综合仓库金属骨料耐磨地面施工设计方案

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1、 专业资料 神华包头煤制烯烃系统工程神华包头煤制烯烃系统工程 综合仓库地坪施工方案综合仓库地坪施工方案 中冶天工建设有限公司 2010 年五月十五日 专业资料 工程名称 神华包头煤制烯烃系统工程工程名称 神华包头煤制烯烃系统工程 文件名称 综合仓库地坪施工方案文件名称 综合仓库地坪施工方案 施工承包商内部审批 编制 日期 年 月 日 审核 日期 年 月 日 审定 日期 年 月 日 批准 签章 日期 年 月 日 专业资料 专业资料 目 录 一 编制说明 2 1 1编制依据 2 1 2编制说明 2 二 工程概况 2 1 1库区地面 2 1 2办公区域地面 2 1 3厕所区域地面 2 三 施工准备

2、3 1 1施工部署 3 1 2组织机构 3 1 3技术准备 3 1 4机械材料准备 3 1 5施工人员准备 4 四 施工方法 4 1 1 地面施工工艺流程地面施工工艺流程 4 2 2 三七灰土基层三七灰土基层 5 3 3 碎石基层碎石基层 5 4 4 砼工程砼工程 5 4 1模板支设与加固 5 4 2砼基层施工 5 4 3砼凝固前的表面处理 6 4 4砼表面控制缝的切割 6 五 地面质量标准及允许偏差 7 1 1 质量标准 7 1 1灰土基层 7 1 2碎石基层 7 1 3基层表面的允许偏差和检验方法 7 2 2 质量保证措施 7 2 1混凝土的质量控制及检查 7 2 2混凝土的平整度及标高控

3、制 7 六 成品保护措施 8 1 1 砼养护 8 2 2 成品保护措施 8 七 安全文明施工措施 8 1 1 安全保证措施 8 2 2 风险辨识 9 八 进度计划 10 九 地面分仓图 11 专业资料 一 一 编制说明编制说明 1 1编制依据编制依据 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 建筑地面工程施工质量验收规范 GB 50209 2002 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 混凝土结构平法施工图 03G101 1 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 2001 工程测量规范 GB50026 1993 全厂仓库及维修综合楼工程施工承包合同 合同编号 SHC

4、TO 100 CO 09009 综合仓库施工图 第一版次 神华包头煤制烯烃系统工程全厂仓库及综合维修楼施工组织设计 1 2编制说明编制说明 本方案根据建设单位提供的现场实勘 针对综合仓库施工特点结合实际而编制 本着确保工程进度和质量优良 方便施工 经济合理的原则 选择合理的施工机械和 施工方法 二 二 工程概况工程概况 神华包头煤制烯烃系统工程综合仓库为单层排架结构 建筑面积 7291 平方米 本工 程地面采用彩色耐磨金属骨料混凝土地坪 根据设计要求有三种地面作法 具体地面划 分如下 1 1库区地面库区地面 用于库区地面从下往上的地面作法为 场地平整 用装载机场平至设计标高 此区 为未开挖原土

5、 场地平均标高 0 519 m 高于设计标高 0 550m 回填 3 7 的灰土 灰土 厚度为 150mm 铺设级配碎石 支设模板 最后浇注 250mm 厚 C25 混凝土 撒彩色 耐磨金属骨料 8 找平抹光 此项工作由专业地坪公司进行施工 切缝 该区 域地面面积为 6988 1 2办公区域地面办公区域地面 办公室区域地面从下往上的地面作法为 基层素土夯实 150 mm 厚 3 7 灰土 80mm 厚 C15 混凝土 素水泥浆结合层一遍 20mm 厚 1 4 干硬性水泥砂浆 10mm 厚地砖铺实拍平 水泥浆擦缝 该区域地面面积为 86m2 1 3厕所区域地面厕所区域地面 厕所地面从下往上的地面

6、作法为 基层素土夯实 150 mm 厚 3 7 灰土 80mm 厚 C15 混凝土 50mm 厚 C15 细石混凝土找坡不小于 0 5 15mm 厚水泥砂浆找平 刷基层处理剂一遍 1 5mm 厚聚氨酯防水涂料 面上撒黄砂 四周沿墙上翻 150 mm 高 20mm 厚 1 4 干硬性水泥砂浆 10mm 厚地砖铺实拍平 水泥浆擦缝 该区域地面面 积为 86 该区域地面面积为 4 专业资料 三 三 施工施工准备准备 1 1施工部署施工部署 根据综合仓库现场施工情况 按照工作面成形时间 地面计划分 10 个施工段进行 施工 施工段划分详见附后地面 地面施工分格图 地面砼浇筑按照从 1 区到 10 区

7、的顺序分仓跳格浇筑 1 2组织机构组织机构 该工程推行 项目法 施工管理模式 对工程的质量 安全和进度实行灵活科学 高 效有序的管理 并严格按照 1S09001 体系的要求对施工各程序及要素进行控制 确保 工程顺利完成 项目领导层由项目经理及总工组成 负责对工程实行计划 组织 实施 协调 监督 关键时刻及时决策 为保证工程施工安全 设置专人作为本工程的安全负责人 项目管理层由具有专业资质的管理人员组成 负责本工程的具体实施 监督和管 理 项目作业层由具有一定操作技术和操作经验的工人组成 配合成建制等级的施工 队伍 以经济承包方式明确目标 责任和义务 并以激励机制提高工人的生产积极性 1 3技术

8、准备 技术准备 组织施工 技术 质量检查人员对各个区域地面进行技术交底 让每一位管量人 员知晓地面施工的各个细节 编制施工方案并报管理公司进行审批 批复后再对每一 位施工管理人员进行交底 确保所有施工人员知道如何进行地面的施工 1 4 机械材料准备 机械材料准备 地面施工所需的材料 根据工程进度及时组织材料进场 机具需求计划 序号机械或设备名称型号规格数量 1 装载机龙工8551台 2 压路机1台 3 插入式振捣棒 LG855 4台 4 交流焊机 AX2 500 5台 5 水准仪 SZ3 1台 6 磨光机 1000 2台 7 混凝土切缝机2台 8 铝合金刮杆4米长5根 专业资料 9 铝合金刮杆

9、2米长2根 10 电动打夯机2台 材料需求计划 序号材料名称型号规格数量 1 钢筋 12174t 2 钢模板25c槽钢 140m 3 混凝土 C251755m3 4 金属耐磨骨料 55 93t 5 泡沫板1cm厚 175 6 水平管 33镀锌钢管 96m 1 5施工人员准备施工人员准备 项目部召集有关人员进行入场安全教育 岗前安全培训 未经培训的人员严禁操 作设备 工程部按规定对项目相关部门及分包进行方案 措施交底 由分包管理层对 操作层进行方案 措施交底 包括口头和书面 人力计划 序号工种人数 1 瓦工8人 2 木工8人 3 钢筋工4人 4 测量工2人 5 电焊工4人 6 普工10人 合计3

10、6人 专业资料 四 四 施工方法施工方法 1 地面施工工艺流程地面施工工艺流程 地面施工顺序 回填三七灰土 灰土表面清理 整平 必须无杂物 无尖硬颗粒 铺级配碎石并压实 按分仓图支设模板 安装钢筋并复检水平管标高及模板支设加固情 况 合格后进行下道工序 混凝土浇注 振捣 人工用刮杠初找平 取出水平管 局 部填补混凝土并用 2 米的刮杠刮平 专业地坪公司完成金属耐磨材料的撒布及收光 地 面覆养护膜 养护 地面控制缝切割 胀缝内填充弹性密封材料 2 三七灰土基层三七灰土基层 三七灰土采用熟化石灰与粘土的拌和料铺设 回填时用压路机分三遍匀速行驶压 实 墙脚处用电动打夯机分层夯实 并按规范取样进行密实

11、度检验 保证压实系数符 合设计要求 压实后必须洒水湿润 晾干 检验合格的区域方可进行下道工序施工 3 碎石基层碎石基层 碎石铺设前 应对灰土层表面进行清理 平整 并根据基土情况作适当的碾压或 夯实 碎石分层摊平 大小颗粒要均匀分布 厚度一致 压实前应适当洒水使其表面 保持湿润 面层微小空隙用石粉撒嵌缝后 压至碎石表面平整 坚实 稳定不松动为 止 4 砼工程砼工程 4 1模板支设与加固模板支设与加固 4 1 1 模板的支设 加固 包括施工缝传力杆的安装 固定 根据地面施工的区域划 分 在施工缝部位支设模板 模板采用槽钢钢模板 在混凝土浇注完成后 混凝 初凝前对传力杆进行转动 调正 以便于模板的拆

12、除 模板的固定通过在基层中 埋设短钢筋 再制作一部分三角形的钢筋支架 三角形钢筋支架每 600mm 设一 道 确保模板支撑的牢固 可靠 保证不因混凝土的浇注与振捣而产生变形 4 2水平管支架的的制作 水平管支架的的制作 4 2 1 为保证混凝土地面的平整度 在施工垫层混凝土时按照地面分仓施工的区域在混 凝土垫层上埋设短钢筋 短钢筋采用 12 14 的螺纹钢 作为水平管支架的短钢 筋须在同一部位埋设两根 短钢筋长度根据地面混凝土厚度的不同进行调整 顶 部低于混凝土完成面 10mm 等垫层混凝土凝固并具有一定强度后 用光园 12 14 的钢筋与予埋好的竖向钢筋进行焊接 园钢的顶部为水平管的底部 水

13、 平管的顶部即为完成的混凝土顶面标高减 3mm 即水顶平管部标高为 0 003m 水平管采用外径为 33mm 的镀锌钢管 水平管在使用前须进行挑选 变形 弯曲的钢管不得使用 支架水平钢筋的焊接须通过水准仪进行抄平来控 制 焊接好的支架呈 H 型 H 型支架沿纵向每 1 2M 设一个 横向每 2M 设一个 专业资料 以保证水平管在支架上具有足够的刚度与强度 安装好水平管并检查其标高后开 始浇筑砼 4 3砼基层施工砼基层施工 4 3 1 砼采用泵送商品砼 砼强度为 C25 砼运至现场后为进场的每一车混凝土都要 作好塌落度记录 并作好浇注记录 包括施工部位 施工日期 温度情况等 以 便对混凝土质量进

14、行跟踪 此项工作将安排专人进行塌落度根据工程的需要控 制在 120 20mm 同时要求混凝土水灰比不得大于 0 45 每车砼进现场后首先 测定其塌落度 如不合格禁止浇筑 4 3 2 砼应尽可能快地从搅拌站运至浇注地点 所有运输方法应能防止砼离析 材料成 份的损失和污染 同时不能对砼的浇注和振捣产生不利影响 4 3 3 在砼施工过程中 砼浇注不得间断 并保证整个砼表面呈塑性 混凝土下灰过程 中要求施工人员要均匀布料 下灰不得集中在一个部位堆放 通过混凝土振捣棒 振捣来推动混凝土流动 振捣须均匀 间距不可超过 1 米 同时要注意保护水平 管 施工中不得踩踏水平管 也不得在水平管部位处下灰过多 以确

15、保水平管标 高的准确性 支架的牢固性 4 3 4 砼浇注时的下灰顺序必须符合磨光地面的要求 保证砼初凝顺序的连续性 为机 械磨光创造条件 4 3 5 用 4 米铝合金刮杠沿水平管刮平 接着用水准仪测砼表面标高 每个测量点的间 距不得大于 1m 如有误差 则 2 米刮杠局部找平 4 3 6 整平之后 取出水平管并将管所在部位补平 反复进行 直至符合质量标准要求 4 3 7 在预留施工缝处继续浇注新砼前 先将施工缝表面砼凿毛 清除所有松散材料 杂质和翻浆 并将施工缝处充分用水润湿 施工缝处新浇筑的砼需仔细振捣 以 使接缝处接合良好 4 4砼凝固前的表面处理砼凝固前的表面处理 金属骨料耐磨地面施工程

16、序 焊接地面标高控制架 设置水平钢管 复测水 平管顶标高 砼浇注捣实 刮杠找平 水准复测 磨光机初磨 撒金属耐 磨材料 精磨 养护 4 4 1 砼初磨 当砼表面的水渍消失或砼有了足够的硬度可以承受汽油磨光机的操作时 开始用机械磨光 上机时间应根据砼的坍落度 气温等因素而定 在初磨期间 应用 2 米靠尺随机反复检查 并及时修补缺陷 同时在边角等地带用人工铁抹子 压光 初磨工作持续到砼表面平整 无明显缺陷时结束 4 4 2 砼表面撒金属耐磨骨料 初磨第一遍完成后 混凝土振捣 找平完大约 1 2 小 时左右 在砼表面上均匀撒布金属耐磨骨料 耐磨骨料施工分两次进行 第一 遍撒布总用量的 2 3 撒完第一遍后 使用磨光机磨平 再撒第二遍 然后再磨 平 该工作在初磨期间完成 并要求在施工缝部位多撒一些耐磨材料 以增强边 角区域混凝土的强度 等材料吸收充足的水份由灰变暗时便可开始提浆 压实工 作 专业资料 4 4 3 精磨 初磨之后 调整汽油磨光机抹片角度 进行精磨 并适量洒水 直至砼表 面光亮结束 精磨完成后的地面应表面平整 颜色一致 4 5砼表面控制缝的切割砼表面控制缝的切割 4 5 1 混凝土