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1、 天然气管道带压开孔安全施工组织措施编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日目 录1、 适用范围 3 2、 编制依据 33、 主要施工内容.34、 施工条件 35、 施工步骤.36、 人员组织，施工设备、材料单 . .77、 技术措施. .88、 环保/安全措施.99、 质量保证措施.1410、 HSE保障措施.141 适用范围本施工方案适用XXX天然气管道次高压主管道带压开孔工程，覆盖了该工程项目中带压开孔施工工艺的全部过程：带压焊接 管件、带压开孔、应急措施以及安全环保措施等。2 编制依据2.1 现场调研报告及业主交底2.2 SY585893石油企业工业动火安全规程2.3 SY/T6150
2、.12011钢制管道封堵技术规程2.4 GBJ23682管道焊接及验收规范2.5 GB/T240011996环境管理体系规范及使用指南2.6 GB/T280012001职业健康安全管理体系规范3 主要施工内容在XXXXXX次高压天然气主管道上焊接封堵管件、带压开封堵孔，在封堵管件底端椭圆封头中心开孔、焊接连通分支管道。主管道设计压力2.5MPa，运行压力小于2.0MPa。4 施工条件4.1 掌握管道内天然气压力、流向以及现场检测管道实际的壁厚、压力等各项数据4.2 与业主共同确认开孔位置及方向4.3 管道开孔处周围的空间能否满足安装设备的条件4.4 保障施工现场无油污、脚手架安装到位并达到安全
3、标准、上下通道保障畅通4.5 按施工工艺要求，清除开孔点管道上的防腐层4.6 按焊接工艺要求在指定部位清理管道表面，露出金属白5 施工步骤5.1施工准备5.1.1 施工前，施工技术人员应根据业主交底及标准规范结合施工现场的实际情况编制详细地切合实际的施工方案，并经逐级审批完毕后，方可施工。5.1.2 参加施工人员应认真熟悉施工方案要求，深刻领会设计意图，了解管道带压开孔施工的方法、工艺、技术要求和质量标准，并会同业主对本次施工位置进行确认并标识。5.1.3根据施工方案准备所用的施工工具,焊接材料应准备齐全。电焊机、角磨机状态应良好，计量、调校及测量用仪器经校验合格，并在复检期内。5.1.4 施
4、工前，必须向各工种施工人员进行技术安全交底。5.1.5施工前，应与业主对管道施工位置进行确认，安全措施到位后方可按照施工程序、步骤进行施工。5.1.6 管道施工组成件（管子、阀门、管件等）与支撑件必须具备质量证明书或合格证。5.1.7管道施工组成件与支撑件的材质、规格、型号、数量应符合规定，外观检查应符合要求，产品标识齐全。5.1.8管子、阀门等应检验合格。若不符合要求，该批管子、阀门等不得使用。5.1.9做好技术准备工作，施工前应对照作业现场的情况，并根据图纸确定的施工要求，事先做好标记线、以便于工人施工。5.1.10施工机具按指定地点摆放好，施工用电按业主指定的电源进行连接，吊车设备等就位
5、。5.2 带压焊接5.2.1母管线材质：L290 ； 设计压力2.5MPa ； 运行压力1.15MPa ； 温度：40； 介质：天然气管道允许焊接的压力计算如下： p=2s（t-c）/D FP管道允许带压焊接的压力单位为MPas-管材的最小屈服极限单位为MPat焊接处管道实际壁厚单位为mmc因焊接引起的壁厚修正量单位为mm（通常取2.4mm）F安全系数（天然气管道取0.5）D管道外径单位为mm管道材质L290，最小屈服极限为290MPa。本工程管线运行压力为1.15MPa，经计算符合带压焊接要求。5.2.2焊件材料选择与制备5.2.2.1 管件选用材质为16Mn钢管或钢板5.2.2.2焊件材料
6、制备如图所示5.2.2.3焊接前用角磨机对管线外表面进行清理打磨，边缘50mm去污油、氧化层，清理熔渣。5.2.3焊接条件及技术要求5.2.3.1 封堵管件与管线间隙不大于2mm;法兰沿管道轴线方向的两端到管顶的距离差不应大于1mm；法兰孔中轴线与其所在位置管道中心轴线偏移距离高不应大于1.5mm.5.2.3.2 管道焊接压力要求：天然气管线压力小于1.15MPa； 5.2.3.3介质流速： 5m/s5.3焊接方法5.3.1采用手工电弧焊，严格控制电流。5.3.2焊接材料采用E5015 3.2mm 焊条。5.4焊接5.4.1标准：ASME IX或按GB50236-98。5.4.2作业环境：天气
7、晴朗无风，或采取挡风、雨篷，高温地区采取遮阳或降温。5.4.3焊接：采用多道小焊道的焊接方法，每层焊接厚度不超过2mm .5.4.4焊缝: 如图5.5 无损探伤检测5.5.1焊完后8-24小时后进行检测。5.5.2 100% MT 探伤。附表序号部位母材焊缝类型焊接方式焊条牌号焊条规格焊接电流极性焊速mm/min 1搭接缝 16Mn、L290角焊缝手工电弧焊E50153.2mm90-120A反极性60100 2对接缝16Mn横缝手工电弧焊E50154.0mm120-160A反极性901205.6开孔前：5.6.1开孔设备检修维护、检查设备配件、工机具及消耗材料是否齐全5.6.2已焊管件试压充分
8、保障焊接质量、全面满足开孔条件。5.6.3根据现场要求，对于天然气管道，直接清除管道外壁的防腐层5.6.4在指定焊接处清理管道表面铁锈、油污等，露出金属白5.6.5测量并掌握施工现场管道内天然气的流向、温度、压力，并做好记录5.6.6根据焊接位置决定接地线位置，做好接地，防止静电5.6.7由安全员进行测爆，安全检查，并上报业主安全监督，得到认可、允许后，方可动火施焊5.6.8按业主要求，现场在母管线上指定位置焊接封堵管件、加装夹板阀1个。5.6.9安装夹板阀到 管件上 5.6.10在封堵管件底端椭圆封头中心开孔、焊接，连通分支管道5.6.11焊缝检验：由甲方安排专业检验员对焊缝进行磁粉渗透检验
9、，不合格按要求返修5.6.12焊缝检验合格后安装开孔机5.7开孔5.7.1将相对应的开孔机、开孔连箱、开孔刀等组件吊起安装在夹板阀上，通过高压胶管把开孔机与液压动力站联接，通过开孔连箱上的截止阀进行充氮气2.0Mpa试压，检测开孔连箱、夹板阀、 管件结合面的密封性。5.7.2液压动力站联接好开孔机后，启动液压动力站，检查液压动力站运转是否正常5.7.3启动开孔机试运行3分钟，检查各部位是否运行正常5.7.4待设备运行平稳后停机，手动摇动开孔机摇把，待钻头尖部接触到管壁时，计数器归零并反向旋转摇把1/4圈5.7.5开孔机进给箱挂上自动进给挡，启动机器，开孔刀自动向下进给开始开孔作业5.7.6当确
10、认切削完成时应停车，手动旋转摇把，把开孔刀与料块一起提回开孔连箱内5.7.7关闭夹板阀5.7.8打开连箱上的卸压阀，排出连箱内介质5.7.9按程序拆卸开孔机5.7.10从开孔机钻杆上拆下开孔刀、料块5.7.11下专用堵塞、安装法兰盲板5.7.12 对 封堵管件做粘弹体防腐5.7.13开孔结束，清理现场，工程结束。5.8 施工计划安排5.8.1 甲方协助乙方设备进场就位计划一天；5.8.2 管件焊接、阀门安装、检测、试压、开孔、下堵、防腐计划两天。6 人员组织，施工设备、材料单6.1为保证工程顺利进行，为此特别设置项目经理部。项目经理： XXX 负责整个施工协调与指挥技术总监： XXX 负责施工
11、技术工作安 全 员： XXX 负责整个施工安全监督质 检 员： XXX 负责施工工程质量监督6.2组织机构图施工人员项目负责人项目经理工程技术员质检员安全员6.3主要施工人员配备：电焊工： 人开孔操作手： 人机械手： 人司机： 人共计： 人6.4 设备材料：序号名 称型 号数 量备 注1开孔机2开孔连箱3液压站4下堵器5下堵连箱6夹板阀7封堵刀8封堵管件9法兰塞堵10测厚仪11干粉灭火器12氮气7 技术措施7.1管件的焊接7.1.1、参与管件焊接的电焊工应具有与现场焊接相应的合格项目，其合格证及合格项目必须在有效期内，应按焊接工艺评定和安全技术交底施焊。7.1.2、焊接前，应会同业主人员对管道
12、进行再次确认，相关位置测爆合格后方可焊接。7.1.3、焊接前应将焊口表面清理干净，直至漏出金属光泽，应经质量检查人员检查合格后方可焊接。7.1.4、焊件在组装前，应将焊口表面及管端20mm以内，外壁的油漆垢、锈等清理干净，直至漏出金属光泽。7.1.5、焊条必须按规定烘烤合格后方可使用，每名焊工必须配备焊条保温箱，随用随取。焊条从烘干箱取出后，立即放入保温箱，并盖封好。7.1.6、不得在焊接件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。7.1.7、在焊接中，收弧时应将弧坑填满，多层焊的接头应互相错开.7.1.8、雨天， 风速大于或等于8m/s,或相对湿度大于90%时停焊。7.1.9、焊接完
13、毕后，应及时清理焊缝表面的熔渣及附近的飞溅。7.1.10、焊缝外表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、飞溅存在。7.1.11、焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜：角焊缝的焊角高度应符合设计规定，外行应平缓过渡。7.1.12、管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不大于100mm ，且焊缝两侧咬边总长度不大于该焊缝全长的10% 。7.1.13、焊缝余高小于或等于1+0.2b（b为焊缝接头组队后坡口的最大宽度mm）,切不大于3mm.8 环保/安全措施8.1组织机构施工现场安全领导小组： 组 长：甲方副 组 长：乙方安全监督：甲、乙方各一人组 员：甲、乙双方各相关人员8.2职责8.
