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1、宣汉县2018年易地扶贫搬迁配套基础设施建设项目（渡口乡常乐社区道路工程）一标段燃气工程施工专项方案编 制: 审 核: 审 批: 四川博艺名居建筑工程有限公司2018年10月目 录第一章 工程概况1第二章 施工准备1第三章 施工方案4第四章 质量保证措施10第五章 工期进度保护措施11第六章 安全保证措施12第七章 文明施工措施13第八章 施工组织结构图15第一章 工程概况1.工程简况:本工程为宣汉县渡口新街片区燃气工程设计。本次设计燃气管道沿规划道路敷设一根，具体位置详见管线综合横断面设计图。燃气管道覆土深度在1.05m左右，道路下最小不小于0.9m，人行道下最小不小于0.6m，预埋过街管管
2、顶覆土不小于1m。2.质量目标:工程质量等级100%合格，质量优良率90%以上。3.安全目标:杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。第二章 施工准备1、施工准备：考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。2、技术准备：2.2.1熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。2.2.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、保温等应做到心中有数。2.2.3选用施
3、工及验收规范: 城镇燃气设计规范GB50028-2006城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005城镇燃气技术规范GB50494-2009室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范GB50032-2003聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-2008燃气用埋地聚乙烯管材GB15558.1-2003燃气用埋地聚乙烯管件GB15558.2-2005城市工程管线综合规划规范GB50289-98施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求；3、劳动力配备：3.2.1根据压力管道的工作量、拟定工期、施工进度计划、劳动生产率组织施工人员进场。3.2.2机装项目经理部按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的
4、数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术工程人员。3.2.3从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。3.2.4劳动力计划:劳动力计划表 工种配管起重电焊电工其它管理合计人数522242173.2.5主要工程量4、主要施工用工、机、量具及材料计划：序号名称单位数量备注1直流电焊机台22PE管电熔焊机台13弯管机台14砂轮切割机台15角磨机把26套丝机台17空压机台18焊条保温筒个19冲击钻把2第三章 施工方案3.1管道施工程序如下：管道材料验收管道工程交接验收管道敷设安装管道接头检验管道强度管道气密
5、性管道回填管道连接沟槽开挖、警示带管道吹扫3.2管道材料验收本次燃气管材采用SDR17.6系列PE100聚乙烯管，执行标准GB15558.1-2003，符合现行有关规定，并具有质量认证和检测合格证。1) 对所到管子、管件附件及阀门必须具有出厂合格证，其指标符合现行国家标准或颁布标准。2) 管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格不得使用。管材存放、搬运和运输时，应用非金属绳捆捆扎，不得抛摔和受剧烈撞击，不得暴晒和雨林，不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触，管材端头应封堵。3) 对管道及各类附件进场后应进行核对、外观检查，符合要求方可使用
6、。3.3管沟开挖及警示带a.开挖前做沿线测量放线工作，沟槽开挖无特殊处理，避开雨季，及时开挖，如地质条件不好可换土处理，在做宽1.5m、厚0.1m的水泥砂浆基础。作业面宽度及砂浆基础厚度见图沟槽开挖应在槽底预留0.03-0.06m厚的土层进行，夯实后沟底表层土容重一般不小于1.6*103kg/m3.管道施工采用沟边组装，管沟深度小于或等于3m时，沟槽底宽度按下式确定，沟底加宽富余量为0.5m。b=d+k。 公式中：b-沟底宽度（m），d-管道外径，k-沟底加宽富余量（m）。沟槽不设边坡。b.警示带敷设埋设燃气管道沿线应连续敷设警示带，警示带距管顶0.3-0.5米敷设。警示带平面布置警示带采用黄
7、色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明显、牢固的警示语，字体不宜小于100mm*100mm。33管道敷设与安装要求：1) 管道的吊装采用汽车吊安装。2) 管道敷设时，宜采用同种牌号、材质的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管件之间的连接，应经过使用，判定连接质量得到保证后，方可进行。3) 聚乙烯燃气管道安装时管端应洁净，每次手工时管口应临时封堵。4) 连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。5) 管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止杂物进入或遗留在管内，并进行检查。6) 管道敷设时，管道允许弯曲半径应符合下列规定：管道
8、上无承插接头时，应符合下表规定：管道公称外径D（mm）允许弯曲半径R（mm）D5030D50D16050D管段上有承插接头时，不应小于125D。3.4管道连接聚乙烯管材、管件的连接应采用热熔对接连接或电熔连接；聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接，应采用法兰或钢塑转换连接。钢塑过渡接头连接的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-2008中相应的电熔连接的规定。钢塑过渡接头钢管与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接的规定。钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。不同级别和熔体质量流动速率差值不小于0.5g/100min的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道
9、附属设备，以及焊接端部标准尺寸比（SDR）不同的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。公称直径小于或等于90mm的聚乙烯管道宜采用电熔连接；公称直径大于90mm的聚乙烯管道采用全自动热熔或电熔连接，电熔连接时应使用管道固定器。PE管热熔连接前，连接工具加热面应进行有效清洁。热熔连接加热时间和加热温度应符合连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。对接连接前，两管段应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。 管材或管件连
10、接面上的污物应用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的带连接的断面吻合。加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，并应用均与外力使其完全接触，使其形成均匀凸缘。法兰安装：1) 法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管道位置。2) 法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5/1000，不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3) 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧帖，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个,紧固后的螺栓与螺母宜齐平。4) 法兰与管道安
11、装允许偏差：项目允许偏差（mm）法兰面与管子中心垂直度DN1000.5100DN3001DN3002阀门安装：阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其方向。管道上的阀门应逐个进行强度及严密性试验，不合格者不得使用。3.5管道接头的检验3.5.1、热熔对接连接接头质量检验应符合下列规定： a、连接完成后，应对接头进行100%的翻边对称性、接头对称性检验和不少于20%的翻边切除检验。 b、翻边对称性检验：接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度应不低于管材表面。 c、接头对称性检验：焊缝两侧紧邻翻边的圆周的任何一处错边量不应超过管材壁厚的10%。 d、翻边切除检验：应使用
12、专用工具，在不损伤管材和接头的情况下，切除外部的焊接翻边。翻边切除应符合下列要求： 1）翻边应是实心圆滑的，根部较宽； 2）翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏。 3）每隔50mm进行180的背弯试验，不应有开裂、裂缝，接缝处不得露出熔合线。3.5.2、档抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应认为全部合格；若出现与上诉条款要求不符合的情况，则判定本焊缝不合格，并应按下列规定加倍抽样检验： a、每出现一道不合格焊缝，则应加倍抽检该焊工所焊的同一批焊缝，并按本规程进行检验。 b、若第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊的同批全部焊缝进行检验。3.5.3、聚乙烯管电熔连接、法兰
13、连接以及钢塑转换接头连接要求详见规程CJJ63-2008。3.6管道吹扫、强度试验和气密性试验a、开槽敷设的系统应在回填土回填至管顶0.5米以上后，依次进行吹扫、强度试验和严密性试验。 b、采用拖管法、喂管法和插入法敷设的管道，应该管道敷设前预先对管段进行检漏；敷设后，应对管道系统依次进行吹扫、强度试验和严密性试验。 c、吹扫、强度试验和严密性试验的介质应采用压缩空气，其温度不应超过40；压缩机出口端应装油水分离器和过滤器。 d、在吹扫、强度试验和严密性试验时，管道应与无关系统和已运行的系统隔离，并应设置明显标志，不得用阀门隔离。 e、聚乙烯管道在强度试验和严密性试验时，所发现的缺陷，必须待试
14、验压力降至大气压后进行处理，处理合格后应重新进行试验。3.6.1管道吹扫： a、吹扫口应设在开阔地段，并采取加固措施；排气口应进行接地处理；吹扫时应设置安全区域。 b、吹扫气体压力不应大于0.3MPa。 c、每次吹扫管道长度，应根据吹扫介质、压力以及气量来确定，不宜超过500m。 d、吹扫应反复进行数次，确认吹扫干净为止，同时做好记录。3.6.2管道强度试验 a、试验介质：压缩空气。 b、试验压力：0.6MPa。 c、管道强度试验应分段进行，试验管道分段最长不得超过1000m；进行强度试验时，应缓慢升压，达到试验压力后，稳压一小时，观察压力计不少于30min，无明显压力降为合格；经分段试压合格的管段相互连接的接头，经外观检验合格后，可不再进行强度试验。3.6.3管道严密性试验a、试验介质：空气。b、
