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1、抽样检验标准培训 讲师 徐庆辉日期 2017 7 29 抽样标准简介 公司目前所使用到的抽样标准主要有 1 GB T2828 1 20122 MIL STD 105E3 C 0其他抽样标准简介 1 网易严选客户使用抽样标准 ANSI ASQCZ1 42 MIL STD 1916 GB2828基本概念 1 1统计抽样检验概述1 1 1什么是统计抽样检验抽样检验是利用从批或过程中随机抽取的样本 对批或过程的质量进行检验 质量管理的历史演变 统计抽样检验是相对于全数检验提出的 可分3个阶段 1 质量检验 20世纪初时采用 全数检验 工业不发达 产出量小 军工业推动了检验手段的研究工作 随工业技术的革
2、新 产出量成倍增加 全数检验已不适合 并且针对破坏性检验 流程性材料亦不适合 如炮弹和啤酒 2 统计质量控制 20世纪40年代提出 是以数理统计为基础的抽样检验 可针对产品和过程 a 过程 分析过程是否具有能力 一般是QA的工作范畴 b 产品 判断合格与否 由QC实现 并普遍采用GB T2828 1 计数调整型抽样检验方案 3 全面质量管理 20世纪60年代提出 加入了许多科学管理方法 如TQM ISO TPM 6 并认为统计质量控制是不可缺少的部分 GB2828基本概念 1 1 2统计抽样检验的特性 基本特性 科学性 经济性和必要性科学性 不同与那些过时的 不科学的检验方法 经济性 只需从批
3、中抽取很少一部分产品进行检验必要性 现代化生产的特点是产量大 速度快统计抽样检验虽然有很多优点 但也有一些不足 GB2828基本概念 统计抽样检验流程 抽样检验可分为 1 经验 百分比抽样 批量不同时 相同质量可能有不同的判断结果 2 统计抽样检验 N批产品 n样本 d不合格品 随机抽取 全检 4 3 2 1 0 批产品合格 批产品不合格 d AC d Re 比较 判断准则 Ac Re N Ac Re用数理统计的方法来确定 不足 批产品合格中可能包括不合格品 反之批产品不合格中可能包括合格品 全检不能被否定 全检仍适用于价值较大 后果影响严重的产品 如热水器 汽车等 GB2828基本概念 1
4、1 4统计抽样检验的分类 1 1 4 1按统计抽样检验的目的的分类预防性抽样检验 过程抽样检验 SPC 验收性抽样检验 抽样检验过程 监督抽样检验 第三方 政府主管部门 行业主管部门如质量技术监督局的抽样检查 爆光 1 1 4 2按单位产品的质量特征分类计数抽样检验 计件 针对整体 计点 一般适用产品外观 如布匹上的瑕疵1 1 4 3按工序流程分类IQC IPQC 可再分 首检 巡检 转序检验 FQC OQC 驻厂QC1 1 4 4按检验人责任分类 专检 自检 互检1 1 4 5按检验场所分类 工序专检和线上检验 外发检验 库存检验 客处检验 GB2828基本概念 1 1 4 6按抽取样本的次
5、数分类一次抽样检验 只做一次抽样的检验 二次抽样检验 最多抽样两次的检验 多次抽样检验 最多5次抽样的检验 序贯抽样检验 事先不规定抽样次数 每次只抽一个单位产品 即样本量为1 据累积不合格品数判定批合格 不合格还是继续抽样时适用 针对价格昂贵 件数少的产品可使用 1 1 4 7按是否调整抽样检验方案分类调整型抽样方案特点 有转移规则 正常 加严 放宽 一组抽样方案 一次 二次 多次 充分利用产品的质量历史信息来调整 可降低检验成本非调整型抽样方案特点 只有一个方案 无转移规则 GB2828基本概念 1 2计数抽样检验的基本原理 1 2 1计数抽样检验方案抽样方案是一组特定的规则 用于对批进行
6、检验 判定 计数抽样方案包括样本量n 判定数组Ac和Re 在计数抽样检验中 根据抽样方案对批作出判定以前允许抽取样本的个数 分为一次 二次 多次和序贯等各种类型的抽样方案 GB T2828 1是计数的一次 二次 多次的抽样方案 不包括序贯 一次抽样方案 简记为 nAc Re 从批中抽取n个单位产品 对样品逐个进行检验 发现d个不合格品 若d Ac 接收该批 若d Re 拒绝该批 Re Ac 1 二次抽样方案 简记为 n1 n2Ac1 Re1 Ac2 Re2 多次抽样方案 与二次抽样方案类似 Re2 Ac2 1 抽取和检验样本量为n1的第一样本 若d1 Ac1 接收 若Ac1 d1 Re1 若d
7、1 Re1 不接收 抽取和检验样本量为n2的第二个样本 若d1 d2 Ac2 接收 若d1 d2 Re2 不接收 GB2828基本概念 1 2 2计数抽样检验方案的OC曲线 1 2 2 1OC曲线的概念设采用抽样方案 nAc Re 进行抽样检验 用Pa p 表示当批不合格率为p时抽样方案的接收概率 Pa p P X d 称所给定的函数Pa p 为抽样方案 nAc Re 的抽检特性函数 简称OC函数 曲线称为抽样方案的抽检特性曲线 简称OC曲线 也称接收概率曲线 每个抽样方案 都有它特定的OC曲线 Ac d 0 接收可能性的大小 OC曲线 设N 批量抽样方案为 nAc ReP 产品不合格品率当P
8、 0时 肯定接收当P 1时 肯定不接收当0 p 1时 可能接收也可能不接收X 表示抽取n件产品可能发现的不合格品数Pa p P X Ac 当X 随机变量 服从超几何分布 P X x Pa p P x CDxCN Dn x CNn N 批量n 抽样量D np 批中不合格数X 样本中抽到不合格品数 x可等于0 1 2 D 抽样风险 如N 1000 n 50 Ac 1 对应OC曲线如下 0 1 0 005 P L P 0 9739 0 0337 高质量的产品批 批质量为0 005的接收概率为0 9739 犯错概率为 1 0 9739 0 0261 第一类错误 称作 生产方风险 低质量的产品批 批质量
9、为0 1的接收概率为0 0337 犯错概率为 0 0337 第二类错误 称作 使用方风险 任何抽样检验都有 和 两类错误 制定抽样方案时要兼顾双方的利益 只要采用抽检 这有四种可能的判定 a 从使用方考虑 什么样质量的产品会造成重大损失而不能接收的 这个不能接收的质量 批质量或过程平均 下界可作为P1值 b 当用上法无法确定P1值时 一般取P1 K P0作为参考值 K 4 5 10 1 Pa p0 0是生产方承担的最大风险 Pa p1 0是使用方承担的最大风险 常用 0和 0来比较不同方案之间的优劣 0和 0常写成 和 1 Pa p0 Pa p1 抽样风险 抽样检验的分类 1 3 1计数调整型
10、抽样检验的分类三种类型 1 可以调整宽严程度的检验2 可以调整检验水平的检验3 可以选择抽样检验 全数检验或免检的检验 特别适用于选择供方的购进检验宽严程度分为 1 正常2 加严3 放宽 增加检验量或减少一般的使用分为 特殊检验水平 S 1 S 2 S 3 S 4 全检适用范围 1 批量太小 失去抽检意义2 检验手续简单 不至于浪费大量人力 经费3 不允许不良品存在 该不良品对使用有致命影响4 工程能力不足 无法保证品质时5 为了解该批的实际质量状况免检适用范围 1 生产过程稳定 对后续生产无影响2 国家批准的免检产品及产品质量认证产品的无试验买入3 长期检验证明质量优良 使用信誉高的产品 双
11、方认可生产方的检验结果 不再进行进料检验免检并非放弃检验 应加强生产方过程质量的监督 如有异常 免检将被取消 GB2828基本概念 2 1检验为确定产品或服务的各特征是否合格 测定 检查 试验或度量产品或服务的一种或多种特性 并且与规定要求进行比较的活动 2 1 1检验的目的1 鉴定被检验对象是否符合技术要求 保证检验验收的产品达到规定的质量水平 2 提供有关质量信息 以便及时采取措施改进 提高产品质量 2 1 2检验方式1 全数检验2 统计抽样检验3 其他的抽样检验 百分比 2 2单位产品可单独描述和考察的事物 1 自然形成 如笔 2 可根据检验需要人为划分 如水 GB2828基本概念 2
12、5 2不合格品及其类别具有一个或一个以上不合格的单位产品称作不合格品 某个不合格品存在致命 严重和轻三种不合格 即按最严重的计为致命不合格 GB T2828 1就是采用这种划分方法 A类不合格 认为最被关注B类不合格 关注程度比A低C类不合格 关注程度比A和B低 A类不合格品 包括1个或1个以上A类不合格 可能有B类和 或 C类不合格的产品 B类不合格品 包括1个或1个以上B类不合格 K可能有C类不合格 但不包含A类不合格C类不合格品 包括1个或1个以上C类不合格 不包含A B类不合格 GB2828基本概念 不合格数 不合格品数 例 某车间从生产线上抽取1000个零件进行检验 发现5个产品有A
13、类不合格 4个产品有B类不合格 2个产品有A B类不合格 3个产品有A B C类不合格 5个产品有C类不合格 GB2828基本概念 2 6检验批每个批 应尽可能由在基本相同的阶段和一致的条件下制造的产品组成 批中包含的单位产品总数称为批量 批量以符号N表示 2 7批的质量以不合格品百分数或每百万单位产品不合格数表示 2 7 1 总体或批 不合格品百分数及其点估计值总体或批中不合格品数除以总体量或批量 再乘以100 即100P 100D N式中 P为不合格品率 D为总体或批中的不合格品数 N为总体量或批量 总体或批 不合格品百分数的估计值 100 检验批 同型号 同种类 同等级 基本相同的生产条
14、件 时间组成的单位产品 样本中的不合格品数 样本量 GB2828基本概念 2 7 2 总体或批 每百单位产品不合格数及其点估计值总体或批中的不合格数除以总体量或批量再乘上100 即 100P 100D N 总体或批 每百单位产品不合格数的点估计值 100值得注意的是 每百单位产品不合格数及其点估计值有可能超过1002 8样本量和样本 样本需能代表批的水平 应采用随机抽样 在抽样检验中 取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组单位产品称为样本 样本中单位产品的数量称为样本量 通常以n表示 2 9随机抽样 随便抽样 样本必须代表批2 9 1基本概念随机抽样 就是保证在抽取样本过程中 排除一切主
15、观意向 使批中的每个单位产品都有同等被抽区的机会的一种抽样方法 样本中不合格数 样本数 GB2828基本概念 2 9 2简单随机抽样就是按照规定的样本量n从批中抽取样本时 使批中含有n个单位产品所有可能的组合 都是同等的被抽取的机会的一种抽样方法 2 9 3用随机抽样数表抽样 这是实施随机抽样最常用的一种方法 特点是首先对批的每个产品进行编号 分组 再随机抽取 2 9 4利用扑克牌抽样如a 1 10 b 1 10 混合均匀 再随机抽取 2 9 5近似随机抽样把所有的产品展开摆放 随意分组 再随机抽取 2 9 6分层随机抽样先分层 每一层用随机抽样表抽取 如按班组分层 根据产量按比例抽样2 9
16、7周期系统抽样按一定的周期 不能带有缺陷有周期性的产品 如N 20000 n 315 周期 20000 315 63 即每个63个抽一个 GB2828基本概念 2 10抽样检验的类型2 10 1计数和计量抽样检验计数抽样检验 就是关于规定的一个或一组要求 或者仅将产品划分为合格或不合格 或者仅计算产品不合格数的检验 计量抽样检验 对单位产品的质量特征 必须用某种与之对应的连续量 例如 时间 重量 长度等 实际测量 然后根据统计计算结果 例如 均值 标准差或其他统计量等 是否符合规定的接收判定值或接收准则 对批进行判定 计量抽样检验 对每个特性值都要有一个抽样方案 且要符合正态分布 实施时较为困难 适用于军工业 破坏性产品 QS TS中规定对重要的质量特性 特殊特性 形成过程的能力进行监控 即符合 也是要抽取n个样本 测的某个特性的量化值x1 x2 x3 xn 正态分布 然后计算 样本均值 和样本标准差s GB2828基本概念 2 10 2连续和逐批抽样检验连续抽样检验 就是按生产顺序 变生产边连续提交检验 不要求组批 逐批抽样检验 就是把单位产品组合成批 逐批抽取随机样本进行检验判定
