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1、抽油机综合培训 河南中原总机泵业有限公司 目录 游梁式抽油机概述有杆泵抽油系统联动机理抽油机发展趋势安全规则及事故防范抽油机验收抽油机安装抽油机启动与停机抽油机工况调整抽油机维护与保养抽油机皮带和毛辨子更换常见故障及排除方法抽油机管理办法 游梁式抽油机概述 主要地面设备 抽油机分类 CYJ8 3 26 H F Y B Q 抽油机型号表示方法 工作原理 通过四连杆机构把动力源输出的旋转运动转变为驴头上下往复的直线运动 再由驴头带动抽油杆做上下往复直线运动 抽油杆带动井下抽油泵活塞作上下往复运动 将油井中的液体抽至地面 游梁式抽油机的支架 游梁 连杆 曲柄体 相当于一个四连杆机构 抽油机主要结构及
2、制造工艺 l 悬绳器 2 吊绳 3 驴头 4 游梁 5 中央轴承总成 6 支架 7 尾轴承总成 8 变径销 9 横梁 10 连杆 11 吊臂总成 12 配重 13 围栏 14 皮带护罩 15 减速器16 曲柄装置及曲柄销总成 17 底座总成 18 刹车装置 19 动力装置 20 底座固定装置 1 悬绳器采用单体式结构 便于拆卸 安装 主要是精密铸造成形ZG35CrMo 因结构不同 也有采用锻料 再进行后续加工 2 吊绳钢丝绳为多层股不扭转钢丝绳 两端采用吊环式或浇铸式 3 驴头用钢板组焊而成 驴头采用悬挂式 便于安装 4 游梁主体由H型钢焊接而成 中间位置安装中央轴承总成并与支架顶端连接 5
3、中央轴承总成装在游梁与支架之间 内部装有轴承 中座支座采用铸钢件ZG230 450 中轴采用优质合金钢 通过精密加工而成 6 支架由型钢焊成 上端与支座连接 下端与底座连接 其上焊接有梯子 供安装和检修使用 一般大型抽油机 支架上还有操作平台 7 尾轴承总成连接游梁 横梁 轴承座内装有轴承 尾轴承座和支座采用铸钢件ZG270 500 尾轴采用优质合金钢 通过精密加工而成 8 变径销变径销由钢管焊接而成 用于调节吊臂旋转半径 提供两种直径大小的变径销 9 横梁主要为型材焊接而成 两端耳座为精密机加工件 小机型可以将横梁连杆组焊成一体 10 连杆连杆由上 下连杆头和无缝钢管组焊而成 下连杆头为孔板
4、式结构 便于安装和拆卸 横梁连杆一体 连杆 11 吊臂总成及12配重吊臂主体由钢板焊接而成 一端与游梁铰接 一端与配重箱焊为一体 配重箱由箱体 混凝物 配重块 保险机构组成 配重为钢板所制 单重为15 20公斤 可轻松插入配重箱 并用保险机构防止滑脱及盗窃 吊臂总成 配重 13 围栏围栏采用焊接管焊接而成 用于防止人 小动物进入抽油机运动范围内 14 皮带护罩皮带护罩采用钢丝网焊接而成 结构简单 重量轻 便于拆卸及安装 护罩 15 减速器减速器一般采用两级减速 且多采用人字齿传动 减速器壳体铸造而成 里面三个大轴以及传动齿轮采用优质合金钢精密加工而成 16 曲柄装置及曲柄销总成曲柄采用铸钢件
5、曲柄销轴承盒及盖板采用铸铁件 曲柄销轴为优质合金钢精密加工而成 曲柚体 曲柄销总成 17 底座总成由型钢和钢板焊接而成 是抽油机的基础配件 底座中部的筒体上安放减速器 前部安放支架 后部主要安放动力设备 18 刹车装置刹车装置是一套由刚性杆件连接的操纵机构 一端连接与刹车轮部的连接板 一端是刹车把 19 动力装置抽油机可采用网电 发电机 燃气机等作为动力源 来带动抽油机四连杆机构的运动 目前煤层气行业主要用电磁调速电机或变频电机 来可实现无级调速 方便抽油机冲次的调节 燃气机 电机 控制柜 控制柜 20 底座固定装置底座固定装置包括压杠及地脚螺栓 用于固定抽油机 压杠为型材焊接而成 地脚螺栓
6、螺母为优质钢材机加工而成 底座固定装置 有杆泵抽油系统联动机理 在动力源的传动下 通过抽油机四连杆机构将旋转运转变为驴头的上下往复运动 进而带动整个抽油杆柱作上 下往复运动 抽油杆柱下端的柱塞总成上下运动一次为一个循环 相当于完成一次进油 出油的过程 抽油机发展趋势 国内抽油机发展方向 朝大载荷方向发展 大载荷长冲程抽油机朝低能耗方向发展 节能抽油机朝低能耗方向发展 智能抽油机 双驴头抽油机 弯梁抽油机 APIF系列抽油机 安全规则及事故防范 必须穿戴好劳保用品 在井口操作时 人要站在风向的上方 超过2m高要系安全带 并戴安全帽 吊车下面或曲柄下面不准站人 工具不能乱抛乱扔 以免伤人 操作时要
7、互相配合 保证安全 停机后一定要切断电控柜电源 安全规则 严禁靠近运动件 严禁在抽油机运转时或尚未停稳时 进行润滑 检查 加油或调整皮带 使用刹车时 切勿急刹 停车检修或修井作业时 停机刹车后 应挂上刹车制动钩 启抽前 一定要先松开制动钩 刹把 电器原件和电缆应有保护措施 调节配重块数量后 必须装上固定螺栓 一 平衡块旋转危险及防范措施安全隐患 抽油机平衡块旋转区在抽油机的左右两侧 防护网或防护栏没有加装 安装不完整或安装不规范 防范措施 加装防护网 强化安全教育 加装安全警示标志 事故防范 二 皮带传动危险及防范措施安全隐患 没有安装皮带轮防护罩 防范措施 同平衡块旋转危险 包括加装防护罩
8、强化安全教育 必须先停下抽油机 可靠刹车后 再进入皮带传动部位工作 在抽油机电动机皮带轮一侧设置 当心皮带挤伤 安全警示标志 三 减速箱高处作业危险及防范措施安全隐患 高处作业 减速箱上壳的外形使操作者不易站稳 工具和配件易从上面坠落砸伤抽油机下面配合作业的人员 防范措施 满足对高处作业人员的基本要求 凡患高血压 心脏病 贫血病 癫痫病 精神病以及其他不适于高处作业的人员 不得从事高处作业 高处作业的人员应熟悉高处作业应知应会的知识 掌握操作技能 高处操作安全要求 在游梁式抽油机减速箱上进行维修操作的人员必须系安全带 衣着要灵便 禁止穿硬底和带钉易滑的鞋 四 电机漏电危险及防范措施安全隐患 电
9、机内部绝缘损坏 绝缘能力降低和电机接线损坏等会使电机漏电产生危险 防范措施 加装接地保护线 加强安全用电教育 五 操作台高处作业危险及防范措施安全隐患 抽油机操作平台属于高处作业 稍有不慎就有坠落的危险 操作者站在抽油机操作台维修作业时 工具和配件易从上面坠落砸伤抽油机下面的配合作业的人员 造成打击事故 防范措施同减速箱高处作业防范措施 六 电机电缆漏电危险及防范措施安全隐患 由于抽油机电机电缆的老化 轧伤 碰损等都会产生漏电危险 还要警惕漏电电缆接触地面造成跨步电压触电危险 防范措施 及时处理电缆漏电部位 加强安全用电教育 七 控制柜漏电危险及防范措施安全隐患 抽油机控制柜内的电气线路老化
10、损坏和绝缘能力降低等 防范措施 装设接地保护线 加强安全用电教育 加装安全警示标志 控制柜前门应喷涂安全警示标志 八 刹车失灵危险及防范措施安全隐患 刹车失灵 防范措施 抽油机日常巡回检查时 应按要求对抽油机的刹车系统进行检查 保持刹车系统性能完好 维修调整操作前 应将刹车调试合格后再进行其他操作 九 毛辫子悬绳器下行危险及防范措施安全隐患 毛辫子和光杆断脱 防范措施 强化安全教育 加装安全警示标志 在抽油机悬绳器上设置 当心碰头挤手 安全警示标志 十 攀梯危险及防范措施安全隐患 攀梯到操作平台时 如果不停抽油机 可靠刹车 则转动的驴头可能碰到攀梯职工 防范措施 满足对高处作业的基本要求和安全
11、要求 强化安全教育 加装安全警示标志 综上所述 对于抽油机存在的风险 只要按照以下四点认真防范 就能避免抽油机伤害事故 1 针对游梁式抽油机在运行和维修作业过程中存在的危险 应首先采取技术防护措施 使设备达到本质安全 从根本上杜绝事故的发生 2 对技术防护措施尚不完善的抽油机危险区域 必须先停下抽油机刹好刹车 再进入危险区域作业 3 加装安全警示标志 提醒作业人员并禁止外部的其他人员进入危险区域 4 提高干部职工的安全意识与认真执行操作规程的意识 抽油机验收 到货验收 抽油机到货后应由供货单位和施工单位共同参与验收1 设备包装情况应良好 2 装箱资料 随机技术文件应齐全完备 3 核对抽油机的型
12、号和数量 与送货清单是否一致 4 按装箱单检查 零部件应齐全 且不得有损伤 锈蚀等缺陷 5 到货验收完毕 应填写写设备检查验收记录 并办理移交手续 安装质量验收 首先核实安装机型 井号等 再按验收书项目逐步检测验收 地基夯实找平 本地区要挖到冻层以下 活动基础无裂纹 变形 高基础不磨擦曲柄 基础中心线与井口在同一中心线 用水平尺测量底座的纵横水平 用水平尺测量支架顶板水平 对中用吊线锤分别从支架顶板前后中心线与底座中心线对正 测量减速箱与底座的对称中心线在同一垂直面内 支架纵横水平 测量驴头中分线与井口中心线在同一垂线上 测量悬点距 当驴头位于上死点时 驴头下端距悬绳器上平面250 300mm
13、 驴头位于下死点时 悬绳器下平面距盘根盒400 500mm 测量两连杆平行及长度 测量曲柄剪刀差 检查减速箱输入轴与电机轴相互平行 电机轮与减速箱皮带轮外端面要达到 四点一线 摆动差小于1mm 检查刹车系统要灵活好用 刹车片张合均匀 刹车片表面清洁 无松动 检查各部连接螺栓齐全 紧固无松动 减速器油位合适 各润滑点的润滑油量要足量 检查电气设备接地绝缘良好 电机启动装置的容量应大于电机容量 线路完整 把以上检查结果填写在验收书内 并签名和验收日期 技术要求及安全注意事项 验收前要保证设备断电 高空作业必须系好安全带 要逐点检查 不得遗漏 抽油机各部分配件齐全 符合要求 启动前要加足减速箱机油和
14、各部分润滑油 试运行验收进行以下检查 检查抽油机曲柄旋转方向是否正确 抽油机各部件 电机 减速器等无异常响声 抽油机各部件无明显抖动 振动现象 抽油机减速器及各轴承处润滑良好 温升不超过技术文件规定 且无漏油现象 抽油机运转时三角胶带应张紧适度 无过紧或打滑现象 无上 下跳动 安装质量验收 抽油机整机运转应平稳 各连接件无松动现象 井口无别光杆 碰卡子等现象 用钳形电流表测电流 测算相间平衡 运转平衡 刹车片与刹车轮无摩擦 当断电后 曲柄在任何位置 刹车装置制动应可靠 平稳 抽油机安装 钳形电流表 电工专用工具 绝缘手套一双 试电笔一支 8kg大锤 撬杠 手钳 600mm管钳 450mm 38
15、0mm 300mm扳手各一把 黄油 细纱布若干 常用工具 抽油机水泥基础的制作 确定抽油机的安装方位 地基处理 地基高度要求 地基高度H1计算方法 H1 最小值 H 150mm 200mm H2 H3 驴头 支架 游梁 梯子 平衡块 横梁 连杆 减速器 底座 压杠 曲柄体 电机 护罩 水泥基础找水平 并画出基础的中心线 底座就位找正 用压杠固定 底座找正需要用到垫铁来调整 吊装支架 游梁 连杆 驴头 初步确定平衡重 电机和皮带安装 调整 护罩安装 围栏安装 悬挂警示标牌 清理现场 抽油机安装后的检查 检查基础是否稳固 检查基础中心线是否正对井口的中心 检查底座的水平度 检查支架中心与底座标记孔
16、的偏差 检查悬点投影与井口中心的偏差 检查悬绳器和光杆卡瓦 是否紧固 偏斜 不应别弯光杆 检查连杆内侧到曲柄加工面的距离 检查驴头联接是否可靠 检查所有联接件安装是否牢固 紧固件是否可靠紧固 检查刹车是否灵活 可靠 刹车间隙是否合适 刹车无自锁现象 检查各个润滑点是否已加注润滑脂 减速器是否已加注齿轮油 检查电路 电器是否完好 是否符合技术和安全要求 检查电机皮带是否有污物及损坏 其松紧程度是否合适 电机皮带轮槽与减速器皮带轮槽是否在一条直线上 检查是否有妨碍抽油机运转安全的物件 抽油机启动与停机 检查抽油机 井口设备是否完好 流程是否正确 光杆卡子是否紧固 光杆盘根松紧适当 生产阀门是否打开等 特别注意 检查抽油机刹车安全装置的制动钩是否已松开 刹车是否已松开 启抽前提醒所有人员离开抽油机运转范围 先用试电笔测试配电柜有无漏电现象后 再开配电柜 合空气开关送电 按启动按纽 检查电机运转情况是否正常 转向是否正确 合上控制器开关 使抽油机启动 抽油机启动 试运转进行以下检查 检查抽油机的曲柄旋转方向是否正确 检查抽油机各部件 电机 减速器是否有异常响声 检查抽油机各部件是否有明显抖动
