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1、炼油企业原料油进厂质量验收标准1 管理基本要求1.1 管理原则1.1.1 原料油指除原油外，公司生产装置加工的所有原料，包括重油、化工轻油、纯苯等。1.1.2 明确公司自采原料油进厂化验分析项目、分析标准及分析频次，化验分析结果作为计量和指导生产安排依据。1.2 管控方式原料油进厂质量验收实行技术质量处归口管理、专业管理部门分类负责的管理机制。2 职责2.1 技术质量处2.1.1 负责牵头组织原料油进厂质量验收标准的制定，确定原料油进厂质量验收标准。2.1.2 参与质量不符合进厂验收标准的原料油的处理。2.1.3 负责安排附件1以外的必要分析项目。2.2 计划处负责通报原料油发车、船情况；负责
2、质量不符合进厂验收标准的原料油的处理。2.3 调度处2.3.1 负责根据计划处分析要求下达分析作业指令。2.3.2 负责按照自采原料油进厂质量验收标准判定是否接收（如合同有特别要求，则按合同要求执行），如符合要求，则按程序组织原料油接卸工作，如不符合要求，通知计划处。2.3.3 参与质量不符合进厂验收标准的原料油的处理。2.4 计量中心和油品管理处负责根据化验分析的密度和水份等数据开具计量单。2.5 中心化验室负责按本规定和程序对原料油采样和分析。2.6 科技开发公司负责族组成、杂质含量等项目的分析。3 管理内容与要求3.1 计划处根据原料油发车、船情况，及时将发车号、船名上挂计划处网页，并随
3、机确定取样车船号，除常规分析外，特别注明族组成、杂质含量等其它特别分析要求。技术质量处根据计划处建议或视实际情况安排原料油其它的分析项目。3.2 调度处质检科根据计划处网上的分析要求，向中心化验室、科技开发公司下达分析指令。3.3 中心化验须严格执行国家有关取样、化验分析相关标准，认真做好分析检验工作，并及时将分析结果输入公司LIMS系统，样品必须留样待复检，留足科技开发公司所需分析的样品量并做好标示。3.4 科技开发公司须严格执行国家化验分析相关标准，认真做好分析检验工作。分析样品到化验室取，并及时将分析报计划处、调度处、技术质量处。分析数据均不得向供方提供或通报。3.5 原料油采样执行GB
4、/T 4756石油液体手工取样法，原料油进厂验收项目、验收指标及分析标准、分析频次、分析单位等详见附件1。3.6 调度处按照自采原料油进厂质量验收标准（或合同要求）进行判定，如分析结果符合要求，则按程序组织原料油接卸工作；如不符合要求，应立即通知计划处处理，计划处通知供方停止发货，要求供方来人协商处理，按降价让步接受或退货处理。3.7 计量中心和油品管理处计量班根据化验分析的密度和水份等数据开具计量单，并及时提供给计划处，由计划处原油岗位根据计量单对外联系结算，计量中心和油品管理处不得向供方提供计量单或通报有关数据。3.8 进厂重油必须完全加热后才能通知化验室取样分析。4 附件4.1 附件1
5、自采原料油进厂质量验收标准附件1自采原料油进厂质量验收标准自采原料油进厂质量验收标准原料验收项目分析标准验收指标验收频次分析单位重油密度,kg/m3GB/T 1884实测1/船1/5车化验室水份,%GB/T 8929实测石油苯外观目测透明液体，无不溶水及机械杂质1/批颜色(铂-钴色号)/号ASTM D 1209 不深于20密度(20)/(kg/m3 )GB/T 2013878881酸洗比色GB/T 2012酸层颜色不深于1000mL稀酸中含0.10g重铬酸钾的标准溶液总硫含量/(ppm) SH/T 02531.0噻吩 /（ /）ASTMD 47351.0中性试验GB/T 1816中性结晶点/G
6、B/T 31455.4纯度（质量分数）/%ASTMD 449299.80甲苯（质量分数）/ %ASTM D 44920.05非芳烃（质量分数）/%ASTM D 44920.1化工轻油密度,kg/m3GB/T 1884650750常规分析（1/批）化验室外观目测清澈透明比色GB/T 355520馏程GB/T 6536初馏点，3010，报告50，报告90，报告终馏点，175碱性氮，ppmSH/T 0162 5硫含量，ppmSH/T 0253800调度处质检科根据计划处的网上指令下达检验通知氯含量，ppmQ/SH3190 74915砷含量，ppbSH/T 01675铅， ppbQ/SH3190 71050铜， ppbSH/T 018250PONA分析SH/T 0714化验室MTBE甲基叔丁基醚(MTBE)，%SH/T 155098.5正常生产期间控制馏出口产品质量，每年至少抽查两次化验室硫含量,ppmSH/T 0689车用汽油执行国时150车用汽油执行国时50车用汽油执行国时10甲醇，%SH/T 15501.0
