm 木方垫起 木模遇雨雪天气用
6、塑料布遮盖 高度不 大于 1 5m 模板背面用红漆标注位置的编号 2 3 模板工程特点 难点 2 3 1 管理方案难点 本工程的施工管理的难点主要在于施工场地南侧有塔吊对模板的存储造成一定的 困难 基坑南侧主要为钢筋加工场地 为模板对方提供的有效区域相对较少 给模板 的周转带来一定的困难 另因本工程开工较晚工期较紧的特点 固准备一到五层模板 及支撑一次性投入造成场地小材料多加大了管理难度 2 3 2 技术方案难点 从技术的角度 本工程模板施工的难点在于拐角部位的模板配制 施工 需合理 配制拐角部位木模板 以便不影响整个地下室的流水段施工进度 2 4 模板选型基本原则 2 4 1 梁柱接点模板采
7、用 15mm 厚多层板和 50 100mm 木龙骨 100 100mm 木龙骨 制作成定型模板另加柱箍配套 2 4 3 楼梯间采用 15mm 厚多层板和 50 100mm 木龙骨及 100 100mm 木龙骨制作 成定型模板 支撑采用 48 3 0 3 5 钢管扣件搭设 踏步侧模采用定型木模 2 4 3 顶板模板采用 15mm 厚多层板加 50 100mm 木方次龙骨和 100 100mm 木方 主龙骨配套支设 支撑采用 48 3 0 3 5 钢管扣件搭设 根据各层层高配置定尺钢管 如无定尺钢管 可根据需要长度用钢管接芯扣件对接使用 另加调节螺丝配套 2 4 4 后浇带处模板与顶板模板同步支设
8、 但是必须考虑可以单独拆除 即在拆除 顶板模板时不影响后浇带处模板 3 施工组织 3 1 施工部位以及工期要求 表 3 1 开始时间结束时间备注 0 00 以下2015 年 4 月 25 日2015 年 06 月 23 日 0 00 以上2015 年 06 月 24 日2015 年 9 月 1 日 顶层以及机房2015 年 10 月 25 日2015 年 11 月 10 日 3 2 施工人员组织 现场施工总负责人 孙燕峰 现场责任工程师 陈江积 施工队负责人 王勇 孙东峰 王建忠 劳动力安排 施工时计划投入木工 50 人 分为维修班组 墙模班组 梁板模班 组 门窗洞口模板班组四个作业班组 地下
9、结构阶段 模板加工 20 人 模板支设 30 人 主体结构施工阶段 模板加工 20 人 模板支设 20 人 4 施工准备 4 1 技术准备 4 1 1 施工之前所有施工人员都要熟悉施工图纸 领会设计意图 及时解决图纸设 计问题 4 1 2 在施工之前要对主要施工队人员进行技术交底 特别是对于圆弧侧支模 梁 柱节点做法的施工做深入的技术交底 4 1 3 对于模板体系进行计算 验算 4 1 4 对于施工用的材料进行统计计算 4 1 5 主要的材料 机械 设备进场 4 1 6 模板施工之前对现场的模板位置进行测量 放线施工 将标高引入楼层 4 1 7 将模板底部找平 墙 柱模板底部封堵严密 4 2
10、施工机械 设备准备 表 4 1 序号设备名称规格型号单位数量进场时间 1 塔吊 TC80 台 12015 5 22 4 圆锯 MJ114 台 22015 4 15 5 平刨 NIB2 80 1 台 12015 5 15 6 台钻 EQ3025 台 72015 5 15 7 无齿锯台 42015 5 15 4 3 施工的材料准备 表 4 2 序号名 称数 量进场日期备 注 1 15mm 厚多层板 24000m22011 4 30 可分批进场 2 50 100 木方 1500 m32011 4 30 可分批进场 3 100 100 木方 1000 m32011 4 30 可分批进场 4 满堂红钢管
11、内架 10000m2011 4 30 可分批进场 5 扣件10000 个 2011 4 30 可分批进场 6 碗口管 200000m2011 4 30 可分批进场 进场材料必须要验收合格后方能投入使用 木模板要求表面平整 光洁 接缝 严密 不得有变形 面层要除锈 4 4 进场材料要求 4 4 1 钢管 脚手架采用 48mm 壁厚 3 0 3 5mm 规格的 Q235 钢管 杆最大长度 6000mm 钢管上严禁打孔 且每根钢管的最大重量不应大于 25kg 新钢管应有质量合格证 质量检测报告 钢管表面应平直光滑 不应有裂缝 结 疤 分层 错位 硬弯 毛刺 压痕和深的划道 严禁钢管上打眼 钢管允许偏
12、差 表 4 3 4 4 2 扣件 4 4 2 1 脚手架采用可锻铸铁制作的扣件 扣件不得有裂纹 质量证明文件齐全 其材质符合现行国家标准 钢管脚手架扣件 GB15831 规定 4 4 2 2 扣件在螺栓拧紧扭矩达 65N M 时不得发生破坏 4 4 3 U 托 长度 500mm 550mm 螺杆直径 33 38mm 不得小于 33mm 托板厚度 4 5mm 规格质量符合规范要求 4 4 4 脚手板 支梁模板 绑钢筋时使用 4 4 4 1 脚手架采用松木制成的木脚手板 厚度 45 50mm 宽度 200 250mm 板长 4 6m 4 4 4 2 凡腐朽 裂缝 斜纹及大横透节的板材均不得使用 脚
13、手板的两端用 8 铅 丝绑扎固定 并用 U 型钉将铅丝钉牢 序号项 目允许偏差 mm 检查工具 1 焊接钢管尺寸 mm 外径 48 壁厚 3 5 0 5游标卡尺 2钢管两端面切斜偏差1 7塞尺 拐角尺 3钢管外表面锈蚀深度 0 5 游标卡尺 4各种杆件的端部弯曲 L 1 5m 5 钢尺 12 5 3m L 4m 立杆弯曲 4m L 6 5m 20 钢尺 6水平杆 斜杆的钢管弯曲 30 钢尺 4 4 5 木方 木方截面尺寸必须符合施工设计要求且要平直 抗弯强度等数值达到施工及规范 要求 5 主要施工方法和措施 5 1 施工流水段的划分 根据本工程的具体情况 基础底板分为两个流水段地下墙体分为两个
14、流水段 地 下室顶板分为两个流水段 地上分为两个流水段施工 具体的流水段划分见附图 5 2 模扳及支撑的配置数量 5 2 1 模板及钢管碗口管支撑等按不周转使用考虑一到五层模板及支撑一次性配齐 5 2 1 1 电梯井模板 电梯井模板采用木模拼制 5 2 1 2 剪力墙模板 地下及地上部分剪力墙均采用木模 5 2 1 3 梁板模板 采用 15mm 厚多层板 地下结构施工时配置一层梁板模板 地上结构配置五层梁板模板 5 2 2 模板的支撑体系 5 2 2 1 顶板 梁支撑体系采用碗口式加扣件式脚手架 支撑间距 0 9m 在梁下采 用 48 脚手架加密 间距变为 450mm 支撑顶部采用 U 托进行
15、顶撑 底部垫长度为 400mm 的 50 100 木方 上下层支撑立柱要对准 5 2 2 2 需要增加支撑的部位采用 48 架管搭设支撑 主要在梁下 一般的梁下 设 2 排支撑 特殊的为 在梁截面尺寸大于 0 5m2的大梁下需要设三排支撑 梁高大 于 1000mm 中间设 14 的对穿螺栓拉双 48 钢管 5 2 3 支撑的配置数量 根据现场情况结合施工进度的要求 支撑体系以能够满足地下满布一层为宜 5 3 脱模剂的选用以及使用注意事项 现场采用水性脱模剂 刷脱模剂时使用滚筒沾脱模剂往模板上涂刷 要求均匀 不得漏刷 不得污染钢筋 5 4 模板设计 5 4 1 基础部分的模板 5 4 1 1 垫
16、层混凝土使用 100 100mm 木方子以后浇带位置分成施工带 木方两侧 用 12 1000mm 短钢筋支撑 并用木方控制混凝土标高 5 4 1 2 地下室底板外侧模板主要采用 240mm 厚砖墙模 砌筑时要预留 50mm 厚 作为防水卷材和保护层抹灰用 砌模与基坑壁之间填 2 8 回填土 回填土的压实系数 应大于 0 96 5 4 1 3 基础上的 500mm 高地下室外墙导墙用木模吊模浇筑 模板外焊钢筋三脚 架加固 施工缝部位加镀锌止水钢板 5 4 1 4 底板和外墙的后浇带 采用一层镀锌钢板隔断 贴止水条部位采用旧多层 板条 防水内贴膨胀止水条 后浇带外侧需和结构设计师商定后拟采用预制板进行封 堵 5 4 1 5 安装之前先将集水坑底部和侧面的垫块绑好 再将定型模板 木胶板制作 内部纵横及斜向支撑牢固 吊装入集水坑 在模板底部开 16 的孔 其间距为 2000 2000 并穿螺丝拧紧 防止集水坑模板上浮 集水坑模板的四角的标高要用水 平仪控制 以确保集水坑底部平整及上盖板的厚度 集水坑模板应定位且加固牢靠 并于底模设置若干排气孔 以便浇筑时观察 控制 避免局部坑底振捣不到位而出现
