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1、产品质量先期策划 APQP Advanced Product Quality Planning 教材目录 APQP教学要点和基本要求引言 计划和确定阶段第一章 产品设计和开发阶段第二章 过程设计和开发第三章 产品和过程的验证和确认第四章 反馈 评定和纠正措施第五章 控制计划方法第六章 引言 APQP教学要点和基本要求 一一掌握APQP的目的和益处 二二APQP的基本概念 三三 APQP的五个阶段和五个里程碑 四四 产品质量策划的基本原则 一 掌握APQP的目的和益处 目的 使学员准确掌握APQP的管理思路和运作要求 突出APQP的预防 功能 确保顾客要求全部准确地转换到产品中去 使项目获得成功
2、 顾客得到满意 益处 引导资源 使顾客满意 促使对早期 所需更改的识别 避免晚期更改 以最低 的成本及时研发提供优质的产品 定义 APQP Advanced Product Quality Planning 即产品质量先期策划 质量 目标 成本 时间 进度 范 围 益处 时间 工程和过程 更改的数量 未进行APQP 进行APQP 一 掌握APQP的目的和益处 质量先期策划 是对产品的开发和过程开发实施的系统的管理方法 二 APQP的基本概念 质量策划 是对产品实施的系统的管理方法 项目管理 就是项目的管理者 在有限的资源约束下 针对一次性活 动运用系统的观点 方法和理论 对项目涉及的全部工作进
3、行有效地 管理 降低风险确保成功的管理模式 先期 即产品的诞生期 对于一个产品来说 产品的开发和过程开发 是产品形成的最早的活动 即称之为先期 里程碑 完成某一任务的标志物 关键路径 从项目的始端 通过网络技术 到终端所需时间最长的路 径 它决定了项目总的时间 项目小组 是与项目有关的专业所组成的职能部门 如 工程 质量 采购 生产 销售 技术等 具有相应的专业能力和团队精神 明确其职能 权限并能按计划时间完成所分管任务的目标 具有较强的改进欲望 了解顾客要求 包括法规要求 守密 设计责任 据有产品的设计权或变更权的资格 业务计划 指针对企业特定的战略项目和其目标的文件 并在规定 的时间必须完
4、成或达到 项目小组间的 关系 产品在规划阶段的涉及的内容 a 产品主要功能 性能 要求 这些要求来自市场的需求与期望 b 适用的法律 法规要求 对国家强制性标准一定要满足 c 对确定产品的安全性和适用性的特 性要求 包括安全 包装 运输 存放 维护及环境等 d 以前类似 设计提供的适用信息等 控制计划 对制造全过程 针对产品特性 过程特性所规定的控制要 求和控制方法 特性矩阵 研究过程参数和制造工位之间的关系的一种分析方法 以 确定关键的过程参数 设计 设计输出 设计输入 设计输入 设计输出 设计开发的结果 如 电器原理图等 特殊特性 指明显影响产品的安全性或法规符合性 配合 功能 性能或其后
5、续加工的产品特性或过程参数 防错 为根本防止不合格产品产生而进行的产品和制造过程的设计 和开发 标杆 欲赶上或超过的基准 初步设想 设计者依据顾客要求所进行的设计构思 以确定如何将 顾客要求转换到产品设计中 产品生命周期 一种产品由诞生 成长到成熟 最终走向衰亡 这 就是产品的生命周期现象 APQP的时机 1 新产品开发时 即公司签定新产品试制协议 合同时 应进行APQP 2 产品更改时 应进行APQP 时机 协议 更改 三 APQP的五个阶段和五个里程碑 项目批准样件鉴定试生产 量产 PPAP的批准 反馈 审核与纠正措施 量产 产品 过程确认 过程开发 设计 产品开发 设计 项目策划 提出概
6、念 根据汽车行业 产品开发和过程开发是相当复杂而又相当成熟 因此具有以下特点 1 整车 系统 总成 以及更下一级系统的APQP通常都要将部分系统 和零部件 包括材料 的开发分包给供应商 复杂产品的可能需要多 级供应商 2 因此整个APQP过程 组织的项目小组应加强对供应商的控制 对其 供方的APQP实施严格的管控显得极为重要 3 供应商的APQP也应满足本手册和顾客的特定要求 四 产品 质量策划的基本原则 1 确定范围 在产品项目的最早阶段 对产品质量策划小组长而言 重要的是识别 顾客需要 期望和要求 详见TS 7 2 1 2 项目小组 2 1组长的素质要求 组织能力 专业能力 决策能力 沟通
7、协调能力 总结 报告能力 项目管理能力等 必要时应邀请领导和供方参加 顾客代表应在小组中行使其职责 见TS5 5 2 1 2 2项目小组的主要工作任务 2 2 1识别和确定特殊特性 2 2 2风险评估和确定降低高风险的措施 2 2 3评审 开发控制计划 详见TS 7 3 1 1 2 3小组间的联系 项目小组应建立与顾客和供方小组双向及时的沟通机制 即 APQP小组 顾客 APQP小组 供方 2 4项目小组的工作原则 2 4 1顾客为关注焦点 2 4 2突出以预防为主 防错的应用 2 4 3同步工程 2 4 4小组间和小组成员间的沟通 2 4 5与顾客和供方的沟通 2 4 6进度计划 2 4 7
8、确定关键路径 2 4 8明确开发目标 2 4 9问题解决和风险控制 2 4 10培训策划和实施 2 4 11质量阀 2 4 12 管理者支持 3 同步工程 横向职能小组同步进行产品开发和过程开发 以保证可制造性 装配性 并缩短开发周期 降低开发成本 同步工程取代按部就班的 工作方法 尽早促使高质量产品实现量产 4 进度计划的要求 可见TS7 3 1 4 1通过网络图或甘特图来描述进度计划 4 2覆盖所有的阶段 步骤的输入与输出 4 3包括设计评审 设计验证 设计确认 4 4确定各项活动谁去做 进度 目标 谁来监控和反应计划 即5W1H 4 5标注关键路径和重要的里程碑 4 6进度计划必须每个成
9、员都知道 4 7必要时制定分计划 4 8计划可随APQP进展适时予以更新 PDCA伴随着整 个APQP的过程 注意 必要时制定分计划 案例分析 1 项目管理方式的优缺点 案例1 案例2 2 项目管控的优缺点 第一章 计划和确定阶段 1 11 1计划和确定阶段的输入 1 21 2计划和确定阶段的输出 1 1 计划和确定阶段的输入 顾客呼声 见TS7 2 1 市场调研 保修记录 质量信息 小组经验 业务计划 营销策略 要求掌握顾客的营销策略的相关信息 以力求 与顾客同步开发 产品 过程指标 以竞争对手或行业先进水平作为基准 确定赶超的 水平 对标管理 产品 过程设想 四新 新技术 新材料 新工艺
10、新方法 产品可靠性研究 即无故障运行 寿命 强度 失效记录等的统计分 析 作为确定新项目的可靠性目标的输入之一 客户输入 顾客明确提出的要求 如 合同 技术要求 开发协议等 见TS7 2 1 注 本PPT凡是涉及顾客要求之处 均包含法律法规等 1 2 计划和确定阶段的输出 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 初始产品 过程特殊特性清单 产品保证计划 管理者支持 输出 例子 计划和确定阶段的输出理解 设计目标 将顾客的呼声转化为初步和可度量的设计目标 设计目标的正 确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中 可靠性目标可包括 根据不同产品 无故障运行时间 疲劳强度 老
11、化时间 失效率等 质量目标包括 PPM CPK PPk IQS等 初始材料清单 小组在产品 过程设想的基础上应制定一份初始材料清单 并包括早期分承包方名单 为了识别初始特定产品 过程特性 有必要事先选定合适的设计和制造过 程 初始过程流程图 预期的制造过程的流程从初始材料清单和产品 过程设 想发展而来的过程流程图来描述 初始产品 过程特殊特性清单 基于顾客需要和期望分析的产品设想等 产品保证计划 应包括的基础信息有 项目概述 项目目标即设计 可靠性 质量目标等 存在的问题及其项目风险 针对问题提出的 措施 根据拟采取的措施形成产品的初始规范 作为具体开发的输入 产品保证计划是控制计划最早期的一
12、个部分 管理者支持 管理者对项目的关注 见TS5 1 1 TS7 3 4 1 第二章 产品设计和开发阶段 2 12 1顾客要求如何转换到产品 2 22 2如何减少项目风险 2 32 3设计部门的活动 2 42 4项目小组的活动 2 1 顾客要求如何转换到产品 依据上一阶段的输出 通过具体的设计开发活动 把顾客要求转换 到产品中去 顾客呼声 市场调研 质量保修记录 小组经验 转化成 顾客的要求 形成顾客要求 清单转化得到 产品中 2 2 如何减少项目风险 通过FMEA 早期识别设计变更 防止设计缺陷是减少项目风险的 有效途径 详见FMEA参考手册 FMEA能起到以下作用 1 评估初始设计是否满足
13、了制造 装配 服务 回收的要求 2 根据对顾客的影响 建立一个潜在的失效模式等级排列的清单 3 一个未解决问题的清单 从而推荐 跟踪风险降低的措施 4 为将来提供参考 例如 教训 以帮忙提出市场上可能出现的问 题 2 3 设计部门的活动 DFMEA 可制造性和可装配性设计 设计验证 设计评审 样车制造 工程图样 产品规范 材料规范 图样和规范更改 九项活动 对对于无设计设计 责责任的组织组织 上述活动动 可剪裁 设计部门九项活动内涵 DFMEA 贯穿于整个具体的设计开发 作为其他活动的输入 可制造性和可装配性设计 是优化设计功能的一种设计方法 使其易 于制造和装配 有专门的书籍和资料介绍这方面
14、的技术 设计验证 所有设计输出均要进行验证 见TS7 3 5 设计评审 见TS7 3 4 1 设计评审活动应在项目进度计划中列出 2 每个阶段均要安排设计评审 3 所有设计评审的结果和导致的措施的记录均要保存 样车制造 样车制造的目的是验证设计 通过样机鉴定 则可设计定 型 它表明产品设计开发活动结束 其制造 鉴定的数量 时间在进度 计划中列出 工程图样 1 为生产制造 采购 检验等部门提供所需的文件 2 工程图样应确保完整 齐全 正确 统一清晰且符合组织的技术 文件的相关要求 3 工程图样可包括 加工图 装配图等 产品规范 某一产品的标准 规定了产品几何尺寸 功能 性能 外 观 如适用 包装
15、等方面提出的接收基准 是确定合格与否的依据 材料规范 1 对材料的成份 化学 物理性能 包装 搬运 贮存 使用等所 规定的要求 2 它是判定材料是否合格的基准 图样和规范更改 1 设计更改受控 按程序进行 见TS7 1 4 2 应保存所有设计变更记录 3 所有文件应标识现行有效状态 项目小组的活动 五项活动 新设备 工装和设施的要求 特殊产品和过程特性 量具 有关试验装备的要求 小组可行性承诺 管理者支持 项目小组五项活动内涵 新设备 工装和设施的要求 1 确定所需的设备 工装 设施 列出清单 2 提出对上述设施 设备的技术要求 3 费用预算 进度 必要时需制定分计划予以监控 4 分供方选择和
16、验收要求等 5 上述安排可用检查表进行逐一评审 特殊产品和过程特性 1 顾客指定和项目小组识别的如 2 符号尽可能与顾客保持一致 3 在控制计划中列出 4 在相关文件中传递 TS7 3 2 3 QFD DOE DFMEA PFMEA 特性矩阵 小组经验等 量具 有关试验装备的要求 与检验和试验相关的测量系统 五性一率 提供的方式 数量 费用等 形成计划并评审 小组可行性承诺 1 第一次可行性分析在合同开发协议签订前进行 并伴随项目进展 每个先期策划阶段均要重新评审 TS7 2 2 2 2 评审按附录与小组可行性承诺的评审表进行 3 评审结果以及所导致的措施均要记录 管理者支持 1 这阶段管理者主要的关注是设计评审报告 小组可行性承诺等 2 对存在的问题给予支持 以得到解决 3 掌握项目进展和成效等 仪表台左侧异响 序号故障模式 1A柱与仪表台左侧异响 序号故障模式 1右A柱与仪表台右侧异响 仪表台右侧异响 案例1 产品设计开发时 没有考虑到气温影响 塑料产品的硬度以及尺 寸有所变化 造成产品与产品之间的摩擦加大 摩擦产生的声响也就 应运而生 从设计开始阶段 在A 柱与仪表台装配连接的
