《车间危险源风险告知.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《车间危险源风险告知.ppt（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、危险源 名 称 起重机械 危 险 因 素 1 使用断丝 腐蚀 磨损 变形超标的主钩钢丝绳 吊 索具 2 使用裂纹 磨损 塑性变形 开口度超标等缺陷的吊 钩 3 同时起吊两付模具 4 行车主钩升降制动器失效 5 主钩钢丝绳脱槽性磨损 6 起重作业违反 十不吊 规定 编 号SYC QKYCC 01 应 对 措 施 1 按标准定期对主钩钢丝绳 吊索具进行检查 发现每股 钢丝绳断裂达到10 腐蚀或磨损达到原钢丝绳表面的40 变形超标的立即更换 2 操作工每天对吊钩进行点检 发现裂纹 磨损 塑性变 形 开口度超标15 等缺陷的立即反馈维修工 3 不允许同时起吊两付模具 4 操作工日点检 维修工定期检查
2、确保制动器完好 5 操作工日点检 维修工定期检查钢丝绳定位状态 6 严格按操作规程操作 做到十不吊 导 致 后 果 可能发生坠物伤害事故 警 示 标 志 危 险 源 名 称 冲 剪压机械 危 险 因 素 1 冲压脚踏开关无护罩 2 冲压机床制动器与离合器协调失误 3 冲 剪 压机械PE连接缺损 4 安全防护 光栅 失效或未使用 5 压力机上方灯具因震动掉落 编 号SYC QKYCC 02 应 对 措 施 1 按标准设置完备的防护罩 2 调整 确保制动器工作可靠 并与离合器协调联锁 3 PE线连接规范可靠 4 严格执行班前检查 5 检查修复 导 致 后 果 发生机械伤害事故 警 示 标 识 危
3、险 源 名 称 冲压作业 危 险 因 素 1 未正确使用辅助工具 2 包料放置架强度不够或放置地面不平整无防倒装置 3 包料捆扎松脱变形或托架着地面积小倾倒 4 冲压机作业未按规定使用按钮站 5 光电保护未使用 6 未正确穿戴劳保防护用品 编 号SYC QKYCC 03 应 对 措 施 1 按工艺规定使用专门工具 2 使用前认真检查确认 及时调整料架平整度 3 吊运或摆放时检查确认 采取防倒措施 4 必须使用按钮站操作 5 必须使用光电保护装置 6 正确穿戴劳保防护用品 导 致 后 果 发生物体打击 划伤事故 警 示 标 识 危险源 名 称 低压电气柜 箱 危 险 因 素 1 配电箱外露带电部
4、分无屏护 2 配电箱内插座接线不正确或电气元件 线路凌乱 蓬 松 裸露 接触不良 3 配电箱内有纱头或其它杂物 积水等 4 电器柜门随意开启 5 金属外壳与电网PE线连接不可靠 编 号SYC QKYCC 04 应 对 措 施 1 由专业维修电工对外露部分使用有机玻璃屏护 2 维修电工按要求对配电箱内线路进行连接 并每月检 查一次 是否有线路凌乱 蓬松 裸露 接触不良等现象 3 维修电工每月对电器柜检查清理 确保电器柜内无杂物 积水 4 非专业人员严禁打开电器柜门 5 金属外壳应与电网PE线可靠连接 导 致 后 果 可能发生电击伤事故 警 示 标 志 危险源 名 称 叉车 危 险 因 素 1 车
5、辆灯光失效 喇叭不响 离合器 制动 方向等性能 失效 2 未按规定时速运行或车辆带故障行驶 3 车辆倒车 行驶时对周边环境观察不仔细或判断失误 4 未按 叉车工作业八不准 规定要求作业 编 号SYC QKYCC 05 应 对 措 施 1 驾驶人员每日开始工作前对叉车性能进行检查 发现车 辆灯光失效 喇叭不响 离合器 制动 方向等性能失效 等异常状况立即停止作业 并反馈维修工 2 叉车在厂区道路行驶应小于15公里 小时 车间内部行 驶应小于5公里 小时 出现故障立即停止 严禁带故障行 驶 3 起步时应察看周围有无人员和障碍物 然后鸣笛起步 在叉车流转频繁的路口和路段设立人行通道 并保留安全 距离
6、 4 严格按照 叉车工作业八不准 规定要求作业 并在 现场目视化 导 致 后 果 可能发生车辆伤害事故 警 示 标 志 危险源 名 称 风动工具 危 险 因 素 1 风动工具防护罩缺损 防松脱锁卡无效 2 风动工具气管接头过多泄漏 老化 腐蚀 长度过长 等 3 风动工具阀门失效或松动 4 未佩戴相应的防护用品 编 号SYC QKYCC 06 应 对 措 施 1 启动前 首先检查工具及其防护装置完好 夹紧正常 无松脱 压力源处安全装置完好 风管联结处牢固 工 具部分无裂纹 毛刺 2 风动工具只允许连接一个气阀接头 气管无泄漏 老 化 腐蚀 长度 12m 3 风动工具应保持自动关闭阀完好 保证在操
7、作时 只 有用力启动开动 才能工作 4 正确佩戴相应的防护用品 导 致 后 果 可能发生其他伤害事故 警 示 标 志 危险源 名 称 壁扇 危 险 因 素 1 壁扇固定支架 防护罩螺丝松动或护罩变形破损 2 壁扇电路电线裸露 开岔或线路老化 3 开关盒上有杂物 潮湿导致漏电 4 电机运转异响 出现火花或短路 编 号SYC QKYCC 07 应 对 措 施 1 操作工发现壁扇固定支架 防护罩螺丝松动或护罩变 形破损的停止使用并反馈维修工进行维修 2 壁扇电路电线一律绝缘固定在墙壁上 对老化及锈蚀 的电线及时更换 3 操作工应保持本岗位壁扇开关盒表面清洁 确保开关 盒上无杂物或水渍 4 立即断电并
8、反馈维修工进行检修 导 致 后 果 可能发生触电伤害 火 灾事故 警 示 标 志 危险源 名 称 登高梯 危 险 因 素 1 登高梯连接绳断裂 磨损或长度不够 2 脚踏横梁脱落 裂纹或变形 3 防滑橡胶垫松动或脱落 4 私自挪用登高梯 编 号SYC QKYCC 08 应 对 措 施 1 确保连接绳无磨损 断裂 长度确保人字梯可以张开 75度2 操作工使用前应先检查梯身 确保脚踏横梁无掉 落 裂纹或变形 2 脚踏横梁完好 无裂纹或变形状况 3 防滑部分使用前必须检查 确保人字梯脚与地面接触 稳定 4 登高梯由专人统一管理 定点存放 使用前按规定申请 报批 作业时需要专人监护 以免发生意外 导 致
9、 后 果 可能发生坠落伤害事故 警 示 标 志 危险源 名 称模具清洗 危 险 因 素 1 电加热保护系统缺陷或电加热器绝缘损坏 2 高压水枪把持不稳 3 模具冲洗时杂物溅起 4 地面格栅缺损或不平滑倒 编 号SYC QKYCC 09 应 对 措 施 1 电加热保护系统应由维修人员每月检查一次 确保其 完整和有效性以及绝缘效果良好 2 操作时应注意把持 压力调整适当 3 操作工应佩戴护目镜 4 操作工对地面格栅应经常性检查 发现格栅缺损及时修 整 导 致 后 果 可能发生其他伤害事故 警 示 标 志 危险源 名 称直梯 危 险 因 素 1 梯宽 梯级间隔及护笼条尺寸不符合标准 2 人员随意攀登
10、 编 号SYC QKYCC 10 应 对 措 施 1 梯宽尺寸最佳为500MM 不得小于300MM 梯级间隔应为 300MM 踏棍应采用直径20MM的圆钢 护条数量不得少于5 根 2 非工作人员严禁攀登 攀登作业时必须要有专人监护 导 致 后 果 可能发生坠落伤害事故 警 示 标 志 危险源 名 称 储气罐 危 险 因 素 1 储气罐未在检验期内使用 2 安全阀失效或未定期校验 3 储气罐内积水未定期排放 编 号SYC QKYCC 11 应 对 措 施 1 储储气罐 导导管接头头内外部检查检查 每年一次 全部定期检检 验验和水压压强度试验试验 每三年一次 并要做好详细记录详细记录 在 储储气罐
11、上注明工作压压力 下次检验检验 日期并经专业检验单经专业检验单 位发发放 定检检合格证证 未经经定检检合格的储储气罐不得使 用 2 安全阀必须按使用工作压力定压 每班拉动 检查一 次 每周做一次自动启动试验和每六个月与标准压力表校 证一次 并加铅封 3 每班下班后要按时对储气罐进行积水排放 导 致 后 果 可能发生爆炸事故 警 示 标 志 危险源 名 称危险化学品 危 险 因 素 1 化学品使用 化学品泄漏 可能造成中毒 2 化学品储量存放超标 3 明火 电气火灾等可能导致火灾因素 编 号SYC QKYCC 12 应 对 措 施 1 化学品应定点存放 保证通风 存放中的化学品应处于 密封状态
12、避免泄露 作业现场应有稀释水源并备有公用 防毒面具 2 化学品存放应指定责任人 并在现场明确标明储量 3 化学品存放区域严禁烟火 必须配备灭火器 消防砂等 应急物资 并设专人维护 每天检查一次 并保证存放区 域内温度低于61 C 导 致 后 果 可能发生火灾或爆炸伤 害事故 警 示 标 志 危险源 名 称 电焊机 危 险 因 素 1 电焊机绝缘电阻不符合 2 焊机电源输入 二次输出端无屏护 3 焊机PE连接不可靠 4 焊接区域易燃物未清理 引发火灾 5 焊钳破损 绝缘不良 编 号SYC QKYCC 13 应 对 措 施 1 每半年检测一次绝缘电阻 2 电源输入 二次输出端确保屏护完好 3 定期
13、检查 确保PE连接可靠 4 焊接前 对区域易燃物进行清理 5 使用前检查焊钳 发现损坏及时更换 6 操作工严格遵守安全操作规程 导 致 后 果 发生触电或火灾事故 警 示 标 志 危险源 名 称 工位器具 危 险 因 素 1 工位器具支撑脚变形或磨损 2 工位器具超载或超高摆放物件 3 工位器具占道 4 工位器具堆叠码放或码放超高 编 号SYC QKYCC 14 应 对 措 施 1 操作工在发现工位器具磨损严重或者支撑脚变形的 应立 即停止使用 并维修 2 工位器具严禁超载或超高摆放物件 应由专人定期检查 3 工位器具应摆放在规定范围之内 严禁占道 4 工位器具严禁堆叠码放 最高码放不得超过3
14、层 导 致 后 果 可能发生翻到砸伤伤害 警 示 标 志 危险源 名 称 工业气瓶 危 险 因 素 1 工业气瓶损伤 腐蚀 安全附件缺损 2 工业气瓶超检验周期使用 3 工业气瓶存放和使用没有采用防倾倒装置 4 工业气瓶存放和使用与明火的安全间距不符要求 5 皮管破裂或施焊作业现场未对易燃物未清理 6 乙炔瓶放倒存放或使用 编 号SYC QKYCC 15 应 对 措 施 1 拒绝使用 2 检验周期内使用 定期检验保证气瓶安全附件完好 3 存放和使用工业气瓶时必须使用防倾倒装置 4 存放和使用与明火间距 5米 5 更换 清理作业现场易燃物 6 严格执行操作规程 导 致 后 果 可能发生爆炸伤害事
15、故 警 示 标 志 危险源 名 称 工业管道 危 险 因 素 1 架空管道支架不牢固 2 压缩空气管道出口防护缺陷 3 压缩气管可能造成的爆炸 4 通过道路的管道无高度标识 编 号SYC QKYCC 16 应 对 措 施 1 管道支架符合要求 2 按要求设置防护 3 按要求设置防护 4 按要求设置高度标识 导 致 后 果 可能发生爆炸伤害事故 警 示 标 志 危险源 名 称 摇臂钻床 危 险 因 素 1 戴手套操作 2 操作时废屑飞出 3 操作时工件未夹紧 编 号SYC QKYCC 17 应 对 措 施 1 旋转机床严禁戴手套作业 2 与钻床保持相对的距离并戴护目镜 3 严格遵守安全操作规程
16、导 致 后 果 可能发生机械伤害事故 警 示 标 志 危险源 名 称 作业环境 危 险 因 素 1 地面坑池无盖板 2 作业区域地面有突出绊脚物等 3 器具占道 地面有积油 积水 编 号SYC QKYCC 18 应 对 措 施 1 设置盖板或护栏 2 清除绊脚物等 或设置盖板或护栏 3 保持通道畅通 及时清理地面积油 积水 导 致 后 果 可能发生其他伤害事故 警 示 标 志 危险源 名 称 起重作业 危 险 因 素 1 起重作业违反 十不吊 规定 2 行车音响信号无效 3 使用断丝 腐蚀 磨损 变形超标的吊索具 4 吊运作业与司索 指挥人员配合失误 5 模具无重量标示 编 号SYC QKYCC 19 应 对 措 施 1 严格执行起重作业安全操作规程 2 定期检查发现立即维修 3 按标准定期对吊索具进行检查 发现每股钢丝绳断裂达 到10 腐蚀或磨损达到原钢丝绳表面的40 变形超标的 立即更换 4 两人以上作业确定指挥 协调配合 5 模具称重后重量标示 导 致 后 果 可能发生坠物伤害事故 警 示 标 志 危险源 名 称 维修作业 危 险 因 素 1 断电时未按规定在闸刀处挂警示牌 派人
