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1、 .大唐三塘湖风电场一期49.5MW工程箱变基础 施工方案新疆电力建设公司二零一二年四月箱变基础施工方案1.工程概况及施工范围1.1工程概况大唐三塘湖风电场一期49.5MW工程位于新疆维吾尔自治区哈密地区巴里坤县东北部，距离巴里坤县城约70公里，风电场距三塘湖乡直线距离约20km；与哈密市直线距离约152km，风电场区域的海拔高度约在13301420m，场地开阔，地形较平坦，地势南部高、北部低。本工程采用33台单机容量1.5MW的风力发电机组，总装机容量为49.5MW，每台风机基础旁边设一台箱式变压器，地基标高超挖50cm换填砂砾石，素混凝土基础，箱式变压器基础接地与风机基础接地相连。包括箱变
2、基础土方开挖、回填、基础混凝土和钢筋配置安装、基础防腐、基础接地等工程施工。各风机之间的交通联系采用施工完成的场内道路相连。1.2施工范围33座1.5MW箱变基础及箱变接地。1.3施工节点工期开工时间：2012年4月1日 ；基础浇筑完成2012年6月24日；2施工总体组织根据本工程特点和总体进度要求，结合当地自然条件和风机基础相隔距离选型，加上基础施工工期较短，为加快施工进度，采用全线流水施工作业法。分析本工程施工难点主要是基础多、平面位置分散、工序较多， 33座箱变基础每基工程量10m3。为保证总体施工工期要求，箱变基础施工组织1个钢筋、混凝土和2个模板专业施工组，其它施工各设1个专业施工组
3、，均采用流水施工作业法。3总体施工方案3.1主要施工机械及施工人员配置本工程基础混凝土工程量小但工序多较复杂，施工工期短，为保证工程各工序施工进度，我公司在工程施工中配备主要施工机械如下：3.1.1主要机械配置3.1.1.1运输机械：采用五十铃双排车一辆运输模板；三轮车一辆运输集中拌合混凝土至施工现场；20m3双桥车一辆运输沙砾料到施工现场及混凝土粗细骨料；水车一辆运输施工用水。3.1.1.2施工机械：混凝土采用集中拌合，1台50型搅拌机，2台20KW发电机（拌合场及施工现场各1台），施工现场设一台溜槽将混凝土入仓施工，平板打夯机1台，混凝土振捣器具1套。3.1.1.3钢筋制作机械：钢筋制作场
4、主要布置弯曲机、切断机、调直机等钢筋加工机械各1台。3.1.1.4混凝土供应配置：本工程混凝土工程量小，采用50型搅拌机集中拌合混凝土。3.1.1.5其它施工机具（见附表1）。3.1.2主要施工人员配置：工程施工人员及工种配置（见附表2）。3.2箱式变压器基础施工箱变基础施工工艺流程：定位放线土方开挖及沙砾料换填垫层施工地板混凝土模板安装及预埋件安装混凝土浇灌养护基础防腐施工基础接地施工土方回填3.2.1定位放线3.2.1测量放线：根据坐标绘制放线图补测坐标控制点并埋设控制桩使用定位桩进行放线及标高引测验线并做好放线、验线记录3.2.1.1、测量依据：a.工程测量规范(GB50026-93)；
5、b.测绘院给定的场区平面、高程测量成果；c.工程施工图纸。3.2.1.2测量准备：对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进行检定，检验施工测量人员的上岗证书，并对施工测量人员进行有关的技术交底，根据图纸条件及工程内部结构特征确定平面控制网形式及组成。3.2.1.3场区平面控制网的测设a.场区平面控制网布设原则:(a)平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；(b)布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图；(c)选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；(d)桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记
6、；b.场区平面控制网的布设:根据测绘院给定的定桩位，并依据总平面图上有关基础详细位置关系，确定基础须定位的纵横主轴线，然后以给定的定桩位为基准，采用极坐标或直角坐标定位放样的方法定出各基础主轴线的控制桩。经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为该基础的轴线控制网。3.2.1.4高程控制网的建立a.为保证基础竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的水准基点（至少应提供三个），采用精密水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。b.高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。
7、c.场区内至少应有三个水准点，水准点的间距应小于1公里，距离构筑物应大于25米，距离开挖土边线应不小于3米。3.2.1.5具体施工测量a.首先对场区内平面控制点进行复核。经核对无误后，依据施工图及控制点进行基础施工主要轴线的测设，在其延长轴线上适当位置设立轴线控制桩（轴线控制桩位置不宜离基础太近，以防基坑开挖造成控制桩位置偏差），作为土方开挖及基础施工阶段平面放线的依据。依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线，并定出控制桩指导开挖。b.垫层浇筑完毕后，根据基坑边上的轴线控制桩，用经纬仪将所需
8、的轴线投测到施工的平面层上，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的基础设计轴线及边线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。3.2.2土方开挖及换填土方开挖修坡整平留足预留土层修边清底3.2.2.1土方开挖a.土方开挖由120型反铲挖掘机从上往下，从中心扩展到坑边一次开挖至-2.1m，完成后进行人工清基作业。b.按地质报告、地质类别考虑，按图纸设计确定边坡系数为1：0.4.c.开挖基坑时，按顺序由中心向外.用反铲挖掘机挖土，基础深度不能超过设计基底，标高留底20-25厘米，在开挖过程中随时检查基底宽度及坡度.
9、不够时即时修整, 开挖时间一天八基。d.基槽清理方法：在距离基底设计标高60cm槽坡处抄出水平线，钉上小木橛，然后人工将暂留土层挖走，同时由中心引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽底距离标准，机械转让下个基础进行开挖，最后人工清除槽底预留土方。g.槽底修理完成后，进行质量检查验收。3.2.2.2地基换填a 开挖基槽验收合格后进行人工换填沙砾料，设计回填厚度为50cm，分两层填筑，第一层虚填30cm，并洒水夯实后再进行第二层回填至设计高程，为保证地基承载力符合设计要求，部分超挖基坑均按每30cm一层回填压实，回填压实后均进行压实度检验，检验合格后方可进行下道工序施工。3.2.3垫层、基础模板安装3.
10、2.3.1模板安装a.模板安装测量放线由专业测量人员测量，根据控制网、中心定位桩及施工图放出基础垫层支模用线及基础模板安装控制线。b.垫层模板采用竹胶模板拼接,以12以上钢筋紧靠模板竖向嵌入地基夹住模板,实现稳固模板，控制模板顶面为垫层混凝土标高；c.基础模板采用加工定型木模板块在现场拼装支设，50*80方木和对拉螺栓加固，加固图见（附图1）。3.2.3.2标高控制a.基础环平面为+1.05m，图纸设计箱变基础顶标高为+0.8m，垫层顶面高程经计算应为-1.7m，底板顶面高程应为-1.4m。3.2.穿线管及预埋件安装3.2.4.1穿线管安装a.穿线管安装时，按图纸设计间距，采用钢筋焊接成双层网
11、格支撑固定架，待基础内模安装固定后，放入支撑固定架并穿好预埋管定位，再进行基础外模安装并在离预埋管两侧设置对拉加固，使其不移位。3.2.4.2预埋件安装a.预埋件安装包括：爬梯预埋、接地预埋及钢板预埋，在预埋过程中，先了解各预埋件的位置及高程。b爬梯预埋须考虑模板的开孔，在制作定型模板时得按设计间距进行开孔，待安装时先将爬梯穿入孔内，模板安装完成后进行爬梯位置加固使其不移位，再封堵模板孔洞。c.接地预埋先确定出口方向，将接地扁铁和预埋钢筋焊接，布设位置长度为基础内壁一周，出口处须将模板开口穿出，其余部分待模板支设安装完成后进行安装并加固。d. 钢板与锚固钢筋的连接在加工场焊接完成，顶面钢板预埋
12、待混凝土浇筑离顶面10cm时进行安装，在进行混凝土浇筑至设计高程，浇筑完成后即时检查并调整预埋钢板表面平整度，使其达到设计要求。3.2.5钢筋施工3.2.5.1钢筋加工3.2.5.1.1钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳、级，严格执行IS09001:2000质量标准和相关程序文件。3.2.5.1.2 配筋及相关要求a受力筋保护层：部 位保护层厚度（mm)备注梁、板25不小于纵向主筋直径b钢筋接头及搭接长度：钢筋搭接长度见下表且300mm：钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C3035C40光圆钢筋HPB300级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30d注：(a)两
13、根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。(b)接头的末端距钢筋弯折处10d，钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。3.2.5.2.1.1钢筋下料根据施工图纸及相关规范规定，准确计算钢筋下料长度，采用钢筋切断机下料3.2.5.2.1.2钢筋弯曲成型a钢筋的弯钩和弯折：、级钢筋末端需做180或90、135弯折时，级钢筋的弯曲直径不应小于2.5d,平直部分不应小于3d；级钢角弯曲直径为6d。b箍筋末端的弯钩：箍筋弯钩斗直部分长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45/135。3.2.5.2 准备及基本方法：3.2.5.2.1 施工准备a核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；
14、如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用垫块来保证。b直径12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。钢筋直径(mm)681012141618202225283268150170190220250270290320101219022025027029031034014162502702903103303601820290310330350380223303503704003.2.5.2.2 钢筋摆放位置线的标定；在防水保护层上放出轴线、基础环梁位置线，并标出底板钢筋，每根板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识。3.2.5.2.3 钢筋绑扎及安装工艺流程：a梁、板钢筋：梁钢筋在加工场完成，待梁底模支设完成后进行摆放并校正位置，加以固定。再按设计铺设板面钢筋绑扎安装，待安装完成后进行检查验收。3.2.6混凝土施工施工工序：基层处理找标高、控制线混凝土搅拌垫层混凝土浇筑底板混凝土浇筑基础墙身混凝土浇筑覆盖养护3.2.6.1垫层、底板施工a.清理基层：浇注混凝土垫层前，应清除基层的松散土和杂物；基层表面平整度应控制在0-50mm 内。b.找标高、弹线：根据测量水平标高控制线，向下量出垫层面标高，在钢筋桩上标出控制标高线。c.混凝土拌合混凝土集中拌合，混凝土配合比（见附表3），由自购50型搅拌机集中拌合，距施工现场平均4km。
