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1、墩柱施工工艺流程图桩顶凿毛安装模板安装钢筋笼测量定位1234模板检查5留试块、测砼坍落度灌注墩柱砼67单柱验收拆除立柱模板墩柱砼养生8墩柱施工控制要点一、 施工准备阶段 开工报告，施工方案，技术交底，安全交底1、 清理桩基顶，要求：桩基顶部必须清理干净，墩柱范围内必须凿毛处理，若系梁顶部不平整，则在墩柱模板范围内用同标号水泥砂浆找平。2、 测量放线，安装钢筋笼以前，测量人员必须检查桩基顶标高，并放出墩柱中心点及轮廓线，监理要对测量成果进行确认。3、 检查施工单位模板，是否已打磨除锈，内模平整度，脱模剂的涂刷情况以及模板接头的完好性4、 复查预埋筋的位置。二、 钢筋笼制作与安装1、 钢筋笼制作钢
2、筋笼制作检查要点：外观，受力筋必须顺直，无明显锈迹及焊渣；尺寸：主筋间距允许偏差20mm；箍筋或螺旋筋螺距允许偏差10mm；钢筋笼直径允许偏差5mm；钢筋笼长度允许偏差10mm；钢筋接头：同一截面上，钢筋接头不应超过截面钢筋数量的50%。（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）。直螺纹丝口，端面是否为马蹄状，端面是否平整。螺纹长度（外露不超过1丝）2、 钢筋笼安装：为了防止其吊装时变形，可要求施工单位在钢筋笼每道加劲箍内增设十字内撑，墩柱钢筋安装完成后将其拆除。控制点：吊装完毕后，检查钢筋笼垂直度、中心位置是否与墩柱中心一致。检查墩柱钢筋笼主筋与桩基预留钢筋的焊接是否规范。保护层垫块要求为标
3、准的厂制垫块，若使用混凝土垫块，垫块砼强度必须与墩柱砼强度一致，垫块数量一般为每米不少于4个，均匀交错布置，不能再同一截面内；钢筋笼底面高程误差控制在50mm,中心偏位不超过50mm。钢筋笼安装时，安装模板之前，应设置缆风绳将钢筋笼固定安装垂直。三、 模板安装：支模前检查桩顶是否平整，否则要求在模板底座处用水平尺和砂浆找平，以保证模板的垂直度，防止墩柱根部砼出现烂根现象。检查模板整体光洁度及平整度，进行试拼装，检查试拼装的质量。模板安装必须用缆绳固定模板安装完毕后，检查模板垂直度，测量工程师复测中心偏位、高程，吊锤检查模板上口中心点与墩柱底部中心点是否在一条直线上。检查模板的节点联系及纵横向稳
4、定性。检查钢筋笼保护层厚度: 保护层厚度正负5毫米。绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。四、 脚手架：在搭设脚手架前对支架的场地进行平整压实。墩柱脚手架采用48mm钢管搭设时横杆要水平，立杆要垂直。立杆所立地地基要稳固，不得脱空。排距为100cm,离地20 cm设扫地杆，脚手架立杆间距为150cm，横杆间距为120cm，四面设剪刀撑，剪刀撑斜角不小于45度，剪刀撑互相连接一直到顶，操作平台采用1.8cm以上厚木板铺设，走道铺竹胶板。注意：脚手架不能直接与模板接触，避免造成模板变形。作业平台上必须设置两道上下间距为60厘米左右的栏杆，并挂网。墩柱施工支架搭设示意图：五、 混凝土浇筑及通病防治
5、 混凝土浇筑前和浇筑过程中检查坍落度，抽检试块。采用插入式振捣器时的分层厚度不宜超过30。混凝土浇筑过程中，应随时监测模板情况，若发现有允许误差外的变形值的可能，应立即要求停止浇筑，对模板进行纠正。混凝土运输至现场出现离析、坍落度或严重泌水时，应要求进行二次搅拌，二次搅拌时，不得随意加水，确实有必要时，可以同时适量加水和水泥，保证原水灰比不变。二次搅拌不合格，不得使用。浇筑时，自由倾落高度不超过2米，泵送混凝土不超过1米。夏季高温施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温，且不宜超过32 ，应避免模板和新浇注混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40；施工时，宜尽
6、可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部升温。通病：a预防混凝上表面气泡的措施 根据气泡的特征调整混凝土的水灰比和坍落度。发现拌合物表面有大量气泡出现时，应减小混凝土的水灰比和坍落度；在高温季节施工时，向模板外面洒水使之降温，也能抑制气泡的产生。 适当减小浇筑分层厚度，以减少排气阻力。b预防混凝土色斑和皱纹的措施 表层型保证模板的光洁，对于分段浇筑，连续使用的模板做好模板防锈措施。先将模板板面用砂纸或喷砂处理干净，再用稀释后的环氧树脂浆液均匀喷涂于模板表面，待环氧树脂膜凝固达到需要的强度后，即可灌注混凝土。用此法的防锈效果较好，且可倒用多次。环氧树脂
7、浆液的配制方法是：取环氧树脂100份，磷苯二甲酸二丁酯20份，乙二胺8份(可视具体情况进行调整)，混合均匀即可使用。 深层型剔除骨料中的染色物质，更换含染色物质太多的骨料。c 预防模板接缝错台、漏浆、起砂的措施仔细检查模板的拼装质量，各板块之间的连接以及组合模板的平整度。d 预防混凝土表面裂纹的措施 网状裂纹在保证混凝土强度的前提下，尽量加大细骨料的比例、降低水和水泥的用量。选用水化热低的水泥配制混凝土，并掺缓凝剂延缓混凝土凝结时间(以降低水化热释放速度)，高温天气时，拌制前对粗骨料洒水使之降温。加强模板外洒水和拆模后对混凝土表面的洒水养护。 水平裂纹冒白浆低高度的墩柱，尽量采用一模到顶连续灌
8、注工艺，以减少接缝，加强混凝土的捣固，确保混凝土密实；高墩柱分段浇注，作好混凝土接茬面的处理；预留的锚栓孔不宜过深，并注意灌浆封严，以减少雨水进孔。E：墩柱顶部出现水平裂缝，拆模后在距离顶面40左右的范围内，有细小裂缝，有时会沿箍筋开成环状水平裂缝。原因：顶部混凝土压力不足，过振造成粗集料下沉，墩柱顶粗集料减少，养护不及时。处理措施：在混凝土初凝前进行二次振捣，可清除因塑性沉降而引起的内分层，改善砼强度和抗渗透力。拆除最上部的箍筋。二次振捣后在柱顶压沙袋，增加对上部混凝土的压力。环状裂缝未形成时，可用环氧树脂灌注封闭。裂缝形成环状是，应将裂缝以上部分凿除，重新浇筑。对于因过振、漏振等造成的砼表
9、面的蜂窝麻面等，在混凝土浇筑过程中，应对振捣工序严格把关，振捣要求：在进行混凝土振捣时，必须先振捣模板周边混凝土，防止气泡向模板聚集，且振捣时不能振动钢筋，然后由四周向中心振捣。插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍（一般为20），与模板保持5-10cm间距；插入下层混凝土5-10cm。振捣时间一般为20-40秒左右，严禁将振动棒放在钢筋笼上进行振捣。振动器开动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞。六、 拆模及养护要求至少达到2.5兆帕方可拆模。拆模前，墩头要采用塑料布或土工布包裹覆盖并洒水养生。拆模后立即对墩身用塑料薄膜或土工布包裹。
10、拆模后监理要检查墩身的各项指标，对于质量和外观问题及时处理。混凝土在浇筑终凝后的1012小时内，必须不断的浇水湿润加强养护，浇水的次数以能使混凝土保持充分的潮湿状态为度，在一般气候条件下，当气温在15以上时，最初三天白天应至少每隔2小时浇水一次，夜间至少浇水两次，三天以后，每昼夜至少浇水四次。在较干燥气候条件下或混凝土中水份较少时，浇水次数宜再适当增加，养护期不得少于7天。另外，为了防止混凝土膨胀裂纹的产生，必须严格控制水泥安定性，骨料中不许有杂质。盖梁施工控制要点：工序凿除柱顶浮浆安装盖梁承重挂篮施工放样盖梁底模安装安装盖梁钢筋安装盖梁侧模砼浇注养护拆侧模拆底模。1、准备工作：墩顶凿毛，（凿
11、毛方式：水冲洗凿毛，砼强度0.5兆帕以上，人工：2.5兆帕，风机：10兆帕）凿毛后墩顶标高控制在比设计标高高1公分左右。测量放线：测量柱顶中心位置，柱顶高程。2、模板安装：底模必须经监理确认合格后方可安装侧模。底模的平整度、高程、轴线位置。与墩柱连接部的处理。3、钢筋制作与安装焊接：必须使用5字头的焊条，随时在加工场地进行检查。接头处的钢筋轴线偏位应小于0.1d，且3，接头处钢筋轴线弯折不超过3。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百
12、分率在受弯构件的受拉区不得大于50。轴心受拉构件不得大于25。“同一截面”同一根钢筋上接头不得超过一个。焊缝：表面平整，不得有凹陷和焊瘤，焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹，允许有轻微咬边，深度0.5绑扎：绑扎及安装、钢筋的交叉点应用钢丝（20#）绑扎，必要时亦可用点焊焊牢，除设计有特殊规定外，梁中的箍筋转角与钢筋的交接点均应与立筋垂直，在梁中箍筋接头应沿纵向线方向交叉布置，绑扎用的铁丝要向里弯折，不得伸向保护层内。弯钩加工：受拉区内一级光圆钢筋末端应作成彼此相对的半圆弯钩，二级带肋钢筋应作成彼此相对的直角弯钩。最小搭接长度：受拉区一级钢筋30d、二级钢筋35d，受压区一级钢筋20d，二级钢筋25d。安装完毕后检查钢筋平面位置，保护层（垫块不少于4个/），支座垫石钢筋网的平面位置，高程、尺寸、间距。盖梁施工工艺框图立柱顶凿毛盖梁开工报告清理施工现场盖梁开工通知运 送 支 架搭设盖梁底模支架架设施工平台运 送 底 模铺设盖梁底模绑扎盖梁钢筋运 送 钢 筋运送侧端模安装盖梁侧模和端模测量、校钢筋及模板砼 拌 制浇 筑 砼试 件 制 作拆 侧 模养护、待强砼达到设计强度的70%时拆底模及支架盖梁支架示意图：盖梁作业平台示意图： 专业资料
