某网架施工设计方案技术标

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1、 . 某体育馆屋顶网架及雨棚 施 工 组 织 设 计 （钢结构部分）XXXXX有限公司二一六年六月六日 第一章 钢结构网架生产制作一、加工图的设计加工图的设计工作是构件加工的基础，加工图的准确度直接影响工程的质量及进度。我公司一贯重视加工图的设计工作，公司技术部设有翻样科专门从事加工图的设计工作，并由工艺科负责加工图的工艺审查。本项目雨棚部分、网架部分都将安排1名技术人员负责加工图的设计，1名技术人员校对，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性。二、材料供应2.1各部门职责 本公司严格按ISO9002质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质

2、量控制。 对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。 （1）技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合计划部。 （2）综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。 （3）供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质

3、量要求及验收内容和依据。（4）质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。（5）公司检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。（6）材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。2.2原材料及来源：本工程所采用的原材料的大多数品种本公司都有贮备，所供应的材料来源均为经ISO9002认证的公司的合格分承包方，均为国内外大型企业，都有多年的业

4、务关系，能充分保证原材料的供应。三、生产制作过程及质量控制3.1生产制作的次序及进度安排 网架的生产次序为：螺栓球套筒、封板、锥头杆件支座支托檩条屋面板。网架的生产可同时交叉进行，其制作进度见施工进度计划总表。3.2网架构件的生产 本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。 （1）螺栓球的生产 a.螺栓球的生产流程：45#圆钢经模锻工艺孔加工编号腹杆及弦杆螺孔加工涂装包装。 b.圆钢下料采用锯床下料,坯料相对高度H/D为22.5,禁用气割。 c.锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在12001150下保温，使温度均匀，终段温度不低于850，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造

5、后，在空气中自然正火处理。 d.螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面钻螺纹底孔孔口倒角丝锥攻螺纹。 e.螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。f.在工艺孔平面上打印球号、加工工号。检验标准如下：项次项 目允许偏差检 验 方 法1球毛坯直径D120+2.0-1.0用卡钳、游标卡尺检查D120+3.0-1.52球的圆度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面与球心距0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查4同一轴线上两螺孔端面平行度D1200.20用游标卡尺、高度尺检查D1200.305相邻两螺孔轴线间夹角30用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0

6、.5%r用百分数 (2)杆件生产a.杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接抛丸除锈（Sa2.5级）涂装包装。 b.钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。 c.杆件组装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装点焊。 d.杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。 e.杆件与锥头或封板焊接的焊条采用E4303,焊丝采用H08Mn2siA。f.杆件施焊应按GB50205-95钢结构工程施工及验收规范和JGJ81-91建筑钢结构焊接规程规定执行。（3）封板、锥头

7、、套筒的生产 a.封板的生产 1)封板的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料机械加工。 2)封板下料采用锯床下料。 3)按封板标准图在车床上加工。 b.锥头的生产 1)锥头的加工工艺过程：圆钢下料胎模锻造毛坯正火处理机械加工。 2)圆钢下料采用锯床下料 3)锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造,锻造温度在12001150下保温,终锻温度不低于850,锻造后在空气中自然正火处理。 4)按锥头标准图在车床上加工。 c.套筒的生产 1)套筒制作按下述工艺过程进行,圆料胎模锻造毛坯正火处理机械加工防腐首处理(除锈) 2)圆钢下料采用锯床下料。 3)来用压力机胎模锻造毛坯,锻造温度在12001150时保温,使温度

8、度均匀,终段温度不低于850,锻造后在空气中自然正火处理。 4)按套筒标准图要求车加工。 5)根据设计要求进行除锈处理。d.封板、锥头、套筒的主要检验控制内容有：1)过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10%数量抽查。2)套筒按5压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验。3)允许偏差项目的检验项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1封板、锥头孔径+0.5用游标卡尺检查2封板、锥头底板厚度+0.5-0.23封板、锥头底板二面平行度0.3用百分表、V型块检查4封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.5用百分表、V型块检查5锥头壁厚+0.50用游标卡尺检查6套筒内孔与外接圆同轴度

9、1用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查7套筒长度0.5用游标卡尺检查8套筒两端面与轴线的垂直度0.5%r用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查9套筒两端面的平行度0.5 (4)支座的生产 a.支座加工按下述工艺过程进行:支座的肋板和底板下料支座底板钻孔支座肋板与底板,肋板与肋板,肋板与球的组装焊接防腐前处理(除锈)防腐处理(涂装)。 b.支座的肋板和底板的下料采用气割下料。 c.支座底板采用摇臂钻床加工。 d.肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：H08Mn2SiA，焊条E4303。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然

10、后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。 e.按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。 (5)支托的生产 支座、支托都是在球加完毕的基础进行制作加工，其主要过程 是：钢板切割钢板间底座或托架焊接与球焊接表面处理包装，其检验的主要内容有： a.钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。 b.与球的焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应达到了3级以上高度必须满足设计要求。 c.底座支托板的平整度应不大于3mm。 d.螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大于20。 e.螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于5mm。3.3生产制作的质量保证措施 （1）以现行I

11、SO9002质量保证体系为基础,对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发责任人当月奖金的30%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。 （2）严格按规定要求进行检验,每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检,生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。 （3）每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。 （4）严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料，高强螺栓、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。 （5）对檩条流水线生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，

12、外观质量符合规定要求。 （6）对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批审各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。（7）对原材料采用必须满足用户和规范要求,除用户规定的原材料外,其余都必须从合格分承包方处采购,对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。 （8）厂内制作应严格管理,质量应达到内控标准要求,用户指定的特殊精度要求应充分满足,所以生产装备应全面检查和测试,有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力,确保工艺能力满足精度要求。 （9）工艺科对本工程钢柱及其零部件加工等工艺文件

13、进行传达和指导。 （10）检验人员应严格把关,工艺人员在加工初期勤指导,多督促。 （11）严格按规定要求进行焊接探伤试验,节点抗拉强度试验,磨擦面试验。 （12）对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。3.4工厂制作进度保证措施 本工程的生产进度必须按总体计划执行,生产必须满足安装的要求,所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到: （1）由综合计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。 （2）技术部从现在开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工

14、进度和产品质量。 （3）生产动力部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。 （4）生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划执行，关键时刻适当加班加工点。以及时调整生产能力和进度计划。 （5）各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品。（6）质管部保证质检随时完成，及时转序。生产材料及时供应。四、包装、运输、装卸、堆放4.1包装：出厂产品（零部件、构件等）均按功能要求进行包装，其中：螺栓球采用铁桶或铁箱包装；网架杆件采用钢管架捆装；封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封包装；支座、支托用钢箱包装；檩条加工后采用钢带捆轧包装；屋面板自动生产线自动采用塑料薄膜包装。在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单，以便核对和现场验收。