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1、湖南湘钢四烧360m2烧结机工程 二次混合机设备安装施工方案目 录一、工程概况1二、编制依据3三、施工工艺3四、施工准备5五、施工方法6六、机构及劳动力组织15七、施工平面布置18八、质量保证体系及措施20九、安全保证体系及措施22一、工程概况1.1工程概述湖南湘钢四烧360m2烧结机工程中，二次混合机系统设备总重约284.7t。二次混合机筒体重量约142t，分散式底座最重约12.627t。主要设备重量及数量如下：1.2基本设计参数1.3工程特点 设备安装前期的准备工作时间紧张，工作量巨大。 设备几何尺寸大，且运输筒体的拖车长达45m左右，转弯半径35m，对进场弯角处道路要求很高。 设备的单体
2、重量达142t，由于无法协调到汽车吊，只能用“土法”对二混筒体进行卸车、移动就位，施工难度大，危险系数高。 室外施工，受天气等因素的影响较大。二、编制依据1、长天国际工程有限责任公司提供的施工图纸及有关技术资料；2、国家或行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验和评定标准；3、我公司在GB/T19001质量管理体系要求下建立的质量手册和程序文件，以及现有资源条件，相关、类似工程项目施工经验、技术成果。本方案适用于湖南华菱湘潭钢铁有限公司新建四烧360m2烧结机工程二次混合机设备安装施工。三、施工工艺基础验收基准点与中心标板设置垫板座浆垫铁配置前后托轮安装筒体吊装大齿轮安装传动装置安装漏斗安装保护
3、罩安装润滑系统安装喷水设施安装操作平台安装干油系统配管集中给脂装置试运转M单试车单机试车无负荷联动试车稀油系统配管润滑装置试运转四、施工准备开工前应做好充分的准备工作。工机具、索具应保证完好，量具应保证在检验有效期内，辅助材料应备足。做好设备进场计划、安排及设备的堆放和维护工作。筒体进场及卸车区域的道路应提前进行平整。4.1 技术准备工程施工前，应领取相关设备安装图纸，具备设计和设备的技术文件。项目总工组织相关技术人员编制施工方案，并报批。4.2 技术标准的配备 国家标准GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范 行业标准YBJ213-88冶金机械设备安装工程施工及验收规范烧结设备
4、 行业标准YBJ207-85冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统 行业标准JB/T5000.10-1998装配通用技术条件 国标GB50235-1997工业金属管道施工及验收规范 国标GB50236-1998现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范4.3 施工准备工程施工前，对道路、临时用水、电、气、照明、材料、机具、劳动力等应有充分准备，作出合理安排。尤其是二混设备基础周围的道路，由于有埋地管道，应在设备进场前将土方回填，并压实，以防设备进场时回填土下陷，影响设备的卸车及工作。该问题请总包单位在设备进场前尽快协调解决。筒体吊装用的钢结构部分应预先制作安装完毕，针对施工特点所
5、搭建的临时设施应安全、牢固。考虑到托辊、底座的安装、校正及二次灌浆时间，托辊及底座至少在筒体进场前15天进场。设备进场后，在建设单位、监理单位、总包单位及设备厂家在场的情况下，对设备进行开箱验收。验收后对设备进行妥善保管。设备安装前，对设备基础位置和几何尺寸进行验收，合格后方能进行安装。设备安装人员经过集中培训，特殊作业人员持证上岗。五、施工方法5.1 设备施工程序图纸自审、会审图纸及资料熟悉设计交底、疑难解答、合理化建议技术准备：编制施工方案编制作业设计管理准备：编制施工图预算编报机具需用计划编报设备需用计划编报材料需用计划编制实施进度计划提出开工报告提出加工品清单设备现场检查设备运至基础旁
6、施工准备：搭建施工临时设施准备物资供应、落实机具、组织力量、创造开工条件及设备开箱检验。施工前准备基础检查放线埋设中心标板和水准点设备垫铁布置、安装设备安装就位设 备 粗 调设 备 精 调设备二次灌浆设备检查、清洗充油润滑设备涂装设备试运转设备工艺配管设备电气仪表安装5.2 设备安装的基本方法和技术要求在设备安装之前，依据基础中心线和永久基准点对土建专业移交的基础交工资料和实测的技术数据进行一次详细的复测检查，使之达到设计安装要求。依据基础两端的中心标板在基础上确定并设置永久性中心标板。设备安装前，应先制作好安装用的平垫铁、斜垫铁。二次混合机垫铁安装采用硬垫法，筒体安装使用垫铁的尺寸为200m
7、m110mm。每颗预留螺栓的两侧各设一组垫铁，相邻两垫铁组间的距离宜为5001000mm；安装完毕，各垫铁相互用定位焊焊牢。垫铁的安装方法及布置形式见下图。根据基础上埋设好的中心标板，拉设好纵横中心线（挂钢丝线）。用吊线锤（或经纬仪）进行纵横向对中（找正）。在设备上选择好检测位置，利用埋设好的基准点，使用水准仪确定设备的高程（找标高），利用设备底座下面的斜垫铁进行调整。在选择好的基准面上，使用自制角度块（倾角为2）、精密水平仪找倾斜度，并通过斜垫铁来进行调整。找正、找标高、找倾斜度反复循环，符合有关技术规范要求为止（如下图所示）。最后紧固地脚螺栓，点焊牢垫铁。 反复循环 No找标高与目标结果相
8、比较找平（倾斜度）找正紧固螺栓焊牢垫铁 二次灌浆Yes设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出1030mm，斜垫铁宜露出1050mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。预留孔中的地脚螺栓埋设时应垂直，无倾斜；地脚螺栓任一部分离孔壁的距离a应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底；地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂；拧紧螺母后，螺栓露丝长度宜为螺栓直径的1/32/3。二次混合机设备到货后，直接运至安装现场，卸车并经验收合格后才能安装。5.3 二混筒体设备安装二混筒体设备重约142t，直径4.4m，长度20m。由于市场上的吊车无法在安装期协调到
9、位，本工程二次混合机筒体设备采用“土法”进行卸车、吊装。根据现场地形特点，在二混筒体运至现场后，分卸车、移动就位两步进行。详细步骤见二混筒体吊装方案。5.4 其他设备安装二混托辊座重约12.627t，托辊装置单重约11.028t，采用50t汽车吊进行吊装，精校并经二次灌浆后再进行筒体安装。设备安装就位前，应对基础进行清扫，对设备底部进行仔细的清理，去除油泥、铁锈，并打麻面，以利于二次灌浆，保证安装质量。二混减速机（重约9.8t）、主电机（重约6.15t）等设备采用30t汽车吊进行吊装。吊装示意图如下。一般设备吊装：偏心设备吊装：由于二混筒体设备较重，会造成基础的沉降。安装前，先对基础进行一次测
10、量，并做好记录。在筒体安装完后，定期对二混基础进行沉降观测。基础沉降如在规范允许范围内，那么在筒体安装完2030天后再对二混的传动装置（减速机、电机等）进行精较、二次灌浆等工作。5.5二混设备安装精度设备安装主要精度要求如下：检 查 项 目极限偏差(公差）mm分散式底座托辊底座纵向、横向中心线0.5分散式底座托辊底座中心距0.5分散式底座托辊底座对角线1托辊底座标高-0.50托辊底座纵向倾斜度0.1/1000托辊底座横向水平度0.1/1000传动装置底座纵向、横向中心线0.5传动装置底座标高-0.50传动装置底座纵向倾斜度0.1/1000传动装置底座横向水平度0.1/1000电动机纵向中心线与
11、混合机纵向中心线平行度0.3/1000减速器底座横向中心线与托辊底座横向中心线平行度0.2/1000同侧托辊轴向中心线与托辊侧面间距差0.5对应两托辊辊面间距差0.2对应两托辊径向中心线2对应两个上托辊的上表面中心点高低差0.5对应两个下托辊的上表面中心点高低差0.5上托辊与下托辊表面中心点的高低差0.5托辊辊面倾斜度0.05/1000齿圈的径向跳动量和端面游动量1.5筒体安放在托辊上，滚圈横向中心线与托辊横向中心线3进料斗或卸料斗的纵向中心线与筒体纵向中心线5进料斗或卸料斗的标高-0.505.6 二混润滑管道安装主要施工方法1.）一般规定管道铺设应便于装拆、检修，且不妨碍生产人员的行走，以及
12、机电仪表设备的运转、维护和检修。管道支架安装应符合设计及规范要求。如无特别要求，弯管在起弯附近两侧应安装支架，直管则按下表安装支架：管道外径 1010252550508080支架间距m 0.5111.51.522335管道座标位置、标高安装极限偏差均为10 mm，水平度或垂直度公差为2。2.）专门规定润滑脂系统管线在安装前应充满润滑脂，管内不得留有间隙，在充脂后应及时安装，不得再在其上焊接或用火烤；管子在切断或加工螺纹后，必须除去管口有屑润滑脂，并补充洁净的润滑脂。3.）管道的切断、弯管润滑系统管道应用机械锯割和手工割锯，不准用气割（以免产生极难除去的氧化铁）和管割刀切割（以免使管内壁产生变形
13、），忌用砂轮切割机切割。切割表面必须平整、清洁。润滑系统管道采用冷煨弯工艺。不准采用热煨弯，以免产生极难除去的氧化铁或使材质产生变化。弯管最小弯曲半径不得小于管子外径的3倍。管子弯制后其椭圆率（最大外径-最小外径）/最大外径100%应小于或等于8%。弯曲角度偏差（/L）应不超过1.5。1.1 L附图1：弯曲角度偏差示意图4.）管道焊接润滑管道采用氩弧焊焊接。坡口加工、组对、施焊应符合YBJ207-85之规定。焊接之前，要确认焊接端头厚度要相等，管道管件的壁厚要相配。壁厚不同时，管壁较厚的一方必须加工成内坡口使焊接处的内径一致。内壁错边量不超过管壁厚度的10%，且不应大于1mm。焊接表面不得有裂
14、纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。附图：不同壁厚的管件对接5.）管道的酸洗管道经过检查合格后，方可进行酸洗工作。酸洗液的浓度和各成分的比例应根据管道的锈蚀程度和酸洗用水的水质来确定。根据管道的锈蚀程度、酸液浓度和温度，掌握好酸洗时间，不得造成过酸洗。酸洗后管内应无附差异物，无锈蚀、油污。管内壁应呈灰白色（盐酸酸洗），且无过酸现象。酸洗工艺过程中各环节产生的废液应进行综合处理，待符合环保排放标准后，方可排放到指定地方，未经处理废液不能乱排乱放，以免污染环境。管道酸洗的主要工艺参数见下表：操作参数主要工序工艺介质（%）温度（）时间(h)PH值压力MPa1脱 脂氢氧化钠： 2-1040-601-2140.2-0.7脱脂剂：
