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1、Q/DHS 1201.22003造气岗位操作规程1 范围 本标准规定了造气岗位工艺任务、工作原理、工艺流程、工艺操作指标、正常生产操作、系统正常开停车、不正常情况处理及主要设备本岗位适用于合成氨生产造气岗位。2 工艺任务本岗位任务是采用间歇式固定层气化法，是以煤球和块煤为原料，在高温条件下，交替与空气和过热蒸汽进行气化反应，制得合格的半水煤气，以供后工段生产需要，同时要尽量降低消耗。3 工作原理（化学反应方程式） C + O2 = CO2 + Q 2C + O2 = 2CO + Q CO2 + C =2 CO - Q（付反应） C + 2H2O = CO +2H2 - Q C + H2O =
2、CO +H2 - Q CO + H2O = CO2 +H2 + Q C + 2H2 = CH4 + Q（付反应）4 工艺流程（见图1）4.1 工艺流程简述4.1.1 气体流程向煤气发生炉内交替地通入空气和过热蒸汽，与炉内灼热的煤炭进行气化反应。吹风阶段生成的吹风气经空气换热器回收显热后放空，其它阶段生成的煤气经热量回收，冷却和除尘后去气柜混为半水煤气，然后去脱硫工段。上述制气过程在阀站控制下，循环往复进行，每循环分为五个阶段，其流程示意如下：4.1.1.1 吹风阶段 空气鼓风机 安全蝶阀 吹风阀 煤气发生炉（底进、顶出） 上行管道 旋风除尘器 蒸汽过热器 热回收阀 吹风气总管 空气加热器（2只
3、） 除尘器（湿式） 烟囱放空4.1.1.2 上吹制气阶段过热蒸汽 总蒸汽阀 上吹蒸汽阀 煤气发生炉（底进顶出）空气总管来空气 加氮总阀 上吹加氮阀气柜 洗气塔 废热锅炉 上行煤气阀 蒸汽过热器 旋风除尘器 上行管道4.1.1.3 下吹制气阶段过热蒸汽 总蒸汽阀 下吹蒸汽阀 煤气发生炉（顶进底出）空气总管来空气 加氮总阀 下吹加氮阀气柜 洗气塔 废热锅炉 下行煤气阀 下行管道4.1.1.4 二次上吹阶段 同上吹制气阶段（不加氮）4.1.1.5 吹净阶段 空气鼓风机 安全蝶阀 吹风阀 煤气发生炉（底进、顶出） 上行管道 旋风除尘器 蒸汽过热器 上行煤气阀 废热锅炉 洗气塔 气柜4.1.2 油泵系统
4、流程油由油箱经油泵加压到主油管，经主油管进入阀站，再分配到各油压阀，然后回到油箱，循环使用。为了安全生产和稳定油压，油压系统中与阀站并联连接着蓄能器，蓄能器除作为辅助动力源对系统及时补油，保证油缸快速的工作外，还能在突然停电时保证各化工阀门回到所设置的安全停车状态，也能吸收系统压力波动，减少负载变化对系统工作可靠性的影响。注意要及时对检查蓄能器的压力变化，油泵的压力变化。5 工艺操作指标5.1 半水煤气成份（CO+H2）含量 68%O2含量 0.5%CO2含量 10%合成循环气中氢氮比（H2/N2）2.22.85.2 液位汽包液位：1/22/3油位：1/22/35.3 气柜容积（1000 m3
5、气柜）上限：800m3（7级以上风力，高限容积应适当降低）低限：200 m35.4 下灰次数：每班12次。 下灰时提前10分钟打开灰斗加水阀，下灰时关掉最后一个循环，用蒸汽吹净灰斗、下行管道。5.5 压力（Mpa）空气鼓风机出口压力0.0220.024蒸汽入炉压力 0.04汽包压力 0.25.6 气体温度()煤气发生炉炉顶出口温度 350煤气发生炉炉底出口温度 250洗气塔出口温度 40油温度：3560（20以下放蒸汽加温，高于55放冷却水降温）5.7 流量吹风空气流量；1300015000m3/h上吹蒸汽流量：2.32.6 T/h下吹蒸汽流量：1.92.3T/h5.8 油液粘度；18 m2/
6、s 38m2/s5.9 循环时间百分比（每个循环140秒）吹风：2025上吹：3642下吹：6269二次上吹：10吹净：55.10 炭层分析 空层高度：1.8m2.2m5.11 电机电流及温升；按铭牌规定值6 正常生产操作6.1 根据操作记录，按时检查及记录。6.2 经常检查汽包的蒸汽压力和液位计液位。6.3 每15分钟检查一次系统各点压力和温度。6.4 每小时检查一次鼓风机，炉条机齿轮箱及棘轮、各油泵、油压阀、空气压缩机等运行情况。6.5 每小检查一次洗气塔水封的溢流情况。6.6 每4小时气柜进口水封排水一次，同时检查气柜水槽溢流情况。6.7 每4小时炉条机注油一次，每8小时各油压阀阀杆涂油
7、一次。6.8 每班对夹套锅炉废热锅炉排污一次。6.9 每班检查一次系统设备，管道等汇漏情况。6.10 每次煤气发生炉卸灰时，旋风除尘器清灰一次。6.11 每周检查一次气柜导轮，导轨吻合情况，并对导轮轴、导轨加油。7 系统正常开停车7.1 原始开车7.1.1 开车前准备 对照图纸，检查和验收系统内所有设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等必须正常完好。7.1.2 油压系统试车a) 泵站接通电源，阀站电磁换向阀接通“造气控制微机”，输出信号，并将泵站、阀站接上地线。b) 取下泵站空气滤、清器，由此口向油箱注入清洁工作油，主油位计上限。7.1.3 系统吹净和清洗7.1.4 系统试漏和气密试验7.
8、1.5 烘炉7.1.6 正常开车a) 检查系统内所有阀门的开、关位置，应符合开车要求。b) 与供水、供电、供汽等部门联系，作好开车准备。c) 调节汽包液位至正常位置。d) 调节好阀站，并检查各电磁阀是否处于正常停车位置。e) 向洗气塔加水，并控制水封溢流正常f) 调节减压后蒸汽压力，应符合工艺指标。g) 关闭炉盖h) 启动空气鼓风机、炉条机，开启下行煤气管及灰斗蒸汽吹净阀，待炉底吹净后，关闭蒸汽吹净阀。i) 启动油泵，油压系统投入运行，开微机电源开关，预热几分种后开阀门开关，检查微机的电信号输出情况，检查所有化工阀门是否按设定程序开启或关闭，必须一切正常7.1.7 系统惰性气体置换控制煤气发生
9、炉在中偏高炭层，并要求炉面无凹凸不平，着火均匀，制取惰性气体进行置换。每个单炉系统投入运行前，本系统所有设备、管道必须进行惰性气体置换。操作步骤：a) 按正常开车步骤开车b) 将控制机上的循环时间调节好，按电源开关预热几分钟后，按阀门开关，按开炉开关，再按“手动/自动”切换按钮，使之自动，按“制惰气”开关，制取惰性气体。直至在媒气总管放空处取样分析合格。c) 控制惰性气体成份为：O20.5% (CO+H2) 7%7.1.8 系统半水煤气置换 惰性气体置换合格后，按正常开车步骤制取半水煤气，并按惰性气体置换方法进行半水煤气置换，在煤气总管放空处取样分析合格后，关闭煤气总管放空阀，向气柜充气，转入
10、正常生产。7.2 停车7.2.1 加炭停车（或下灰）a) 做好炉子加炭和炉上点火准备工作。b) 若是下灰，在最后一个循环做完全上吹或稍延长二次上吹时间。c) 若是下灰，提前10分钟打开灰斗加水阀，最后一个循环用蒸汽吹净炉底，灰斗下行管道。d) 若是下灰，停炉条机，将原打开的蒸汽吹净阀，灰斗加水阀关闭，打开烟囱阀。e) 打开炉盖，点火等火旺后，开蒸汽吸引阀，若下去，打铃通知炉条机工下灰。f) 检查炉子是否正常，若不正常，要处理至正常，然后方可加煤，若是下灰，须等炉条机工回铃后方可加煤。g) 盖上炉盖，关蒸汽吸引阀，关烟囱阀，开炉进行生产，加炭或下灰时微机中的主机电源不能关，只要关掉阀门电源就行。
11、在加炭后的一、二个阶段不需要加氮。7.2.2 紧急停车如遇全厂性停电或发生重大设备事故及油压系统故障，或阀检阀门有故障时，就须紧急停车步骤如下：a) 按“停炉”按钮，检查化工阀门是否处于安全停车位置。b) 检查蒸汽、空气流量计指示是否到“零”看总蒸汽阀，总加氮阀，吹风阀是否关严。c) 关蒸汽吹净阀，立即打开炉盖点火，炉子点燃后，立即开蒸汽吸引阀。d) 立即关死锅炉来的蒸汽阀，开汽包放空阀并注意汽包液位。e) 及时检查烟囱阀的开关情况（应开）。8 不正常情况处理表1 不正常情况处理序号发生现象常 见 原 因处 理 方 法1半水煤气氧含量跑高（1） 炉内结疤，有风洞（2） 碳层过簿，炉温过低。（3
12、） 吹风阀或下行煤气座板阀漏（1） 停炉打疤，填实风洞，拨平炉面（2） 停炉加碳适当提高炉温。（3） 停炉检修吹风阀或下行座板阀。2煤气发生炉炉内结疤（1） 煤种变化，未改变操作条件（2） 空气偏流，气流分布不均匀（3） 入炉蒸汽量小炉温太高（1） 根据煤种变化，相应改变操作条件（2） 停炉通实炭层，拨平炉面（3） 适当加大入炉蒸汽量，降低炉温。3停炉时炉口爆炸性停炉时，炉面的温度低未点着火停炉前适当延长吹风或二次上吹时间，提高炉面温度。4炉底爆炸（1） 二次上吹时间短或蒸汽量少（2） 灰层里夹有大块煤渣，二次上吹时残余气体吹不净（3） 安全档板或吹风阀内漏（1） 适当增加二次上吹时间或蒸汽量
13、（2） 情况严重时应停炉，清除大块渣。（3） 停车检修安全档板或吹风阀。5夹套锅炉液位下降快（1） 未及时加水或加水阀失灵（2） 排污阀漏（3） 夹套锅炉漏（1） 立即加水或检修加水阀（2） 检修排污阀（3） 停车检修6夹套锅炉断水（1） 未及时加水或加水阀失灵（2） 排污阀漏（3） 夹套锅炉漏严禁加水，应立即停炉，降温后处理。7气柜钟罩猛升（1） 吹风时放空三通失灵未开启，吹风气进入气柜。（2） 脱硫工段突然大减量或罗茨机跳闸。（1） 停车检修吹风放空阀必要时气体放空（2） 立即联系脱硫岗位，必要时本岗位停炉减量。8煤气送不出气柜打不起（1） 放空三通未提起煤气从放空管跑出（2） 洗气塔液位上升，堵塞煤气进口（3）
