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1、机组修前技术金属分析报告一、金属监督管理分析1、常规金属检验工作开展1.1、常规金属监督检验项目严格按照DLT 438 火力发电厂金属技术监督规程、中国大唐集团公司火电金属技术监督制度、中国大唐集团机炉外管道监督管理办法等相关标准、制度进行。1.2、金属检验外委工作，除锅炉定期检验和管道支吊架检查、调整工作委托第三方检验外，其他检验项目均由金属试验室进行检验，目前金属试验室人员配备较少，检验进度会出现滞后情况。1.3、金属监督检验工作需要大量打磨配合工作，由于打磨工作没有专门的外围队伍，打磨进度也会出现滞后情况。1.4、建议所有常规金属检验工作（含材料入库验收）能够按制度要求模式实现统一管理。
2、2、金属监督基本原则2.1.、所有合金部件材质需进行光谱分析复核，实现三级验收，包括入库验收和出库验收以及焊接件焊前、焊后材质复核和焊缝及两侧母材100%检验。2.2、承压金属部件焊接时，施工单位必须依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺，焊接施工人员焊接工作范围必须与所持有效资质证件允许施工范围相符，热处理、探伤、理化检验等特殊作业人员，必须提供与所从事工作范围相符的有效资质证明。2.3、新增焊口必须100%探伤并合格，除有特殊要求的检验项目外，所有外径小于108mm,或壁厚小于14mm的对接焊缝，原则上须采用RT进行探伤，对于确属位置受限等因素无法进行RT的焊缝，检验方须经与金属监督人员协商后，
3、使用其他替代检验方法检验，对于批量焊缝，首次探伤必须在完成全部焊接工作量的10%以前执行，以便及时纠正工艺或人员偏差，避免导致大面积质量事件，浪费资源延误工期。二、主要受监金属部件状态分析2.1、2014年B级修时二级减温器减温水喷管断裂，对二级减温器进行更换。本次A级检修将对过热器、再热器减温器减温水喷管进行内窥镜检查。责任人：12.2、2014年B级修时过热器出口堵阀阀体表面发现11处裂纹缺陷，再热冷段入口堵阀阀体表面发现15处裂纹缺陷，本次A级检修将对过热器、再热器热段、冷段水压试验堵阀进行磁粉探伤检查。责任人：12.3、2015年C级检修时发现锅炉定排、炉底加热管管座有5处存在浅表性裂
4、纹缺陷，本次A级检修将对定排、炉底加热管管座进行100%探伤检查。责任人：12.4、2015年C级检修时1号中调门螺栓发现1条断裂，本次A级检修将对中调门、中主门螺栓进行100%探伤检查。责任人：12.5、2015年C级检修时高加疏放水管道弯头发现6处壁厚减薄超标缺陷，本次A级检修将对高加疏放水管道弯头进行100%壁厚减薄情况检查。责任人：12.6、2016年C级检修时中调门螺栓探伤检查中，发现共计60条螺栓硬度均低于标准要求，对其进行更换。本次A级检修将对中调门、中主门螺栓进行100%硬度检查。责任人：12.7、2017年C级检修时抗燃油管道12米南侧AST供油三通后母材1处管道存在割伤缺陷
5、，本次A级检修将对抗燃油管道焊缝进行抽查检测。责任人：12.8、2018年C级检修热室内甲乙侧后屏过至高过存在2段406x40直管段金相组织异常，结合本次A级检修将对此2个管段进行更换处理。责任人：12.9、2018年C级检修时高辅联箱进汽管发现熔合线处存在约1/3圈的裂纹缺陷，进行了挖补补焊处理。本次A级检修将对高辅联箱相连的进汽、出汽、温度、压力、疏水管焊缝进行探伤检查。责任人：12.10、2019年4月停备检修时，对高加事故放水调门连接异径管排查发现1-3号高加事故放水调整门入、出口侧与异径管接头处均存在不同程度的内径差，最大的内径差为11.5mm，存在错口现象。本次A级检修将错口严重的
6、部位进行处理。责任人：1三、技术监控分析3.1、5号机组累计运行时间超过6万小时，定排管子未完成更换工作，2018年9月份对5号炉甲侧定排管进行了更换，目前乙侧未完成更换。结合本次A修对剩余的定排管进行更换。责任人：13.2、5号机组累计运行时间超5多小时，未按要求开展高温受热面内壁氧化皮厚度检测，不符合 火力发电厂金属监督规程中“9.3.15运行5万小时后，对壁温高于等于450的过热器和再热器应取样检测管子内壁氧化层厚度”的要求。2018年9月份对后屏过热器管取样进行了管子内壁氧化层厚度检测，再热器未进行。结合本次A修对过热器、再热器出口段取样进行管子内壁氧化层厚度检测。责任人：13.3、5
7、号炉后屏过出口至高过入口2个蒸汽连接管管段实测壁厚小于名义壁厚，金相组织异常。结合本次A修对5号炉所检查壁厚及金相组织异常的连接管进行更换，同时应对其它同规格、同材质、同批次的连接管进行检查，发现问题及时处理，消除安全隐患。责任人：13.4、5号机临停检修时，排查发现 1、2、3 号高加危急放水调整门入、出口侧与异径管接头处均存在不同程度的内径差，最大的内径差为 11.5mm， 存在错口现象。结合本次A修将内径差较大的 3 号高加事故放水调整门入、 出口侧与异径管接头切开，观察其实际焊接结构，通过加工内坡口或更换异径管的方式使其内径相同，确保焊透。 根据3号的处理情况再对内径差较小的1、2号进
8、行进一步处理。责任人：1四、两防分析4.1、哈汽13项问题第3项叶片、叶冠存在断裂的隐患排查及吸取许昌4A低压转子末二级叶根存在裂纹缺陷问题，结合本次A修对高中压转子末1级，低压转子末1-3级叶片、叶根进行探伤检测。责任人：14.2、吸取三门峡发电机转子风扇叶螺栓缺陷问题，结合本次A修对发电机转子风扇叶螺栓部位进行检测。责任人：14.3、哈汽13项问题第4、7、10项缸体、隔板、阀座存在缺陷隐患排查及吸取许昌4A#4中调门阀体变截面存在裂纹问题，结合本次A修对汽缸喷嘴室、隔板焊缝、阀门阀组进行隐患排查和对中调门变截面位置进行探伤检测。责任人：14.4、吸取信阳1号机高中压外缸螺栓断裂技术通报，
9、结合本次A修对受监紧固件螺栓进行相关探伤检测，材质20Cr1Mo1VTiB高温螺栓进行20%金相组织检查。责任人：14.5、汲取许昌公司3号机组1号高导管焊口泄漏事件教训，加强高温、高压管道系统应力集中问题管理的重点要求，结合本次A修对5号机组2处高调门与弯头直接相连的焊缝进行隐患排查。责任人：14.6、吸取许昌4A主汽三通存在裂纹问题及大直径厚壁三通焊缝开裂技术通报问题，结合本次A修对热室内、主汽、再热等管道的三通通体及焊缝进行探伤检测。责任人：1、14.7、吸取我公司6号炉后屏过至高过蒸汽连接管泄漏事故问题，结合本次A修更换后屏过至高过2段组织异常的管段，对其他同规格管段进行排查。责任人：
10、14.8、汲取首阳山3号炉再热器泄漏教训，加强锅炉受热面异种钢接头管理的重点要求，合本次A修对后屏过热器异种钢焊缝进行探伤检测。责任人：14.9、吸取我公司5号炉壁再管泄漏事故问题和5号炉过热器反冲洗管泄漏问题，合本次A修防磨防爆检查加强受热面隐蔽部位的检查力度，对炉内集箱、管道相连的小径管管座焊缝排查进行探伤检测。责任人：14.10、吸取我公司高加水位调节阀后管段泄漏事故问题，合本次A修对高加水位调节阀后管段进行壁厚检测。责任人：14.11、汲取首阳山3号炉定排管道泄漏教训，加强机炉外管道管理的重点要求，结合本次A修对定排管管座焊缝进行隐患排查，对管座对接焊缝处的管壁进行壁厚检测。责任人：1
11、4.12、吸取安阳公司主汽管温度测点飞出事故问题和我公司6号炉三级减温器后温度测点泄漏事故，结合本次A修对高压管道的温度测点焊缝进行探伤检测。责任人：1、14.13、吸取高加事故疏水调整门焊缝泄漏事故技术通报问题，结合本次A修对排查出的高加事故疏水调整门与异径管规格不匹配情况进行整改处理。责任人：14.14、吸取许昌3号炉大包内分隔屏入口集箱三通存在超标缺陷问题，结合本次A修对热室内集箱三通焊缝进行探伤检测。责任人：14.15、吸取信阳3号机高中压上缸平衡管插接焊缝裂纹和高调门、高主门门盖漏气管角焊缝裂纹问题，结合本次A修对平衡管插接焊缝和高调门、高主门门盖漏气管角焊缝进行探伤检测。责任人：1
12、五、上级督办和监督整改事项分析5.1、洛阳公司利用2018年9月份5号机组临停时机，对5号炉金属检测时，发现后屏过热器至高温过热器连接管两个直管段壁厚低于名义壁厚，金相组织异常。要求结合机组检修时机将此2个直管段进行更换。结合本次A修时机，更换后屏过至高过2段组织异常的管段，同时对其他同规格管段进行排查。责任人：15.2、5号机组20Cr1Mo1VNbTiB材质的螺栓未完成20%的抽查比例进行金相组织检查和蠕变变形测量；要求结合检修时机完成相关检查工作，结合本次A修时机，对5号机材质为20Cr1Mo1VNbTiB材质的螺栓进行金相组织抽查和抽样送检进行解剖试验。责任人：15.3、结合河南公司生产难题攻关计划“大型铸锻件裂纹研究治理”项目对洛阳公司的要求：“（三）洛阳：已对双源机组存在裂纹缺陷的阀门进行了更换，需要扩大排查范围”， 结合本次A修时机，对5号机组主汽、再热堵阀、主汽阀、高调阀、中调阀等大型铸锻件进行探伤检查。责任人：1、17
