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1、锅炉专业修前技术分析报告（一）锅炉设备概况5号机组锅炉采用DG1060/18.2-P4型锅炉，亚临界参数、四角切圆燃烧、自然循环汽包锅炉。单炉膛型露天布置，燃用烟煤，一次中间再热，平衡通风、固态排渣，全钢架、全悬吊结构，炉顶带金属防雨罩。设计额定蒸发量1060t/h，主蒸汽压力17.5MPa，主蒸气温度540，再热蒸汽温度540燃烧后的烟气离开炉膛后，经大屏、后屏、中温再热器、高温再热器和高温过热器后进入尾部烟井，流经低温段过热器和省煤器后，进入两台并列的空气预热器，经过两台电除尘器，然后被引风机输送至烟气脱硫装置脱硫，最后经240m高的烟囱排入大气。在每一台预热器的进口烟道内设有烟气挡板，以
2、便当一侧空气预热器故障时，关闭该烟道。空预器采用LAP1032/833型容克式空气预热器，为三分仓结构，即空气侧分为了一次风通道和二次风通道。三分仓方式的采用可让锅炉一次风机、二次风机的选型更为合理，降低厂用电率，提高锅炉运行的经济性。5号炉配置捞渣机为青岛四洲公司设计生产，型号为GBL-12A45型、水浸式下回链捞渣机，捞渣机上槽体水平段底板、下槽体底板采用“青岛四洲公司”专利衬砌技术的抗冲击、防破碎、防脱落玄武岩铸石衬板。捞渣机上槽体斜升段底板铸石采用专用凹槽形结构，凹槽按倒“V”字形铺设，以实现灰渣中脱出的水快速回流，提高捞渣机输送过程的脱水效率。5号炉制粉系统为正压冷一次风直吹式制粉系
3、统，每台锅炉配备3台沈阳重型机器厂制造的BBD4060B型双进双出磨煤机，双进双出磨煤机由磨煤机筒体、螺旋输送装置、主轴承、密封风系统、混料箱、分离器、大小齿轮主传动系统，主轴承润滑系统，大齿轮喷射润滑系统、压差和噪声测料位系统和慢速传动装置等组成同时还配以加球装置、煤粉截止阀、隔音罩等辅助装置。六大风机为上海电气鼓风机厂生产的2008B/1034型离心一次风机、FAF20-9.5-1型动叶可调轴流式送风机、 SAF26-18-2型动叶可调轴流式引风机。5号机组2019年A级检修为投产以来第二次A修，第一次A修在2012年5月进行，期间进行了低氮燃烧器改造。2014年机组检修期间进行了脱硝改造
4、，预热器更换搪瓷元件改造。本次检修主要通过开展技术监督、设备日常点检、缺陷分析、运行分析等对设备的可靠性和维护检修性工作进行梳理，根据存在的问题相应进行技术改造、设备定期工作、技术监督问题治理、消缺工作等方面进行汇总和分析，以确定设备状态检修项目并制定A修计划，确保计划的准确性、合理性。（二）运行分析2.1主要运行参数和运行方式的安全性、合理性和经济性5号炉在280MW、240MW、150MW负荷试验工况下锅炉效率修正后分别为89.00%、90.51%、90.41%。机组100%THA、50% THA工况下设计效率分别为93.16%、90.75%，与设计值相比，高、低负荷试验工况下锅炉效率分别
5、比设计值低4.16%、0.34%。造成高负荷试验工况下锅炉效率偏低主要原因是锅炉固体未完全燃烧热损失较高，其次排烟热损失较设计值也偏高。锅炉运行期间，主、再热汽温基本能达设计值，再热器减温水用量偏高。锅炉本体和主要辅机整体运行平稳，无影响安全运行的重大缺陷。存在以下问题：问题 1：空预器漏风试验结果为甲乙侧空预器漏风率分别为6.26%、5.79%,建议对烟道漏风进行全面检查。责任人：1问题 2：机组运行期间，锅炉主蒸汽吹灰电动门、调节门均存在轻微程度内漏，影响机组的经济性及安全性，建议大修期间进行检查处理。责任人：1问题 3：磨煤机分离器折向挡板长期运行后存在实际位置与标志位置不符且有卡涩现象
6、，建议大修期间将制粉系统折向挡板调整机构进行处理，并对分离器折向挡板内外部指示进行对位调整。责任人：1问题 4：机组长期运行二次风箱内积灰严重，二次风流量波动大影响机组经济性，建议对积灰进行清理，并对辅助风挡板进行检查对位，对测量管路进行堵漏、疏通。责任人：1、1问题 5：5号炉临停期间检查发现大部分燃烧器喷口存在烧损情况，运行期间掉落一个燃烧器，建议大修期间对燃烧器进行全面检查修复或更换。责任人：1问题6: 5号锅炉甲、乙侧空预器出口DCS含氧量与实测含氧量偏差分别为0.88%、2.75%。甲、乙两侧DCS含氧量均高于实测含氧量，且乙侧偏差较大。建议对空预器出口氧量测点进行检查、校验、标定，
7、以使表盘显示准确。责任人：1问题7:5号炉吹灰枪及提升阀经常出现卡涩漏汽情况，建议对吹灰系统进行检修。问题8:5号炉两侧烟温、汽温偏差调整困难，建议做空气动力场试验，调整一次风管缩孔，调整燃烧器摆角与实际显示一致，调整燃尽风反切角度。责任人：1问题9:减温水调门调节线性差，不能满足自动调节需要，建议优化逻辑、参数，改善调节品质。责任人：1问题10:5号炉磨煤机耳轴密封不严，漏风、漏粉严重，建议彻底修复或更换耳轴密封。责任人：1问题11:5号炉膨胀指示器指针缺失，刻度盘模糊不清，个别膨胀指示器位置不合理，不便于观察，建议处理膨胀指示器指针缺失，刻度盘模糊不清问题，对位置不合理膨胀指示器重新安装，
8、便于观察。责任人：1问题12：5号炉一次风机变频器运行可靠性差，夏季保安全需要一次风机工频运行，造成一次风机电耗升高，建议增大一次风机变频室面积，对变频器进行升级改造，提高一次风机变频运行可靠性。责任人：12.2技术经济指标1.主蒸汽温度538.95设计值537与设计值偏差1.952.再热汽温度536.04设计值537与设计值偏差-0.963.再热器减温水量t/h2.55设计值t/h2.28与设计值偏差t/h0.274.锅炉排烟温度123.65设计值129与设计值偏差-5.355.飞灰含碳量%2.92设计值%2.5与设计值偏差%0.426.空预器压差kPa1.41设计值kPa0.92与设计值偏
9、差kPa0.497.一次风机耗电率0.74集团平均值%0.63与集团偏差%0.118.引风机耗电率1.45集团平均值%1.22与集团偏差%0.239.送风机耗电率0.24集团平均值%0.18与集团偏差%0.06（1）排烟温度：甲侧排烟温度比设计值高15，大修中需处理空预器堵塞情况。责任人：1（2）空预器压差：满负荷期间甲侧空预器差压1.82kPa，较设计值0.92kPa高0.9kPa，大修中需进行检查空预器，对空预器堵灰情况进行处理。责任人：12.3由于设备异常引起的异常运行情况2.3.1重大设备缺陷：1）5号炉再热器微量喷水调门运行中频繁出现调门全开流量偏低情况，需对减温水管路进行彻底检查。
10、责任人：12）捞渣机运行期间出现跳闸现象，调速装置易故障，建议对捞渣机链条与刮板进行检查，并对液压系统进行检查，调整调速装置。责任人：13）5号炉过热器二、三级减温水调门、电动门，再热器微量喷水调门、电动门出现内漏现象较频繁，大修期间对汽水阀门进行检查。责任人：12.3.2频发设备缺陷：1）磨煤机料位显示异常，需对料位管彻底检查处理，消除管线及测量弯头漏风。责任人：12）磨煤机落煤管、一次粉管漏粉，建议大修彻底检查处理。责任人：13）送风机出口风量测量管堵塞，送风量频繁显示不准，吹扫效果不好，需对测量管路进行彻底疏通，恢复4个测量孔运行。责任人：14）5号炉2号磨煤机油站切换时频繁出现2号油泵
11、不打压，需彻底检查出口逆止门、管路。责任人：15）5号炉1号磨煤机油站高压油泵运行时油压偏低，需检查高压油泵、管路。责任人：1（三）点检分析3.1修前设备的主要运行参数及技术经济指标3.1.1锅炉四管超温统计表1中再出口壁温32019-02-04 12:48:33 - 2019-02-04 12:50:181.31分45秒2中再出口壁温42019-02-13 06:29:21 - 2019-02-13 06:33:361.92分15秒3大屏出口壁温12019-05-06 17:52:46 - 2019-05-06 17:54:081.71分22秒4大屏出口壁温22019-05-11 13:14
12、:24 - 2019-05-11 13:16:232.11分59秒根据超温记录可以看出，超温区域集中在中温再热器、大屏出口部位。从时间段上看，出现在机组负荷变化及制粉系统不稳定的时间段，且为短时超温，基本排除异物堵塞的可能。结合超温测点位置分布图，在机组大修时查出对应超温管屏，在防磨防爆检查时进行蠕胀测量，必要时对超温管进行割管取样，进行金相分析。3.1.2锅炉效率试验数据表使用试验煤种，习惯运行方式，在280MW、240MW、150MW负荷试验工况下锅炉效率修正前分别为91.13%、92.57%、91.57%；修正后分别为89.00%、90.51%、90.41%。与设计值相比，高、低负荷试验
13、工况下锅炉效率分别比设计值低4.16%、0.34%。造成高负荷试验工况下锅炉效率偏低主要原因是锅炉固体未完全燃烧热损失较高，其次排烟热损失较设计值也偏高。措施：（1）对磨煤机分离器进行检查，检查分离器是否堵塞，分离器挡板磨损情况，检查分离器椎体磨损情况。（2）对燃烧器进行检查，对磨损严重的燃烧器进行更换。（3）蓄热元件堵塞，波纹板结垢，造成传热系数降低，热阻变大。对空预器进行水冲洗。责任人：1、13.1.3空预器试验数据在280MW负荷试验工况下，甲、乙侧空预器漏风率分别为6.26%、5.79%；烟气阻力分别为2015Pa、1417Pa。从试验看甲侧空预器漏风偏高，甲、乙侧空预器压差偏大，造成
14、原因为空预器存在堵塞情况，密封间隙过大。措施：对甲乙侧空预器进行水冲洗，对空预器密封间隙进行调整，检查空预器是否存在漏风情况。责任人：13.1.4锅炉本体5号炉上次A修为2012年5月；上一次受热面全面检查时间为2017年9月，对受热面全面搭设脚手架、全面水冲洗，检查缺陷25项，无特别重大及重大缺陷发现，并运行时间一年未发生四管泄漏情况。最近一次检查时间为2018年9月，利用停备检修对低过、省煤器、水冷壁、中再、后屏进行检查，发现一般缺陷29项并进行处理。3.1.4.1锅炉泄露次数序号时间泄露部位原因分析及处理方案12013年9月27日乙侧数第8排后屏过热器入口穿顶管处顶棚过热器泄漏泄漏原因为
15、顶棚过热器鳍片原始安装焊接中存在缺陷，应为焊接时电流过大，引起管材受伤，对泄露管子进行更换。22019年1月10日甲侧壁式再热器标高57米处炉后数第9、10、11、12排4根管泄漏，同时对应位置外侧3根水冷壁管子泄漏泄漏原因为产品生产制造时，在焊接壁再管与固定钢带过程中，焊接工艺控制不当，对管子母材造成损伤，长期运行产生裂纹泄漏，将钢带冲刷穿透，引起水冷壁泄漏，更换璧再管4根，水冷壁管3根。32019年1月23日过热器出口导管反冲洗管管座泄漏泄漏原因为反冲洗管由于管卡固定导致存在膨胀受限情况，致使管座角焊缝在炉后方向区域应力集中，长期运行下导致在角焊缝靠小管侧熔合线薄弱处开裂，对泄露管座进行重新焊接。从历史泄露事件中看出，受热面泄露原因为原始安装或在制造时存在原始缺陷和由于安装膨胀受阻造成。措施：（1）对本次泄露的过热器反冲洗管座进行更换。同时对锅炉空气管、压力管座、温度管座进行金相检查。（2）对锅炉受热面进行全面搭设脚手架进行检查，对发现缺陷进行处理。（3）结合锅炉定检对热室内部管道、炉外管道进行金相检查。责任人：1、1
