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1、3 刀具半径补偿应用利用同一个程序 同一把刀具 通过设置不同大小的刀具补偿半径值而逐步减少切削余量的方法来达到粗 精加工的目的 3 刀具长度补偿指令 刀具长度补偿G43 G44 G49 1 格式 G43刀具长度正补偿G44刀具长度负补偿G49取消刀长补偿G43G44G49均为模态指令其中Z为指令终点位置 H为刀补号地址 用H00 H99来指定 它用来调用内存中刀具长度补偿的数值 执行G43时 刀具长时 离开工件补偿 Z实际值 Z指令值 Hxx 执行G44时 刀具短时 趋近工件补偿 Z实际值 Z指令值 Hxx 其中 Hxx 是指xx寄存器中的补偿量 其值可以是正值或者是负值 当刀长补偿量取负值时
2、 G43和G44的功效将互换 指令格式 G24X Y Z 建立镜像 M98P G25X Y Z 取消镜像指令说明 建立镜像由指令坐标轴后的坐标值指定镜像位置 对称轴 线 点 G24 G25为模态指令 可相互注销 G25为缺省值 有刀补时 先镜像 然后进行刀具长度补偿 半径补偿 1 2 2镜像功能 G24 G25 例如 当采用绝对编程方式时G24X 9 0表示图形将以X 9 0的直线 Y轴的线 作为对称轴 G24X6 0Y4 0表示先以X 6 0对称 然后再以Y 4 0对称 两者综合结果即相当于以点 6 0 4 0 为对称中心的原点对称图形 G25X0表示取消前面的由G24X 产生的关于Y轴方向
3、的对称 补充 参考点控制指令 1 自动返回参考点G28格式 G28X Y Z 其中 X Y Z为指定的中间点位置 说明 执行G28指令时 各轴先以G00的速度快移到程序指令的中间点位置 然后自动返回参考点 在使用上经常将XY和Z分开来用 先用G28Z 提刀并回Z轴参考点位置 然后再用G28X Y 回到XY方向的参考点 在G90时为指定点在工件坐标系中的坐标 在G91时为指令点相对于起点的位移量 G28指令前要求机床在通电后必须 手动 返回过一次参考点 使用G28指令时 必须预先取消刀具补偿 G28为非模态指令 参考点控制指令 G29 2 自动从参考点返回G29格式 G29X Y Z其中 X Y
4、 Z为指令的定位终点位置 指令说明在执行G29指令时 各轴先以G00的速度快移到由前段G28指令定义的中间点位置 然后再向程序指令的目标点快速定位 通常该指令紧跟在一个G28指令之后 在使用上经常将XY和Z分开来用 在G90时X Z为终点在工件坐标系中的坐标 在G91时为终点相对于中间点的位移量 G29为非模态指令 固定循环动作组成 X Y轴快速定位到孔中心位置 Z轴快速运行到靠近孔上方的安全高度平面R点 参考点 孔加工 工作进给 在孔底做需要的动作 退回到安全平面高度或初始平面高度 快速返回到初始点位置 1 2 4孔加工固定循环指令 固定循环指令分类 钻孔类 攻螺纹类 镗孔类 一般钻孔 钻深
5、孔 L D 3 右旋攻螺纹 左旋攻螺纹 粗镗孔 精镗孔 反镗孔 固定循环指令参数说明 G98 G99 G X Y Z R Q P K F L X Y为孔位数据 指被加工孔的位置 绝对值增量值 G98 G99 G X Y Z R Q P K F L Z为孔底数据 G90时 Z为孔底坐标 G91时Z为R点到孔底的距离 多为负 Z Z 加工盲孔时孔底平面就是孔底的Z轴高度 加工通孔时一般刀具还要伸出工件底面一段距离 钻削加工时还应考虑钻头钻尖对孔深的影响 G98 G99 G X Y Z R Q P K F L R为安全平面位置G90时 R R面的坐标值 G91时 R 初始点到R面的距离 常为负 R
6、R G98 G99 G X Y Z R Q P K F L Q在G73或G83时指定每次进给深度 在G76或G87 镗孔 时指定刀具的让刀量 是增量值 K在G73或G83时指定每次退刀量 K 0 P指定刀具在孔底的暂停时间 单位为秒F为切削进给速度L指定固定循环的次数 1 分析零件图2 毛坯的选择 铸件圆料 105X35mm3 装夹方式的选择 机用虎钳4 加工方法的选择 铣削 钻削5 加工顺序的确定 工步一 粗铣上平面工步二 铣工艺扁 宽90X深10 1 1零件工艺分析 工步三 粗铣底平面工步四 铣外轮廓面 保证 100 80 工步五 铣孔 30H8工步六 钻中心孔4X 9工步七 钻孔4X 9
7、工步八 锪孔4X 15工步九 铰孔4X 15工步十 铣上表面 保证30 工步十一 铣外轮廓面 保证 60h7及15 工步十二 铣内孔 保证 46h8 1 2零件加工程序编制 1 编程原点的确定2 基点坐标值及孔加工进刀路线图3 程序清单 1 准备功能G指令作用 规定刀具和工件的相对运动轨迹 即指令插补功能 机床坐标系 坐标平面 刀具补偿 坐标偏置等 组成 G00 G99说明 常用的G代码的定义大多是固定 对不同的机床系统有着不同的定义 编程使用前必须熟悉了解所用机床的使用说明书或编程手册 说明 上表以华中数控系统为例 常用G功能指令列表 程序中常用指令初识 2 辅助功能M指令作用 是用来指令辅
8、助装置的开关动作 组成 M00 M99说明 不同的数控系统中大部分的M指令相同 常用的M指令1 M00 程序停止 执行M00指令后 自动运行停止 机床所有动作均被切断 以便进行某种手动操作 程序停止时 所有模态指令信息保持不变 重新按动循环启动按钮后 系统将继续执行后续的程序段 2 M01 选择停止 与M00相似 在包含M01的程序段执行以后自动运行停止 它与M00的区别是 只有当机床操作面板上的 选择停止 开关压下时M01才有效 否则无效 可用循环启动按钮恢复自动运行 3 M02 程序结束执行该指令后 表示程序内所有指令均已完成 因而切断机床所有动作 机床复位 但程序结束后 不返回到程序开头的位置 4 M30 程序结束并返回到开始处执行该指令后 除完成M02的内容外 还自动返回到程序开头的位置 同时为加工下一个工件做好准备 5 M03 主轴正转6 M04 主轴反转7 M05 主轴停转8 M06 换刀M06必须与相应的刀号 T代码 结合 才能构成完整的换刀指令 9 M07 雾状切削液打开10 M08 液态切削液打开11 M09 切削液关闭12 M98 调用子程序13 M99 子程序调用结束 返回主程序
