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1、1 高大模砼浇筑方案 工程名称 徐州雨润农产品采购中心A 组团 1 18 轴 施工部位 一层顶梁板高支模部位结构 本工程顶板部位结构高度7 5m 最大梁截面 650 2500mm 梁净跨 17 6m 砼板厚 250mm 属于超过一定规模较大危险性分项工程 为确保施工安全及砼浇筑质量 依据 建筑施工模 板安全技术规范 建筑结构荷载规范 混凝土结构设计规范 钢筋砼工程施工 规范 等规范 结合该部分超过一定规模较大危险性分项工程特点 编制如下砼浇筑专项方 案 根据本工程区域划分 分区域进行施工 浇筑方式 第一阶段施工安排 先完成柱砼浇 筑 柱浇筑高度落低梁模下大于50 第二阶段施工安排 先从最底的梁
2、开始浇筑砼 砼由梁 中间向两边进行推进 砼浇筑高度不得大于400 对所有梁进行循环施工 直至浇筑到板下口 振捣时快插慢拔 依次往一个方向进行推进 振捣时不要漏振也不要过振 钢筋密集处可采 用撬扛撬开 第二次砼浇筑时振动棒插入下层混凝土上三分一处 然后按照上述步骤进行操 作 梁板砼不同标号时 梁砼浇筑到板约500 处形成梯形 一 施工部署 1 编制详细周密的施工方案 执行方案审核审批制度 严格按照方案要求施工 2 作好充分施工准备工作和交底工作 按照方案要求对所有施工人员进行详细的班前交底 告知每位参与施工人员重大危险源情况及必须注意避险的事项 应急措施 3 明确管理人员 班组长及各工人的责职分
3、工 4 设计浇筑路线 制定浇捣方法 避免因砼浇捣方式错误而影响高支模架稳定性的安全 5 应急措施的准备及落实 编制确实可行的事故应急措施预案 组织落实应急预案材料设备 人员到位 二 施工准备 一 作业条件 1 浇筑混凝土层段的高支模模板及支撑系统通过相关部门检查验收合格 并办理完验收 手续 钢筋 预埋件及管线等全部安装完毕 经检查符合设计要求 并办理完隐蔽验 收手续 2 浇筑混凝土用的架子及应急通道已支搭完毕 并经检查合格 3 商品砼原材料及外加剂等经检查符合有关标准要求 试验室已下达混凝土配合比通知 单 2 4 经检查核定计量准确 振捣器 棒 经检验试运转合格 5 施工工长根据施工方案对操作
4、班组已进行全面施工技术交底 混凝土浇筑申请书已被 批准 二 管理班组及施工人员组织 1 管理人员职责分工 序号姓名职务职责范围备注 1 周晓华项目经理砼施工总负责人 全面负责砼施工安全质量进度工 2 张彪生产经理负责砼生产总调度 具体实施落实砼浇筑施工方案 3 王广军技术负责 负责施工方案编制 技术交底以及现场技术质量检查与 指导 4 赵峰安全负责 负责砼施工安全方案编制 安全交底以及现场安全工作 的检查与指导 5 周晓平施工负责 负责砼泵施工 按照方案进行施工 各种强度级别施工 部位的控制和坍落度控制 负责砼泵车交通指挥和最后 砼方量控制 收泵落底砼清理回收管理 6 周清龙 郑免峰 杨凯 施
5、工员 现场标高板厚控制 砼浇筑质量控制 护筋护模管理 砼成型的平整度 收光时间质量控制 7 储欢欢资料员负责砼资料收集与校对 砼试块留置 8 史潮海机电工负责砼施工所有机电的检查与验收 维护管理工作 9 周年平砼工工长 负责施工质量安全 负责班组人员管理 分工调配工作 服从上述管理人员的指挥 10 储欢欢 赵峰 周辅财 资料员 安全员 施工员 对高支模架体沉降观察 并记录 进行架体安全监控 3 2 施工人员职责分工 序号工种人数配备职责范围备注 1 砼振捣手6 人负责砼振捣技术工 2 泵车出料2 人负责砼灌车出料的放料控制普工 3 泵管放料4 人负责泵管出料的放料控制技术工 4 平料人员8 人
6、负责用锹粗略平整普工 5 刮尺找平6 人 负责平整度及板厚标高控制 用刮尺进行精确找 平 边角处机械压光部位不能收光时的人工收 光 扫毛工作 技术工 6 压光机手2 人负责开磨光机进行收光 技术工 7 振动器开关2 人 负责振动器开关控制和振动器及电线的运送工 作 普工 8 护筋工4 人 负责护筋值班 钢筋位置 保护层质量控制 发 现问题及时处理 技术工 9 护模工8 人 负责跟踪振捣人员的机械运行 发现漏浆跑模问 题及时处理 若出现大的炸模现象及时汇报申请 力量补救 技术工 10 水电工2 人负责水电管线的位置及预埋质量控制 4 序号名 称配备数量单位备注 1泵车 臂长52m1台 2砼运输灌
7、车12辆 3插入式振捣器6台 4振动棒10根 5磨光机2台 6水泵2台 7铝合金刮尺10根 8胶皮水管100m 9平锹20把 10铁插尺2套各种板厚 11坍落度桶1只 12砼试模10组 13抗渗试模2组 三 主要机具投入 二 施工组织 1 本次浇筑 14区二层结构梁砼总量为500m3 砼强度等级采用 C50 砼坍落度要求 180mm 板砼 350m3 砼等级 C35 砼坍落度 180 以后各区域砼施工均执行此方案 2 砼施工采用泵送商品砼 砼泵车1 台 臂长要求为 52m规格 砼运输灌车12 辆 计划 浇筑时间待定 3 浇筑路线 1 台泵车由内向外 由东向西进行 浇筑顺序梁 板 1m高的梁分层
8、下料浇 捣 4 施工人员安排 采用两个班组流水作业 砼工每班组砼工18 人 每班人员分工 振捣手 3 人 后天出料 1 人 现场泵口放料 2 人 平料 4 人 刮尺找平 3 人 振捣器电线牵引1 人 开磨光机 1 人 木工护模班组人员 8 人 钢筋工护筋人员 4 人 水电工护管人员 2 人 具体分工详见施工人员分工表 5 施工作业时不得间断 工人吃饭时采用换岗形式 换岗时必须做好前后班的交接 尤其是 振捣人员的交接工作必须详细 5 三 工艺流程 四 操作工艺 一 作业准备 1 浇筑前应将模板内的垃圾 泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净 并检查钢筋的保护 层垫块是否垫好 钢筋的保护层垫块是否符合规
9、范要求 2 如使用木模板时应浇水使模板湿润 柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭 3 施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净 已经露出石子 并浇水湿润 无明 水 4 梁 柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕 并经过隐预检 二 混凝土浇筑与振捣的一般要求 1 本工程采用预拌泵送商品砼 砼进场前首先进行配合比及质保资料的核验 然后进行 资料收集 并进行坍落度检查合格 2 泵车进场架设必须由施工负责人指挥 按照指定地点进行架设 架设完毕必须通过安 全员验收合格 砼开泵必须得到项目经理的开泵令方可施工 3 润滑泵管的砂浆采用现场搅拌 对于润滑泵管的砂浆严禁喷洒到楼面上 4 浇筑混凝土时应分段分层连续
10、进行 浇筑层高度应根据砼供应能力 一次浇筑方量 砼初凝时间 结构特点 钢筋疏密综合考虑决定 一般为振捣器作用部分长度的1 25 倍 5 使用插入式振捣器应快插慢拔 插点要均匀排列 逐点移动 顺序进行 不得遗漏 做到均匀振实 移动间距不大于振捣作用半径的1 5 倍 一般为 30 40cm 振捣上 一层时应插入下层5 10cm 以使两层砼结合牢固 表面振动器 或称平板振动器 的移动间距 应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘 6 浇筑混凝土应连续进行 如必须间歇 其间歇时间应尽量缩短 并应在前层混凝土初 凝之前 将次层混凝土浇筑完毕 间歇的最长时间应按所用水泥品种 气温及混凝土 凝结条件确定 一般
11、超过2h 应按施工缝处理 当混凝土的凝结时间小于2h 时 则应 当执行混凝土的初凝时间 作业准备混凝土搅拌 混 凝 土 运梁 楼梯 板混凝土浇筑与振捣 养护 6 7 浇筑混凝土时应经常观察模板 钢筋 预留孔洞 预埋件和插筋等有无移动 变形或 堵塞情况 发现问题应立即处理 并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好 8 砼表面平整度控制不得大于5mm 标高控制不得大于 8mm 三 梁 板混凝土浇筑 1 先从最低的梁开始浇筑砼 砼由梁中间向两边进行推进 砼浇筑高度不得大于 400 对所有梁进行循环施工 直至浇筑到板下口 振捣时快插慢拔 依次往一个方向 进行推进 振捣时不要漏振也不要过振 钢筋密集处可采用撬
12、扛撬开 第二次砼浇筑 时振动棒插入下层混凝土上三分一处 然后按照上述步骤进行操作 梁板砼不同标号 时 梁砼浇筑到板约500 处形成梯形 然后浇筑板砼随着阶梯形不断延伸 板混凝土 浇筑连续向前进行 2 浇捣时 浇筑与振捣必须紧密配合 第一层下料慢些 梁底充分振实后再下二层料 用 赶浆法 保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进 每层均应振实后再下料 梁底及 梁帮部位要注意振实 振捣时不得触动钢筋及预埋件 3 梁柱节点钢筋较密时 浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑 并用小直径振捣棒振捣 4 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚 用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣 厚板 可用插入式振捣器顺浇筑
13、方向托拉振捣 并用铁插尺检查混凝土厚度 振捣完毕后用 长木抹子抹平 施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平 浇筑板混凝土时不允许 用振捣棒铺摊混凝土 5 施工缝位置 宜沿次梁方向浇筑楼板 施工缝应留置在次梁跨度的中间1 燉 3 范围内 施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直 不得留斜槎 施工缝宜用木板或钢丝网挡牢 6 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1 2MPa时 才允许继续浇筑 在继续浇 筑混凝土前 施工缝混凝土表面应凿毛 剔除浮动石子和混凝土软弱层 并用水冲洗 干净后 先浇一层同配比减石子砂浆 然后继续浇筑混凝土 应细致操作振实 使新 旧混凝土紧密结合 四 楼梯混凝土浇筑 1 楼梯段混凝
14、土自下而上浇筑 先振实底板混凝土 达到踏步位置时再与踏步混凝土一 起浇捣 不断连续向上推进 并随时用木抹子 或塑料抹子 将踏步上表面抹平 2 本工程楼梯为滑动支座楼梯 施工缝设在滑动支座处 7 五 所有浇筑的混凝土楼板面均进行压光 扫毛 1 压光时间要适当掌握好 压光过早易出现砼表面裂缝现象 普通楼面压光不得少于2 遍 有防水要求的楼面压光次数不得少于3 遍 且压光时杜绝浮浆和积水现象 2 扫毛时应当顺一个方向扫 刷细纹 严禁随意扫毛 影响混凝土表面的观感 六 养护 混凝土浇筑完毕后 应在12h 以内加以覆盖和浇水 浇水次数应能保持混凝土有足够 的润湿状态 养护期一般不少于7 昼夜 七 混凝土
15、试块留置 1 按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样 标养试块留置 X组 试模规格 150 3mm 同条件试块留置 X组 试模规格 150 3mm 拆模试块留置 2 组 试模规格 150 3mm 1000方以下每 100 方一组 1000 方以上每 200 方一组 八 成品保护 1 要保证钢筋和垫块的位置正确 不得踩楼板 楼梯的分布筋 弯起钢筋 不碰动预埋 件和插筋 在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道 保证楼板钢筋的负弯矩钢筋 的位置 2 不用重物冲击模板 不在梁或楼梯踏步侧模板上踩 应搭设跳板 保护模板的牢固和 严密 3 已浇筑楼板 楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护 必须在混凝土强度
16、达到1 2MPa 以后 方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板 4 在浇筑混凝土时 要对已经完成的成品进行保护 对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆 要专人及时的清理干净 洒落的混凝土也要随时清理干净 5 对阳角等易碰坏的地方 应当有措施 九 应注意的质量问题 1 蜂窝 原因是混凝土一次下料过厚 振捣不实或漏振 模板有缝隙使水泥浆流失 钢 筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大 柱 墙根部模板有缝隙 以致混凝土中的砂 浆从下部涌出而造成 8 2 露筋 原因是钢筋垫缺位移 间距过大 漏放 钢筋紧贴模板 造成露筋 或梁 板 底部振捣不实 也可能出现露筋 3 孔洞 原因是钢筋较密的部位混凝土被卡 未经振捣就继续浇筑上层混凝土 4 缝隙与夹渣层 施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因 易造成缝隙 夹 渣层 5 梁 柱连接处断面尺寸偏差过大 主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未 认真控制断面尺寸 6 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大 主要原因是混凝土浇筑后 表面不用 抹子认真抹平 上人过早或未垫板进行操作 五 应急预案 1 安全事故应急救援架构 组长 周晓华联系电话 186213
