《箱涵涵洞施工设计方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《箱涵涵洞施工设计方案（25页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、箱涵涵洞施工方案目录一、 编制依据2二、 工程概况2三、 施工前准备2四、 材料选用2五、 施工方案21、 施工测量22、 基坑开挖23、 级配碎石垫层施工24、 基础施工25、 箱涵施工2六、验收标准2七、安全质量、环境保证措施21、 安全保证措施22、 质量保证措施23、 文明施工及环境保护措施2 专业资料1、 编制依据（1）公路桥涵施工技术规范（JTG /T F50-2011）； （2）公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）； （3）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）； （4）省道S540线阳江雅韶至白沙段扩建工程施工组织设计； （5）省道S540线阳江雅
2、韶至白沙段扩建工程桥涵图 （6）国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规。 （7）现行的国家有关方针政策，以及国家有关文件、规范、验标等。2、 工程概况省道 S540 线阳江雅韶至白沙段扩建工程项目，路线起点起于阳江市雅韶镇以东，与沿海高速公路雅韶互通收费站口相接，往西经雅韶镇，平岚，在梨头咀跨那龙河，经岗列四围、沙格，在平山跨漠阳江东河，经金朗岛开发区，在大王洲跨漠阳江西河，在渡头跨埠场河，经冲表洞、卸冈终于白沙镇龙颈山，与省道 S277线公路相连，全长17.857km。公路等级为一级；路基宽度34米；全线共布设特大桥 1189.08m/1座，大桥 1943m/3 座，中小桥 96m
3、/1座；涵洞35道；主要平面交叉6处；路基土石方547.87千立方米。本项目共35道涵洞；14道箱涵、11道圆管涵及10道盖板涵。洞口形式均为八字墙。箱涵涵洞设计情况见下表：表1 箱涵桩号表中心桩号孔数跨径（孔-m）交角（）长度涵洞类型进出口形式K3+099.31-2.0*1.56019.6钢筋混凝土箱涵八字墙K3+238.31-2.0*1.2514519.7钢筋混凝土箱涵八字墙K3+4481-2.0*1.2514518钢筋混凝土箱涵八字墙K4+579.01-3.5*3.07019钢筋混凝土箱涵八字墙K6+485.21-2.0*1.58020.2钢筋混凝土箱涵八字墙K10+471.21-4.0
4、*2.07518.1钢筋混凝土箱涵八字墙K10+497.41-4.0*2.07511.4钢筋混凝土箱涵八字墙K10+999.61-2.5*1.510021.8钢筋混凝土箱涵八字墙K11+167.01-2.5*1.511011.4钢筋混凝土箱涵八字墙K11+182.31-2.5*1.511011.3钢筋混凝土箱涵八字墙K11+818.81-2.5*1.57020.3钢筋混凝土箱涵八字墙K14+483.21-2.5*1.512526.1钢筋混凝土箱涵八字墙K14+753.71-4.0*2.03041.3钢筋混凝土箱涵八字墙K16+946.21-4.0*2.0908.7钢筋混凝土明箱涵八字墙3、 施
5、工前准备（1）组建项目管理班子、合理分工、分明职责。（2）组织有关技术人员全面熟悉施工图纸，并进行自审。对图纸上存在的问题进行记录、汇总，做好图纸会审的准备工作。（3）做好前期各类技术交底工作、岗位培训工作、安全交底等工作，将施工管理责任落实到具体操作人头上。（4）组织有关人员讨论并编制施工组织计划，对施工要点、难点部位，进行研讨，制定措施。（5）组织编制施工图预算，预先做好工程的成本核算。4、 材料选用水泥、钢筋、钢板、砂石等材料应附有质量说明书并符合国家标准的规定及施工图纸的要求。主要材料送样试验合格后，按工程进度、运输条件及场地堆放条件购进。水泥：水泥采用经过检验审批的水泥。粗骨料：粗骨
6、料采用坚硬的13cm的石子，并且保证级配良好，骨料在生产、采集、运输、储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。石料：应符合设计规定的类别和强度,石质应均匀,不应风化,无裂纹。片石：厚度不应小于15cm.用做镶面的片石,应选择表面比较平整,尺寸较大者,并修整好.河砂：应采用级配良好、质地坚硬，颗粒洁净的中粗砂。拌和用水：水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质等，污水,酸性水不能使用。钢筋：钢筋必须按照不同的钢种、等级、规格、牌号及生产厂家，分批堆存，不得混杂，并且设立识别标志。为避免锈蚀和污染，宜把钢筋堆置在仓库内，露天堆置时，应垫离并加以遮盖。材料购进时，应具有出厂质量证明书和试验
7、报告单。5、 施工方案1、 施工测量根据设计图纸进行箱涵的实地测量放样，在地面标定位置设置涵洞纵、横向轴线。涵洞轴线确定后量出上下游涵长，考虑出入水口是否顺畅，当无需改变时，用木桩标定涵端，并以轴线为基准测定基坑和基础在平面上的所有尺寸，放出开挖基槽的范围，打上易识标桩。在涵洞施工时要随时检查其位置，出现错误时及时调整，并注意以下事项：(1)导线点、水准点采用经监理工程师批复后的导线点、水准点。(2)平面测量：采用全站仪测设放样。(3)高程测量：利用往返测量将水准点引到涵洞附近，经复核满足精度要求后，作为涵洞施工标高控制点。2、 基坑开挖基坑开挖前，开挖渠道将上游水流引至大里程方向涵洞引流。涵
8、洞基坑开挖采用挖掘机配合人工开挖，根据基坑深度和地质情况，采用放坡开挖方式，在基槽开挖时边坡按1:0.5放坡。为确保施工时人员通行及模板支拆，开挖边界为超出砂砾石垫层两侧各1m。本工程涵洞基坑开挖应遵循自上而下，分层开挖，确保安全，开挖前复核基坑中心线、高程。基础开挖到离基底约20cm时，采用人工修整，人工开挖至设计标高并整平夯实。若基底有渗水，在基底周围挖引水沟和集水井，并将积水用水泵抽出基坑外。人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检合格后，报监理工程师验收，并对基底进行承载力试验。根据设计要求，箱涵的地基承载力不得低于设计要求，若地基承载力不满足设计要求，应对基层采用级配碎石换填
9、。3、 级配碎石垫层施工开挖至箱涵混凝土底板底部（混凝土垫层上部），采用轻便动力触探、静力触探等方法检测地基承载力，检测频率一般情况下每10-20m布置一个断面，每个涵洞不少于三个断面，每个断面不少于三个检测基点，地质条件复杂时适当加密。地基承载力200kPa，换填材料可采用砂砾；地基承载力200kPa，换填材料要求采用级配碎石；当箱涵地基承载力满足设计要求后，开始进行级配碎石垫层施工，用自卸翻斗车运输，卸料时，设有专人指挥倒车，将级配碎石卸在基坑边缘，用挖掘机将碎石填至箱涵基坑内。设计级配碎石垫层厚度为50cm，采用人工配合挖掘机进行整平，严格控制摊铺厚度及平整度，每层压实厚度应控制在25c
10、m左右。再用压路机将垫层分层压实，级配碎石回填完成后，碾压至无明显轮迹，重型动力触探（取五点，在箱涵四角和型心各取一点）检测级配碎石顶部地基承载力是否大于200kPa，如果地基承载力满足要求，浇筑混凝土垫层。压实度不小于96%。（1）材料要求：垫层采用级配碎石，碎石具有一定级配，且不宜含杂质。（2）施工方法控制要点准备下承层，检测涵洞中线位置、高程、基底承载力等指标，使之达到设计值。级配碎石必须铺筑在各项指标均验收合格的土基上。复测水准点、导线点，确定无误后，增设临时的水准点，其间距以200m以内为宜，闭合精度为+10mm，上述测量结果经监理工程师认可方能使用。首先用全站仪测定出级配碎石两侧的
11、外边线，级配碎石施工时两侧比设计宽度各宽50cm。在土基上每5m设置一根外侧边桩，并在边桩上挂线以确定碎石的松铺厚度。4、 基础施工级配碎石垫层经监理工程师检验合格后，即在上面进行测量放样，准确定出涵洞基础边线，并按每5m设置一道沉降缝，缝内采用沥青麻絮填充，相邻沉降缝分段施工。模板采用10#槽钢，按设计图纸对模板进行安装，模板安装前，用全站仪放出基础角点，再将各角点相连构成基础边线。在角点位置打入钢钎，并在钢钎上挂上施工线确定箱涵基础的边线。在基础模板安装时，10#槽钢位置需与挂线位置相符，模板不允许出现翘曲，如模板发生变形，需及时更换，采用钢钎在模板内外进行固定，在基础砼浇筑完成后将钢钎拔
12、除。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高和纵横向稳定性进行检测，报监理工程师签认后方能浇注砼。模板安装经监理工程师验收合格开始浇注砼。砼由自建搅拌站生产，用砼搅拌运输车直接运送至施工现场。在砼浇筑前应将模板内的杂物、积水清理干净。在砼浇注时，要严格控制砼的自由倾落高度，采用插入式振捣棒振捣密实，直至砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。在振捣充分后，用木抹子拉平砼表面。在浇筑过程中按规范由监理旁站取样，并控制坍落度。砼浇筑完毕后应及时用土工布覆盖养护。在砼强度达到2.5Mpa后，即可进行模板拆除，在拆除时，不得硬撬硬拉，避免损坏结构棱角。并及时对顶面继续进行覆盖养护，养护时间不得少
13、于7天。5、 箱涵施工基础施工经监理工程师检验合格后，用全站仪准确放样定出箱涵角点，再将各角点相连构成台身边线，并用墨斗将箱涵的内外边线及伸缩缝位置弹在基础上。沉降缝与基础垂直对齐，缝内采用沥青麻絮填充，相邻沉降缝分段施工。箱涵施工分两次施工，第一次施工底板与30cm侧墙，第二次施工30cm以上侧墙与顶板。在底板施工时，要预先留出侧墙的钢筋，以使钢筋能够很好的连接。由于混凝土施工需要分层，侧墙现浇部分与后浇部分接茬处要进行凿毛处理，凿除表面浮浆。箱涵施工的施工顺序：底板及侧墙钢筋绑扎 底板及30cm侧墙砼浇筑 底板及30cm侧墙模板拆除 安装涵洞芯模台车 绑扎侧模上部及顶模钢筋 支立外模及堵头
14、模板 侧模上部及顶模砼浇筑 拆除侧模及顶模模板 覆盖洒水养护。（1）钢筋加工及安装钢筋加工配料单编制：钢筋加工前，应依据图纸进行钢筋放样并编制钢筋配料单。配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便；钢筋在钢筋加工场集中加工，运至现场绑扎成型；钢筋下料：a、下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。b、钢筋下料长度钢筋因弯曲或弯钩，影响长度，不能直接根据施工图下料，必须按照混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩型式，计算确定下料长度。可按下式计算：直钢筋下料长度
15、构件长度保护层厚度+弯钩增加长度；弯起钢筋下料长度直段长度+斜段长度弯曲调整值+弯钩增加长度；箍筋下料长度箍筋周长+箍筋调整值。 钢筋安装纵向受力钢筋的连接方式必须符合施工图要求。绑扎和焊接钢筋骨(网)架时，配以必要数量的架立钢筋。在钢筋的并叉点处应用直径O72Omm的铁丝，按逐点改变绕丝方向(8字形)交错扎结，或按双对角线(十字形)方式扎结。a、焊接钢筋网宜采用电阻点焊，所有焊点应符合施工图要求，当施工图无要求时，可按下列规定进行点焊：(1)焊接骨架的所有钢筋交叉点必须焊接。(2)当焊接网片只有一个方向受力时，受力主筋与两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接；当焊接网为两个方向受力时，则四周边缘的两根钢筋的全部交点均应焊
