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1、 20xx年电解一车间安全工作总结（2300字） 电解一车间20xx年安全总结安全是一把企业生存和发展的双刃剑，更是一块获得潜在效益的敲门砖。20xx年，电解一车间根据公司全年总目标，牢固树立“强化红线意识，促进安全发展”的大安全观，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针；始终把安全工作放在首位，通过加强班组安全建设，强化学习各种安全文件精神，严格贯彻公司各项安全方针，积极组织开展各项安全活动，认真落实安全生产零理念等措施，有力夯实了安全管理基础，使各项安全工作扎实稳步向前推进，现结合实际，将20xx年全年安全如下：一、明确主体、细化责任，夯实安全管理基础。年初，公司同车间、车间同班组、班
2、组同员工签订了三级安全目标管理责任书，实现了多层级安全责任主体确认工作。通过签订安全目标管理责任书，进一步明确了安全主体，细化了安全责任，增强了安全管理的高压态势。此外，车间还根据实际，更新并修订完善了相关安全管理制度，真正做到了安全管理有法可依、有据可查，使车间安全管理预防预控水平得到全面提升，有效夯实了安全管理基础。二、加强现场管理，提升安全保障。按照公司要求，车间加强现场管理、加大隐患排查和“三违”治理力度，重点对作业现场、饮酒上班、人员劳保穿戴和违章作业现象进行严查，实时监控重点部位。此外，班组人员积极主动对隐患自查自纠，发现问题及时消除，全部实现了闭环管理。车间深刻领会“带着感情抓安
3、全、凭着良心抓安全”的真正内涵，以人性化管理为出发点，在日常安全管理工作中，对换极作业、行车工安全作业等各个方面找出的不安全因素与不安全行为，先对当事人进行现场说服教育，然后再进行纠正引导，如果再犯同样错误进行重罚，不仅使当事人心服口服，也辐射带动了其他员工共同遵守安全；通过人性化管理和制度性约束的双重保障，车间员工的违章行为明显减少，有效提升了安全生产保障。三、关注员工思想动态，稳定职工队伍。车间注重加强员工安全思想教育工作，通过利用班组班前会、张贴栏、黑板报等有效宣传平台，开展员工思想教育工作，积极引导员工树立正确的社会主义核心价值。尤其是在全球经济萧条的大环境下，我们企业发展正在“寒冬”
4、期，可谓是入不敷出、步履维艰，而我们还能有稳定的工作，可观的收入，所以我们要心怀感恩，爱岗敬业，以良好的心态积极工作。深入到班组职工，认真听取职工意见建议，对于职工反映的问题，车间迅速调查解决，及时将矛盾化解在萌芽状态。车间要求各班组接班期间观察每位员工精神状况，对状态不佳者及时要求休息调整，确保人员安全上岗，能以最佳状态投入到工作中。四、根据车间年度培训计划，各项培训工作有序扎实推进。 我车间1-12月根据相应工种，相继组织安全操作规程、标准化管理制度、三违界定、隐患买卖、行车工安全操作规程、习惯性违章等培训学习考试，合格率达到100%，优秀率96%，有效提高了人员作业技能。第一季度进行阳极
5、升降失控预演、在第二季度进行防暑降温预演，通过预案演练，提高了班组人员应对突发事件的应急处理能力，提高了安全生产保障。五、积极参加公司举行的各项安全活动。扎实组织参加法制宣传、防火演练、雨季三防、防暑降温、劳保穿戴、安全现场检查和上下班安全教育等工作。4月份、5月份、11月份分别参加公司保卫科组织的法制宣传教育和安全消防知识培训防火演练培训，有效提高了员工法律意识和防火自救能力。结合季节特点，做好各种应急预案演练工作，6月x日车间组织开展防中暑预案演练，使电解作业人员更好的掌握了防暑降温知识，具备了快速有效应对中暑带来的突发安全事件的应急能力。从全面推行手指口述安全工作法，安全月知识比赛，到六
6、月份的各项安全月活动，各班作业人员从本岗实际出发，切切实实道出了自己对安全的深刻体会，历经了一次对安全的精神洗礼，也提高了自己的安全意识、坚定了自己杜绝违章作业的决心。加强雨季三防工作，特别是在下雨集中时节，全面排查车间漏雨点，及时消除险情隐患。在公司开展的“安全生产月”活动期间，我车间围绕强化红线意识，促进安全发展的活动主题，通过参与和开展“观看安全电教视频”、“安全签名”、“人人当一天安全员”、“安全为了谁沟通心连心”、“人人读一本安全书籍”等内容新颖、形式多样、全员参与、效果显著的多种活动形式，营造出了浓厚的“关爱生命、和谐共赢”安全生产氛围，极大提高车间职工的安全意识和安全素质，确保了
7、20xx年车间各项工作在安全的基础上稳中求进。六、精益改善强管理，真抓实干促提升。今年初，集团公司引进精益改善先进管理理念，按照公司改善办的指导要求，车间全面加强现场管理，本着消除浪费、降低成本的原则，进行了大刀阔斧的改善。首先根据车间现场工作实际，设计物品定置摆放平面图，依据平面图对现场物品实行定置摆放，按照3S管理标准进行改进，对现场进行了彻底的整体、整顿、清扫工作，并重新划设人行安全通道和行车通道，特定物品摆放区域，使作业现场干净畅通。安全是开展一切工作的先决条件，针对车间地坪坑洼带来的安全隐患，车间对损坏严重地坪抠除并修复，提升了现场安全生产保障。按照公司改善办人员指导，车间重新划设了
8、人行安全通道，并按照改善办给出的现场物品定置摆放平面图，划设了特定专用物品摆放区，使现场物料摆放更加规范；根据5S管理要求，对现场废旧物品及不用物品进行清理，清除工具车，在东西区各划定一格专门放置工具，实现工具全部挂上墙，编上序号、署上名称，按顺序一字排开，并要求作业人员使用后按编号挂回原处，达到了快速拿到工具，减少时间浪费，提高工作效率的目的。如今，车间路平道畅，现场物资工具摆放井井有条，标示明晰，完全颠覆了以往看待电解车间的思想。我们将会一往无前，持续改善，以消除浪费为挖掘点，稳定生产，降低能耗，寻求利润增长点。安全工作没有终点，在以后的工作中，我车间将继续严格遵循公司各项安全制度和安全规
9、程，进一步深入落实双基建设，全面落实公司四项安全管理制度，紧抓员工安全思想不放松，狠抓现场管理，加强设备管理，及时消除不安全因素，从基础做起，从细节抓起，把车间各项安全工作做稳、做实！电解一车间20xx年x月x日 第二篇：20xx年度一车间安全工作总结 3700字 20xx年是形势不容乐观的年份，公司安全环保事故频发，就在我们身边，先是氧化铝一厂3.12触电事故，再是8.6华泽碳素厂爆燃事故，教训深刻，令人警醒。我们只有切实做到把安全责任落实到岗位、落实到人头，坚持管行业必须管安全、管业务必须管安全。我们一定牢固树立“全覆盖、零容忍、严考核、重实效”的理念，按照“党政双责、齐抓共管”的原则，高
10、标准加强安全环保工作。只有这样，才能确保员工生命和企业财产安全。现将20xx年如下：一、及时传达上级安全文件精神并贯彻落实文件精神及时传达分公司、中心两级1#文件，落实职业健康安全环保工作精神，对车间进行了计划、安排。坚持领导带班作业制度，对焙烧炉等氧化铝关键岗位实行保镖，及时排除事故隐患和突发故障。各级管理人员履行“一岗双责”，深入检修施工现场，进行安全检查和安全监护。坚持班组班前会制度。车间领导参加班前会，要求每周不低于2次参见班前会，督促和指导班组工作。开展危险源辨识/评估，纳入应知应会。深入开展“学规程、背规程、用规程”活动，以班前会为载体，组织员工开展“学、背”活动；利用班组安全活动
11、反复学习3、12触电、8.6华泽碳素厂爆燃事故案例，深刻汲取事故教训，防止事故的发生。加强周二设备检查日活动；推进班组安全标准化建设和验收工作。重点工作：班组要收集、组织学习班组管理制度；、建立本车间各班组作业标准卡。、规范开展班前会、班组安全活动、全员巡检工作并作好记录。强力推进模范车间安全标准化工作，加强仪表巡、点检，加强对检修施工现场的管控等措施的落实。开展环境卫生和现场仪表整治，开展危险源辨识，安全标准化与设备管理标准化同步进行，深入开展隐患排查治理工作，开展班组、车间隐患排查和现场仪表卫生检查工作。二、模范车间工作积极创建，推广目视化操作贯彻山西企业安全生产电视视频会议精神，严格落实
12、公司安全生产“十条禁令”进行事故案例学习、教育，进行模范车间创建活动。抓住“现场管理”这一切入点，深入开展现场改善。突出安全环保管理、装备维护管理这两个重点，持续优化专业管理水平。实现影响氧化铝产量为零，全员参与改善，提升团队能力这三个创建目标。强力推进模范车间安全标准化工作，加强仪表巡、点检，加强对检修施工现场的管控等措施的落实。开展环境卫生和现场仪表整治，开展危险源辨识，全面开展隐患排查和综合治理工作，立足解决车间安全的突出问题，提高班组岗位自主安全管理能力，强化安全操作规程及安全技能培训。认真开展反违章、查隐患活动，组织岗位人员对本岗位的危险及有害因素进行辨识评价，发现问题及时解决。车间
13、通过持续开展现场设备5S改善、设备、安全达标工作，现场标准化和管理标准化水平不断提高，并根据车间工作实际形成一套管理作业标准。标准作业规定作业区域、作业流程、作业标准、作业图示和周期，主要有：全员生产维护标准作业卡，专业点检标准作业卡、故障处置单点教程、问题机制和基础管理标准作业卡五部分。一车间目视化共分三部分，分别为理念、基础管理和生产运营。生产运营部分包括：岗位标准作业看板、全员生产维护、专业点检、单点教程、应急预案、问题解决机制和关键业绩指标（KPI）看板七种。三、检修作业为突破口，三段六步法和推广行为安全观察与沟通“6+7”工作法在推广行为安全模块工作中，车间结合工作实际，运用运营转型
14、工具和方法，针对劳保穿戴不齐、设备检修未进行安全确认、检修未办理作业手续三项典型不安全行为，总结提炼出检修施工“三段六步法”和安全观察与沟通的“六加七”工作方法。实现了100%的作业及活动进行不安全行为辨识，100%的作业及活动有规程和标准，因不安全行为引发的事故为零的目标。严格落实检修作业“三段六步法”，推广行为安全观察与沟通“6+7”工作法，杜绝违章行为的发生。运用PDCA循环法，要求各班组严格落实检修施工“三段六步法”，即从检修前计划组织、检修中过程管控、检修后效果评价三个阶段进行管理，严格落实明确检修安全责任、开展检修动态危险因素辨识和评估、制订落实检修安全防范措施、开展检修安全确认、
15、执行作业安全监护、进行检修效果评价六步工作。确保检修施工的安全，实现检修施工管理的持续改进。车间安全环保管理使用PDCA动态闭环管理模式，通过工作策划、自我检查、自我纠正、自我完善的动态管理，确保了车间安全环保绩效的持续改进和安全生产长效机制的建立。车间自成立以来，未发生一起人身伤害和死亡事故，未发生一起重大设备事故，保持了长周期安全文明生产。二、从安全生产目标指标、组织机构、安全职责、安全会议、安全检查、教育培训、现场检修、奖惩激励等方面制定了车间的安全管理制度。三、从班组安全生产责任、安全确认、安全生产互保联保、安全生产检查、安全教育培训、安全会议、班组交接班、安全奖惩等方面建立健全了班组安全生产管理制度。四、预防控制风险、降低事故发生的概率。通过安全生产标准化创建工作，对危险有害因素进行了系统的识别、评估，制订了相应的防范措施。全员巡检和专业点检相结合，及时发现和纠正违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的不安全行为，使隐患排查治理工作制度化、规范化和常态化，切实改变了运动式的工作方法，对危险因素作到可防可控，全面降低了事故风险。
