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1、回转工作台设计毕业设计摘 要：本课题主要介绍了回转工作台的原理和机械结构的设计，这种回转工作台是一种可以实现圆周进给和分度运动的工作台，它主要由原动力、齿轮传动、蜗杆传动、工作台等部分组成，是一种很实用的加工工具。它常被使用于卧式的镗床和加工中心上，可提高加工效率，完成更多的工艺。设计夹具一般先对原始资料进行分析，明确设计的要求和意图，然后提出具体的定位、夹紧、对刀方案和夹具体的一般结构。为保证设计的可靠性，还对夹具的夹紧力和精度进行了分析。关键词：回转工作台；齿轮传动；蜗杆传动；夹具The Table Of Four Side Multiple Drill DesigningAbstract
2、：The principle and mechanical structural designing of the rotary table is introduced in this paper. This rotary table is a circle feed can move in rotary feed and graduate, which is made up of prime power, gear driving, worm gear driving and operating platform and other components, is a very useful
3、tool for processing. It is used in the boring driller and horizontal machining centers, improve processing efficiency, the more complete the process, because of the higher efficiency and multifunction its always used in the driller and machining centers. Designs the tongs to carry on the analysis fi
4、rst generally to the firsthand information, is clear about the design the request and the intention, Then proposes the concrete localization, the clamp, to the knife plan and the fixture bodys general structure. For guarantee design reliability, but also has carried on the analysis to fixtures clamp
5、ing force and the precision.Key words：Rotary table；Gear drive；Worm drive；Jig第29页目录目 录绪 论- 1 -第一章 回转工作台的原理与应用- 1 -1.1 回转工作台- 1 -1.2 设计准则- 1 -1.3 主要技术参数- 3 -1.4 本章小结- 3 -第二章 回转工作台的结构设计- 4 -2.1 电机的选择- 4 -2.2 电机运动参数的计算- 4 -2.3 传动方案的确定- 5 -2.3.1 传动方案传动应满足的要求- 5 -2.3.2 传动方案及其分析- 5 -2.4 齿轮传动的设计- 6 -2.4.1 选
6、择齿轮传动的类型- 6 -2.4.2 选择材料- 6 -2.4.3 按齿面接触疲劳强度设计- 7 -2.4.4 确定齿轮的主要参数与主要尺寸- 7 -2.4.5 校核齿根弯曲疲劳强度- 8 -2.4.6 确定齿轮传动精度- 8 -2.4.7 齿轮结构设计- 8 -2.5 蜗轮及蜗杆的选用与校核- 9 -2.5.1 选择蜗杆传动类型- 9 -2.5.2 选择材料- 9 -2.5.3 按齿面接触疲劳强度设计- 9 -2.6 蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸- 10 -2.6 轴的校核与计算- 11 -2.7 弯矩组合图- 12 -2.8 根据最大危险截面处的扭矩确定最小轴径- 12 -2.9 齿轮上
7、键的选取与校核- 12 -2.10 轴承的选用- 13 -2.10.1 轴承的类型- 13 -2.10.2 轴承的游隙及轴上零件的调配- 13 -2.10.3 滚动轴承的配合- 13 -2.10.4 滚动轴承的润滑- 13 -2.10.5 滚动轴承的密封装置- 14 -2.11 本章小结- 15 -第三章 夹具设计- 16 -3.1 夹具的发展趋势- 16 -3.2 工件定位的基本原理- 17 -3.3 应用定位原理几种情况- 18 -3.4 常用定位元件及选用- 18 -3.5 定位方案选择- 20 -3.6 误差分析- 20 -3.7 夹紧方案- 20 -3.8 夹紧装置的设计原则- 21
8、 -3.9 夹紧力三要素- 21 -3.10减小夹紧变形的措施- 23 -第四章 总结- 24 -致 谢- 25 -参考文献- 26 -本科毕业设计（论文）绪 论毕业设计主要是培养学生综合应用所学专业的基础理论、基本技能和专业知识的能力，培养学生建立正确的设计思想，掌握工程设计的一般程序、规范和方法。而高职类学生更应侧重于从生产的第一线获得生产实际知识和技能，获得工程技术经用性岗位的基本训练，通过毕业设计，可树立正确的生产观点、经济观点和全局观点，实现由学生向工程技术人员的过渡。使学生进一步巩固和加深对所学的知识，使之系统化、综合化。培养学生独立工作、独立思考和综合运用所学知识的技能，提高解决
9、本专业范围内的一般工程技术问题的能力，从而扩大、深化所学的专业知识和技能。培养学生的设计计算、工程绘图、实验研究、数据处理、查阅文献、外文资料的阅读与翻译、计算机应用、文字表达等基本工作实践能力，使学生初步掌握科学研究的基本方法和思路。使学生学会初步掌握解决工程技术问题的正确指导思想、方法手段，树立做事严谨、严肃认真、一丝不苟、实事求是、刻苦钻研、勇于探索、具有创新意识和团结协作的工作作风。本次毕业设计主要是解决回转工作台的工作原理和机械机构的设计与计算部分，设计思路是先原理后结构，先整体后局部。目前回转工作台已广泛应用于机床和加工中心上，它的总的发展趋势是：1在规格上将向两头延伸，即开发小型
10、和大型转台；2在性能上将研制以钢为材料的蜗轮，大幅度提高工作台转速和转台的承 载能力；3在形式上继续研制两轴联动和多轴并联回转的回转工作台。 回转工作台的市场分析：随着我国制造业的发展，加工中心将会越来越多地被要求配备第四轴或第五轴，以扩大加工范围。估计近几年要求配备数控转台的加工中心将会达到每年600台左右。预计未来5年，虽然某些行业由于产能过剩、受到宏观调控的影响而继续保持着较低的行业景气度外，部分装备制造业将有望保持较高的增长率，特别是那些国家产业政策鼓励振兴和发展的装备子行业。作为装备制造业的母机，普通加工机床将获得年均1520左右的稳定增长。回转工作台的性能发展方向：(1)高速高精高
11、效化：速度、精度和效率是机械制造技术的关键性能指标。由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统以及带高分辨率绝对式检测 元件的交流数字伺服系统，同时采取了改善机床动态、静态特性等有效措施，机床的高速高精高效化已大大提高。(2)柔性化：包含两方面：系统本身的柔性，系统采用模块化设计，功能覆盖面大，可裁剪性强，便于满足不同用户的需求；群控系统的柔性，同一群控系统能依据不同生产流程的要求，使物料流和信息流自动进行动态调整，从而最大限度地发挥群控系统的效能。(3)工艺复合性和多轴化：以减少工序、辅助时间为主要目的的复合加工，正朝着多轴、多系列控制功能方向发展。数控机床的工艺复合化是指工件
12、在一台机床上一次装夹后，通过自动换刀、旋转主轴头或转台等各种措施，完成多工序、多表面的复合加工。数控技术轴，西门子880系统控制轴数可达24轴。(4)实时智能化：早期的实时系统通常针对相对简单的理想环境，其作用是如何调度任务，以确保任务在规定期限内完成。而人工智能则试图用计算模型实现人类的各种智能行为。科学技术发展到今天，实时系统和人工智能相互结合，人工智能正向着具有实时响应的、更现实的领域发展，而实时系统也朝着具有智能行为的、更加复杂的应用发展，由此产生了实时智能控制这一新的领域。在数控技术领域，实时智能控制的研究和应用正沿着几个主要分支发展：自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制、学
13、习控制、前馈控制等。例如在数控系统中配备编程专家系统、故障诊断专家系统、参数自动设定和刀具自动管理及补偿等自适应调节系统，在高速加工时的综合运动控制中引入提前预测和预算功能、动态前馈功能，在压力、温度、位置、速度控制等方面采用模糊控制，使数控系统的控制性能大大提高，从而达到最佳控制的目的。回转工作台的功能发展方向(1)用户界面图形化：用户界面是数控系统与使用者之间的对话接口。由于不同用户对界面的要求不同，因而开发用户界面的工作量极大，用户界面成为计算机软件研制中最困难的部分之一。当前INTERNET、虚拟现实、科学计算可视化及多媒体等技术也对用户界面提出了更高要求。图形用户界面极大地方便了非专
14、业用户的使用，人们可以通过窗口和菜单进行操作，便于蓝图编程和快速编程、三维彩色立体动态图形显示、图形模拟、图形动态跟踪和仿真、不同方向的视图和局部显示比例缩放功能的实现。 (2)科学计算可视化：科学计算可视化可用于高效处理数据和解释数据，使信息交流不再局限于用文字和语言表达，而可以直接使用图形、图像、动画等可视信息。可视化技术与虚拟环境技术相结合，进一步拓宽了应用领域，如无图纸设计、虚拟样机技术等，这对缩短产品设计周期、提高产品质量、降低产品成本具有重要意义。在数控技术领域，可视化技术可用于CAD/CAM，如自动编程设计、参数自动设定、刀具补偿和刀具管理数据的动态处理和显示以及加工过程的可视化
15、仿真演示等。(3)插补和补偿方式多样化：多种插补方式如直线插补、圆弧插补、圆柱插补、空间椭圆曲面插补、螺纹插补、极坐标插补、2D+2螺旋插补、NANO插补、NURBS插补(非均匀有理B样条插补)、样条插补(A、B、C样条)、多项式插补等。多种补偿功能如间隙补偿、垂直度补偿、象限误差补偿、螺距和测量系统误差补偿、与速度相关的前馈补偿、温度补偿、带平滑接近和退出以及相反点计算的刀具半径补偿等。(4)内装高性能PLC数控系统内装高性能PLC控制模块，可直接用梯形图或高级语言编程，具有直观的在线调试和在线帮助功能。编程工具中包含用于车床铣床的标准PLC用户程序实例，用户可在标准PLC用户程序基础上进行编辑修改，从而方便地建立自己的应用程序。(5)多媒体技术应用多媒体技术集计算机、声像和通信技术于一体，使计算机具有综合处理声音、文字、图像和视频信息的能力。在数控技术领域，应用多媒体技术可以做到信息处理综合化、智能化，在实时监控系统和生产现场设备的故障诊断、生产过程参
