《锅炉专业典型设备解体点检标准》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉专业典型设备解体点检标准（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、锅炉专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称汽包序号点检项目标 准点检方法记录1汽包人孔螺栓、螺母螺栓、螺母无断牙或丝扣拉毛现象,螺母随手可拧到底观察2汽包内部汽水分离装置（旋风分离器、百叶窗分离器、均汽孔板）各分离器编号清晰、准确；旋风分离器、百叶窗分离器和均汽孔板无变形、脱落，各连接部位销钉紧固、无松动，旋风筒侧的法兰结合面干净。旋风分离器中心线垂直度偏斜不大于1/100均汽孔板水平度不得超过0.5mm/m，全长水平误差最大不得超过4mm观察测量计算3汽包弯曲度、倾斜度测量汽包两端倾斜度不大于6mm测量4汽包内部清理汽包内部无锈垢、无杂物遗漏观察锅炉专业典型设备解体点检标准（点检
2、员）设备（装置）名称无盲区双色水位计序号点检项目标 准点检方法记录1水位计压板、压座螺栓、螺母压板、压座密封面应光滑，无腐蚀，表面粗糙度不得大于1.6。螺母外缘完好，未磨圆和滑边。双头螺柱螺纹无缺口、断口、咬口、毛刺、乱扣、拉长或塑性变形等。观察观察2云母组件（石墨垫片和云母片）石墨垫片完整无折痕、撕裂现象。云母片边角整齐，无起皮、龟裂、折痕观察观察3表体及汽水管道倾斜度表体的倾斜度不大于1/1000汽水连通管的倾斜度为1/100（水位计的汽侧取样管需较汽包侧取样孔低，而水侧取样管需较汽包取样孔高）使用水平仪测量4水位计零位校订水位计零位按照汽包中心线下100mm再加-102mm校定将透明塑料
3、管内灌满水，并确保管内无气泡或异物堵塞，利用联通管原理从汽包人孔处测定水位计零位锅炉专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称省煤器序号点检项目标 准点检方法记录1省煤器防磨防暴检查吊挂管和蛇形管的管子磨损量超过壁厚的30时应更换，局部面积小于10cm2磨损小于30可堆焊处理，大面积磨损应更换新管测量管径2省煤器割管取样焊后宏观检查及探伤割管长度及管口与其他焊口距离不小于200mm；管口距离弯头起弯点不小于100mm，管口距离支吊架不小于70mm宏观检查焊口有无咬边、焊瘤、内凹、过烧、夹渣、气孔、裂纹等焊接缺陷，并由金相人员探伤无问题按标准执行观察3防磨装置检查防磨板装置磨损和烧损变形
4、情况，磨损量超过壁厚50%的应进行更换，防磨板应完整，无变形、烧损和脱焊防磨罩能与管子做相对自由膨胀观察4联箱手孔检查焊后宏观检查及探伤联箱内节流孔应无水垢，无堵塞现象。隔板应固定良好，无倾斜和位移，焊缝无裂纹宏观检查焊口有无咬边、焊瘤、内凹、过烧、夹渣、气孔、裂纹等焊接缺陷，并由金相人员探伤无问题内窥镜检查5新管检查管壁厚度符合要求。检查管径和椭圆度：一般不超过管径的10%。材质用卡规检查从管子全长中选择34个位置进行测量金相人员光谱检查锅炉专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称送引风机序号点检项目标 准点检方法记录1进风锥体、机壳及扩散段进风口铁板无严重腐蚀及变形，各处焊缝完好
5、，无裂缝及假焊，磨损超过厚度的2/3应挖补，内部撑杆应焊接牢固可靠。各法兰结合面处焊缝应完整无裂缝 观察观察2出口挡板出口挡板无弯曲变形，挡板轴转动灵活，开的足，关的严3叶轮叶轮无裂纹、变形，叶轮端面无拉伤、毛刺等。叶柄端面的垂直度及同心度偏差不大于 mm。叶片顶部径向跳动不可超过 mm叶片顶和风机外壳之间间隙值为 mm观察测量测量塞尺测量4主轴主轴无明显磨损、无裂纹（必要时探伤检查），各部丝扣完好无损及无其它严重缺陷，最大弯曲不大于0.10 mm装配尺寸符合图纸要求观察5联轴器无砂眼、气孔、裂纹等缺陷，外缘无严重凹坑，两端面平直无影响找正的缺陷，销孔磨损小于0.10 mm观察6轴承轴承室间隙
6、测量滑道、滚珠无疲劳剥落、裂纹、断裂、锈蚀、电流腐蚀等缺陷、保持架无损坏，盘动无卡涩、异音等轴承游隙 mm轴套表面光洁无砂眼、气孔、裂纹等缺陷，磨损量不超过壁厚的1/3轴承室无裂纹、划伤、沟槽等缺陷，油眼畅通轴承外套与轴承盖之间间隙 mm支力端膨胀间隙 mm推力轴承轴向间隙 mm观察、塞尺测量观察塞尺测量轴承游隙、轴承外套与轴承盖间隙设备不同不应统一7叶轮中心叶片与机壳的间隙 mm叶片调节范围为 度测量计算8送风机找中心联轴器与轴的配合应有 mm紧力电机、风机中心偏差小于 mm。外圆偏差 mm端面偏差 mm轴向间距 mm测量读表9送风机试转振动测量、检查振动 mm/s轴承温度 、无声音使用测振
7、仪、测温仪测量10油站油泵振动测量、油压读表振动 mm/s出口压力 Mpa测量读表锅炉专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称磨煤机序号点检项目标 准点检方法记录1磨壁护板磨损检查磨壁护板磨损超过原厚1/2时更换，对残留厚度小于10毫米的进行挖补,新的磨壁护板焊接时不应有漏焊夹渣的地方， 观察2轴瓦检查研磨检查3水平度检查测量4减速机间隙检查测量5油站油泵间隙测量油泵轴承游隙螺杆与泵体间隙、螺杆间间隙为 mm轴承无明显缺陷，游隙应 mm。测量6磨煤机中心对轮间隙为 mm轴向偏差 mm垂直偏差 mm，测量读表锅炉专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称阀门序号点检项目标 准点
8、检方法记录1阀门法兰间隙原始数据记录量具测量2阀杆阀体螺栓阀瓣和阀座填料压盖表面光洁，螺纹完好，无咬扣断扣，顶端完好，无显著磨损，端部球面光洁平滑，弯曲度不大于全长的1/1000，表面脱层腐蚀点深度应于0.25mm。内外壁表面无裂纹，分层及严重冲刷缺陷,腐蚀冲刷不超过壁厚的1/3。无裂纹，丝扣转动灵活。无麻点、沟槽、横纹。内外工作面光洁，无大量或较大的锈蚀坑凹。观察观察观察观察观察3阀芯和阀座密封面结合面研磨后表面粗糙度Ra3.2以上（呈镜面）。阀芯及阀座密封面接触连续均匀，且宽度大于阀座密封面的2/3,且无个别地方发亮现象。观察阀芯和阀座进行对合检验：在阀座的密封面上均匀涂上少许清洁的红丹粉，然后上下密封面对合在一起，轻压阀芯后，取下阀芯，仔细检查接触部分（密封线）4阀门回装：阀杆和格兰径向间隙填料厚度法兰间隙阀杆与格兰径向配合间隙为0.20.3mm填料压盖压入填料室深度为工作面高度的1/3法兰间隙测量四点误差小于0.2mm观察观察量具测量5阀门开关调试全开全关到位按照实际情况
