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1、 .国家海洋局礼堂改造工程施 工 方 案北京东洋机械有限公司2001年8月21日目 录一、 工程概况二、 编制依据三、 施工准备四、 施工内容五、 施工顺序六、 施工方法七、 主要施工工艺八、 主要管理措施一、 工程概况：本工程为局部旧楼改造工程，共分两部分，第一部分为夜勤宿舍改为客房和设备用房；第二部分为礼堂旧楼改为餐厅、客房，加层为会议室，加层结构形式为钢结构。现因其使用功能改变，该结构需进行改造加固。二、 编制依据：1 混凝土结构加固技术规范（CECS2590）。2 钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）。3 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）。4 中国人民解
2、放军海军工程设计研究院设计的“夜勤宿舍平面图”及“加固平面图”。三、 施工准备： 1技术准备： 项目经理组织现场施工人员熟悉图纸，请设计部门做好设计交底。编制施工方案，进行审批，并由项目工程师向全体现场管理人员进 行交底。做好各种加工料单，提供材料部门加工。各专业工长向班组做好书面技术交底及质量要求。做好甲方要求的试验工作。现场所用材料均应到现场后马上进行复 试，合格后方可使用。 2现场准备：现场施工用临时水、电源应按时到施工层。施工所需各种机具按计划需用量运至操作地点。夜间施工照明应准备齐全。脚手架应搭设完全，并安全可靠，由安全员验收。 3机具准备：钻 机25台油 站8台博士电锤20台电 焊
3、 机8台二级电箱4个空 压 机2台灌 胶 机2台 4人员准备：机械工20人粉碎工20人普 工 16人特殊工10人钢筋工10人木 工10人合 计86人 5组织机构：项 目 经 理1人技术负责人1人专 业 工 长1人安 全 员1人质 检 员1人6 施工周期：4个月四、 施工内容：1 夜勤宿舍（西小楼加固共四层）：1.1拆除室内原有隔墙。1.2 A 轴柱子粘钢加固。1.3轴范围内梁进行抗剪及抗弯粘钢加固（B轴除外）。1.4轴范围内板底粘钢加固。1.5轴范围内板支座粘钢加固。2 礼堂改造加层：2.1 M1U1轴板底粘钢加固，共一层。2.2 32 42 轴/ M U 轴钢柱下板、梁进行抗弯粘钢加固，共一
4、 层。2.3加层钢柱、钢梁制作安装，共二层。2.4加层压型钢板制安，钢筋混凝土浇筑。2.5 U1 U 楼梯处原有顶板拆除。2.6原有屋顶、女儿墙、防水层、隔热层、屋面板、组合梁拆除。2.7礼堂内搭设满堂脚手架，礼堂外周圈搭设外脚手架，并作防护。五、 施工顺序：1 夜勤宿舍：从上往下拆除所有隔墙加固柱加固梁加固楼板2 礼堂改造：礼堂找坡层拆除加固楼板钢柱下梁、板抗剪加固一层钢柱、梁制安压型钢板制安绑扎钢筋浇筑砼拆除U1 U轴楼梯原有顶板加层上搭设满堂脚手架组合梁支撑拆女儿墙拆防水层、隔热层拆屋面板拆组合梁二层钢柱、梁制作、安装球形网架制作、安装六、 施工方法：1 夜勤宿舍：1.1隔墙两边搭设门式
5、架，并满铺脚手板。在每一道隔墙中央用风镐 从上往下一层一层粉碎隔墙，直至框架柱边，从上往下逐层拆除。1.2挖出 A 轴需要加固的柱基。在柱基四周按图示位置钻孔生根1216，深度320mm，伸出长度300mm，待柱基用L755角钢加固完后，每边用38箍筋将生根钢筋与角钢连为一体，并用C30砼浇在一起。6 / A 轴柱、1 / A 轴柱加固前，先剔掉柱两边墙体，每边剔掉200mm，再粘钢加固，之后用红砖恢复原有墙体。1.3角钢加固前先把粘钢面的砼剔毛并用钢丝刷把浮渣、尘土刷净待用，在柱与楼板交接处，角钢要穿过的地方用36刀具沿柱角每边钻3个孔，以便角钢穿过楼板，上下连接为一整体。柱顶四角边用一块-
6、10200200的钢板用M10胀栓固定后，再用L504角钢将加固柱角钢与钢板焊接连为整体。 角钢与角钢连接的缀板为-580400mm，施工时先将两根角钢用缀板焊为一体，安装在柱上，校对好位置，再将另外两处缀板同角钢焊接上，再封好胶缝，待封缝胶固化后灌入稀胶，直至灌满为止。柱加固方案见图（西小楼柱粘钢加固图）。 1.4轴范围内梁进行抗剪及抗弯粘钢加固（ B轴除外）：先将需 加固面砼按要求凿毛，再按图位置钻抗剪箍通栓16孔，梁底通长粘钢加固，钢板为-3梁宽，M10胀栓300，U型箍为-380300每边做四道，梁面沿柱两侧边用-4150钢板通长粘钢。在 B 轴处伸钢板出外墙300mm，每块用2个M1
7、0胀栓固定（待外架搭好后再施工此部分）。轴、轴梁底加固时，需剔掉梁底以下500mm砖墙，以便梁底粘钢加固。A 轴以东挑梁底不进行粘钢加固，只加固挑梁梁面。见图（西小楼梁粘钢加固图），A 轴梁加固做法同此图。 1.5轴板底粘钢加固采用-350500钢板，胀栓M10300单 排在每个区格内沿板通长布置，见图（西小楼板及梁面粘钢加固 图）。 1.6轴板支座处粘钢加固在 A B 轴之间用钢板-350500，胀栓M10300，板长1800mm沿轴线均布，在悬挑梁处用钢板-350500胀栓M10300，板长1400mm沿轴线均布，沿 A 轴顺方向板支座处粘钢加固，用钢板-350500，胀栓M10300，板
8、长3400mm。当加固梁上钢板与加固板支座钢板相交时，板支座钢板在上，梁上钢板在下。2 礼堂改造：2.1搭设外脚手架，并加围挡。设置马道，以便碎砼块运出现场。2.2礼堂找坡层拆除。先用云石机沿墙体四周与墙分离，后用风镐人工剔凿，拆除范围沿标高1.25m1.6m内所有找坡层，渣土运至现场指定位置。2.3在首层M1 U1轴预制板底用钢板-350mm胀栓M10300mm沿板缝粘钢加固，在每一个区格内钢板通长（建议采用碳纤维加固）。见图（礼堂板底粘钢加固图）。2.4 32 42 轴/ M U 轴钢柱下板、梁进行粘钢抗剪加固：钢柱不在梁上位置时，采用H型钢梁在墙两边同埋件相连，将力传至两边梁上。做法见图
9、（钢柱下板抗剪加固A节点图）。钢柱位于梁上，梁进行抗剪加固，在梁上加三道U型箍，做法见图（钢柱下梁抗剪加固B节点）。2.5钢柱采用225对焊，次梁采用22、主梁采用36a工字钢，见图。钢柱与原结构柱、墙连接时，采用M16胀栓与原结构连接，每层两道。加层一层钢柱、钢梁的运输、安装采用拔杆就位后校正位置，焊接成型。在钢梁上铺设压型钢板，之后绑扎钢筋，浇筑混凝土，混凝土厚度在压型钢板面上50mm。砼采用泵送商品砼。2.6原有 U1 U 处楼梯由于增加一层，楼梯需向上延伸，原有楼梯顶楼板座拆除，在楼板上用金刚石刀具开一个500mm500mm自由面，再用液压卡沿四周逐一粉碎至图示位置，TL1、TL2、T
10、L3均埋入原有墙中，应用108金刚石刀具在墙上开出TL大小位置相同的孔，共计6个。 2.7加层一层楼板面搭设满堂脚手架，满铺脚手板，设置一道串筒，以便屋面拆除，渣土清运。组合梁底设支撑。 2.8 用风镐拆除女儿墙，露出构造柱，再用液压卡粉碎。 2.9 用风镐剔除屋面防水层、保温层。 2.10拆除屋面板时，每跨在板中央用金刚石钻机开出一自由面，然后沿板中央向两边用液压卡粉碎，在施工过程中，拆除的板下需有支撑支顶板肋，以防板断裂发生事故。拆除顺序：从中间跨向两边、从屋架顶部向两边逐一拆除。 2.11用风镐拆除墙体，沿四周拆除，圈梁用液压卡粉碎。 2.12组合梁底设支撑，采用液压卡粉碎组合梁，由上而
11、下一皮一皮粉 碎。拆除顺序：从中间跨向两边、从屋架顶部向两边逐一拆除。2.13加层第二层钢柱、梁用汽车吊按图示位置安装就位，焊接成型。2.14所有钢构件均刷防火涂料，防火涂料要求按建筑物防火等级确 定。七、主要施工工艺：（一）液压钳粉碎混凝土：1 液压钳低噪声粉碎混凝土的技术特点： 液压钳粉碎混凝土的工作原理，是液压驱动连杆机构咬合粉碎坚硬的混凝土块体，达到分割解体混凝土构件的目的。整个操作过程是低 噪声、无振动的进行工作的，是一项无噪声污染和无振动影响的粉碎解体混凝土构件的工艺方法。 结构简单、分体式、体积小、刚性强、移动性好、粉碎压力大的专用机械。 施工效率高，劳动强度低的粉碎工艺方法。
12、粉碎结构混凝土的同时，可保留和不损伤原结构混凝土内的配置钢 筋，保证了与原结构连接加固工程的整体性。2 压钳粉碎混凝土程序，按以下步骤进行： 在被粉碎的混凝土构件表面上，按照施工图标注的切割线，弹印黑墨线，标定被粉碎混凝土的边界。 按照被粉碎面的位置和施工组织设计，支搭工作人员的操作平台和护栏、护网。工作面处于黑暗处时，应安设照明灯具。 按照被粉碎构件位置和施工组织设计，支搭承力平台，承担破碎混凝土块体，或者加固原结构混凝土构件承担破碎混凝土堆积荷载。 按照液压钳使用说明书，组装连接液压钳和电动油站的高压油管和连接电源线。试运行并加以适当的调整。 楼板或剪力墙粉碎等需要穿过构件进行液压钳粉碎作
13、业的情况，应采用金刚石钻头预先在指定的位置钻孔开洞，形成自由面，为粉碎创造条件。 粉碎作业。按照施工组织设计确定的粉碎步距和移动方向依次进行。若设计要求开洞后不再保留原结构钢筋时，可在进行过程中，采用气割或液压剪剪断钢筋。 粉碎到规定位置后，切断多余部分的钢筋。 清理粉碎的混凝土块体和渣料。（二）生根工艺：（1） 按照设计图标出植筋位置。经总包及监理复核无误后，方可钻孔。（2） 用雷达探测仪探明原结构主筋位置或采用剔除砼保护层方法，直接露出主筋，若钻孔位置遇主筋，必须通知设计单位，与有关单位协商解决。（3） 采用高压空气吹射，清除孔内粉尘和细小颗粒物。（4） 采用带棉丝的清扫杆，清除孔中残留积
14、水。（5） 采用干棉丝清理孔壁粉尘、泥浆等异物。（6） 在进行植筋之前，应进行最后一次清孔：采用棉丝浸泡丙酮液对孔底、孔壁擦洗除残留污渍二遍，最后再用棉丝封堵洞口，防止异物落入孔内。（7） 用钢丝刷除去钢筋或锚杆表面的浮锈、污物。（8） 用棉丝浸泡丙酮液，擦洗钢筋粘结表面，清除油污、粉尘等异物。（9） 经处理后的钢筋，凉置于清洁地面上的支架上，放置35min。（10） 植筋胶采用DJR-PTM胶，按DJR胶的产品说明书规定的配合比、操作要求进行配制（DJR胶为A、B双组份）。（11） 垂直植筋：把胶灌入孔内，再插入钢筋至孔底，顺时针旋转钢筋，使胶混合均匀，旋转约12分钟，调整钢筋位置，并加以固定。（12） 水平植筋：钢筋插入后，孔口封堵，由灌注孔及排气孔压力灌胶。（13） 按照产品说明书的要求进行固化，在固化时间内保护钢筋不受搅动。（三）粘钢工艺： 1材料：钢 板 Q235 焊 条 E43型 结构胶 DJR-PT
