（职业规划）怎样进行职场安全管理

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1、中国3000万经理人首选培训网站怎样进行职场安全管理从5S与颜色管理谈起 讲师:壹、前言: 我们有必要替办公室和车间(工厂)洗澡吗?!谈5S的重要性！ 一、5S才是工厂作业秩序合理化的特效药。 二、有清洁整齐的工作环境, 才有安全符合质量的作业和商品。 三、只要澈底实施5S, 必可增进服务质量, 提高生产力1.5倍以上。 四、5S使工作现场的人际关系变得更融洽, 更具道德心。五、清洁整齐的工厂(车间)会使顾客觉得安心, 并有信心( 可做到欢迎参观的荣 耀 )。 六、让求职的人感觉此地那么干净, 好想在这里工作哦！ 七、工厂常保清洁, 会使工作效率大为增加。 八、把不要的东西清除掉, 搬运货物时

2、就会很顺畅。 九、闪闪发亮的设备, 不会故障, 且效率也会大大提升。 十、清爽的工厂、愉快的地方, 出勤率也会随之提高。 十一、在线物品的有无一目了然。十二、机械运转灵活, 不会停机。十三、人、物、机械一切顺利, 交期就不会延误。十四、不会因地上的油, 让人滑倒。十五、货架整齐堆放, 不会倒下来, 零件供应不会缺料。 十六、让一切更清楚, 更明亮, 更易于掌控。贰、5S的意义和价值一、5S的意义1. 整理(Seiri)：就是把要的与不要的东西分清楚（颜色）（分类）， 然后将无用的东西丢弃或搬离现场, 并研讨产生丢弃品的原因, 以求防患再生。2.整顿(Seiton)：就是把要的东西, 以最简便的

3、方式放好（定位）（贴 条子）， 并使大家都能一目了然, 且速取放。 3.清扫(Seiso)：经常打扫去除油污、灰尘、垃圾物, 常保人、机、物的清洁状况。 4.清洁(Seiketsu)：维持已整理、整顿及清扫过的3S成果。 5.教养(Seimei)：就是保持自身之美, 养成遵守既定事项的习惯。二、5S的价值： 1.要使效率提高, 先从整理开始(WHY) 2.要免除寻找的浪费, 先由整顿做起(WHY) 3.清扫才是提高品质的基础(WHY) 4.清洁是安全的第一步(WHY) 5.打招呼是教养的开端(WHY)三、推展5S运动的一些障碍 一、工厂什么地方放什么东西, 我们靠感觉就可以知道了！ 二、出现不

4、良品有什么关系, 只要努力生产就好了！ 三、一天到晚在生产, 公司一定很赚钱的！ 四、备料不及或设备故障而不能如期交货也是没办法的事呀！ 五、工作受伤也是理所当然的, 擦点红药水就好了！六、不管工厂多脏乱, 我们的产品销路还是很好的了！七、办公室乱一点，工作还不是照做，为什么要整理桌面、随时归档文案和下班时关闭电源？！肆、整理、整顿与目视(颜色管理)的关系 （一）为什么要进行目视管理？ 1.让潜在的浪费、异常、问题点显在化, 使大家一目了然。2. 运用红牌作战与广告牌作战区分及找出工厂中需要与不需要的东西放在何处, 是何时放的。（知道工厂的缺点何在）。 3.贴上红牌子（纸条）把生产计划一周内,

5、 或一个月内不使用的东西贴上红 条以掌握料品状况。（不良品、呆滞品、报废品）4.做到即使新进人员, 也一看就知道何处有什么东西, 数量有多少, 有效日期为何。 5.可以快速找出4M（人、机器、方法、材料）中, 哪些是不合理、不均衡、 不精简的工程或事务, 可立刻动手去解决。（以改善4原则排除、组合、替换、简化思考问题 ） 6.以定点摄影比较新旧状况, 刺激改善意愿和成就感, 可创出空间, 确保通路顺畅。 （二）目视管理推行前、后的比较: 1.推行前: (1) 机器无人负责, 常到坏了才知道，维修费太大。(未整顿) (2) 通道上常堆积有物品、容器、报废率高, 且器具不常校验, 使检验结果不正确

6、。(未整理) (3) 地上常有纸屑、小零件, 死角有蜘蛛网, 产品上有灰尘, 影响质量。(未清扫)。 (4) 上班时, 钟声一响未能马上就定位展开工作。(未教养) (5) 经常有人借故上厕所、喝水而离开工作岗位或闲聊, 影响工作效率, 且 机器操作方法不尽理想。(未教养) (6) 请假在所难免, 但员工心理并无愧疚感, 常影响生产进度。（未教养） 2.推行后: (1) 现因每台机器均贴有专人负责维护及保养的标示, 发生故障机率降低。 (2) 通道畅通、整齐, 物品、容器之报废率降低。 (3) 地上涂上绿色(或白磁砖)水泥漆, 做到一尘不染。 (4) 上班时间人人埋头苦干, 完全没有呆人。 (5

7、) 出勤率大大提高。 (6) 5S竞赛冠军者, 由公司颁发奖金、奖品嘉勉, 并与董事长合影留念, 列 于荣誉榜上, 主管亦较有升迁机会, 但倒数三名者, 则公布其单位及所属员工之姓名（在空格上贴上色灯）。 （三）目视管理与职场安全的关系: 全员绿十字运动 1.将十字形划成30或31等份, 每一格代表一天, 在当天如无人发生意外则以 绿色灯号表示, 重伤住院贴红灯, 依此类推。 2.对受伤者主动追查其受伤之原因, 是否因机器, 工具或操作方法不当所产生,并加以消除之。12345678910111213141516171819202122232425262728293031（四）目视管理与生产管理

8、之关系: 进度控制 （海尔OEC与3E） 1.将生产计划之进度控制全部以灯号来表示。(制作广告牌) 2.照预定完工进度完工者贴绿灯。 3.比预定完工进度慢一天者贴黄灯, 完工后再贴蓝灯。 4.比预定完工进度慢二天者贴红灯, 完工后再贴蓝灯。 5.比预定完工进度慢三天以上贴红灯, 完工后再贴蓝灯。 6.灯号由生管员负责贴出, 基层主管负责改善。 （五）目视管理与绩效管理之关系：好坏一目了然，可刺激改善和竞争力。 1.利用工时理论, 算出每种产品及每个动作的标准工时，藉此查出单位人是否发挥其工作效率。 2.效率超出120, 贴予2个双绿灯号。 3.效率在120110间, 贴绿灯号。 4.效率在11

9、0100间, 贴蓝灯号。 5.效率在10090间, 贴黄灯号。 6.效率在9080间, 贴红灯号。 7.效率在80以下者, 贴2个双红灯号。 8.连接各小圆圈(灯号)呈现出一个月员工工作效率曲线图来。 9.当出现红灯，基层主管应全力投入直至改善为止。 10.当出现双红灯，中阶主管应全力投入直至改善为止。东莞德信诚精品培训课程(部分)(点击课程名称打开课程详细介绍) 内审员系列培训课程查看详情 A01 ISO9001:2008内审员培训班(ISO9001内审员)A02 ISO14001:2004内审员培训班A03 ISO/TS16949:2009内审员培训A04 OHSAS18001:2007标

10、准理解及内审员培训A05 IECQ-HSPM QC080000内审员培训A06 ISO13485:2003医疗器械质量体系内审员培训A07 SA8000社会责任内审员培训(SA8000内审员)A08 ICTI玩具商业行为守则内审员培训班A09 ISO14064:2006内审员培训班A10 GB/T23331-2009能源管理体系内审员培训A15 量规仪器校验与管理实务课程(仪校员培训 内校员培训)A16 ISO管理代表及体系推行专员训练营A17 ISO文控员培训/文管员培训实务课程A18 优秀管理者代表训练营 (MR管理代表训练) JIT精益生产现场管理系列课程查看详情 P01 JIT精益生产

11、与现场改善培训班P02 生产合理化改善-IE工业工程实务训练营P03 PMC生产计划管理实务培训班(生管员培训)P04 高效仓储管理与盘点技巧培训班(仓管员培训)P05 目视管理与5S运动推行实务培训班P06 采购与供应链管理实务 (采购员培训) 中基层管理干部TWI系列训练查看详情 M01 优秀班组长管理实务公开课(班组长公培训)M02 优秀班组长现场管理实务培训班M03 优秀班组长品质管理实务培训班M04 优秀班组长生产安全管理实务培训班M06 提升团队执行力训练课程 (执行力培训)M07 如何做一名优秀的现场主管培训班M08 中基层现场干部TWI管理技能提升(TWI培训)M09 有效沟通

12、技巧培训班(团队沟通 企业内外部沟通)M10 企业内部讲师培训班(东莞TTT培训)M11 MTP中阶主管管理才能提升培训班(东莞MTP培训)M12 高效能时间管理培训班 TS16949五大工具与QC/QA/QE品质管理类查看详情 Q05 TS16949五大工具实战训练 (五大工具培训)Q06 APQP&CP先期质量策划及控制计划培训Q07 DFMEA设计潜在失效模式分析培训(DFMEA培训)Q08 PFMEA过程潜在失效模式及效应分析训练营Q09 MSA测量系统分析与仪器校验实务Q10 SPC统计过程控制培训课程(SPC训练)Q11 CPK制程能力分析与SPC统计制程管制应用训练Q12 QC七

13、大手法与SPC实战训练班(QC7 & SPC培训)Q03 品质工程师(QE质量工程师)实务培训班Q02 品质主管训练营(品质经理人训练)Q01 杰出品质检验员QC培训班Q13 品管常用工具QC七大手法培训(旧QC7培训)Q14 新QC七大手法实战培训(新QC7培训)Q04 QCC品管圈活动训练课程 (QCC培训) 节能环保安全EHS公开课程查看详情 E01 节约能源管理培训(节能降耗培训)E03 GBT23331-2009能源管理体系知识培训(GBT23331标准理解)A18 ISO50001能源管理体系内审员培训(ISO50001内审员)A12 ISO9000/ISO14000一体化内审员培训班A13 ISO14001/OHSAS18001体系二合一内审员培训班A14 ISO9000/ISO14000/OHSAS18001一体化内审员培训班 东莞精品企业内训课程查看详情 M05 优秀班组长管理技能提升内训班(1-3天)P07 年终盘点与库存管理实务内训班( 1-2天课程 )M13 高绩效团队及执行力提升训练营(团队执行力 1-2天)Q15 FMEA失效模式分析实战训练内训(FMEA内训 1-3天)Q16