客诉8D报告格式.doc

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1、 客户抱怨改善行动报告客户名称TCL产品型号客户编码:10086联创编码:10011不良数量6投诉日期2016-9-9风险批量回复日期2016-9-10编制王大大审核张三/李四/王五1.问题描述:9月9日客户SQE反馈联创10086型号扬声器,有音沙现象9月10日收到客户退回的10011扬声器音沙不良6pcs 制成:王大大2.团队成员:组长:王小二(责任主管)成员:王大大(品质专员)/张三(技术工程师)/李四(技术工程师)/王五(生产主管)3.原因分析:a)不良品确认1.9月10日收到客退音沙不良6pcs,观察外观无不良,如下图:2.用音频扫描发生器把电压调至规格书要求2.56v,频率200-

2、2KHZ,用声腔对客退不良进行音质确认,确认音质音沙异常,如下图:3.再将客诉不良品进行BK曲线测试,测试结果符合曲线要求,如下图:b)原因分析1.技术员对客退不良品进行X-ray扫描分析,确认无不良,如下图:2.研发工程师对客退进行拆解分析,拆去上壳,确认壳内外未不良,如下图:3.技术员对单体拆解,稀释前盖胶,取下前盖-观察膜片及边缘胶-稀释边缘胶-观察音圈及磁路,如下图:3.1在拆解过程中,每步拆解都对部件进行仔细观察,确认无不良再进行下一步动作,技术员打开膜片时,发现音圈内侧有异物(用放大镜观测看出音圈内侧有异物),如图:小结:因音圈内有异物,导致音沙不良3.2 流出原因对产线进行排查发

3、现,6S良好对人员确认,人员走动频繁,排查发现16条线其中2位套音圈人员2套膜片人员未佩带手指套未配戴手指套作业,如图:对工装进行排查,现场工装都干净整洁,清洗记录亦无异常查询OQC检验记录,OQC记录未记录检验的产品唯一编码,不能确认是否检验过确认产线听音作业模式,2h更换一次听音作业人员,排除疲劳作业,查看当天听音人员安排状况:有安排新人进行听音作业=怀疑为新人不熟悉听音导致漏检小结:线上作业人员不按规范作业,人员走动频繁,导致异物落在音圈内,导致音沙,听音新人上线,导致厂内漏检 分析人:李四/张三4.短期对策:对库存内该新人上线期间的产品进行下线听音作业,走返工流程5.长期对策:a)IP

4、QC加强对产线人员手法的确认,列举重要手法加入开班确认项目b)限制人员走动,安排定岗定位作业,减少人员作业时的走动造成异物扬尘,线头加湿毛巾清洁传送带c)重新规范新人上线作业机制,新人上线前半小时产品品质由资深人员一起确认,建立新人追踪机制,新人前三天作业班长及IPQC签字确认人员每天作业状况,三天内有异常则再次观察三天,直至新人能完全胜任该作业岗位6.效果确认:1.IPQC对线上人员手法进行确认,无异常,9/12-9/15抽检产品亦无不良2.使用尘埃粒子计数器对车间异物进行量测,对策前后有明显变化:对策前5.0的为1000颗以上,对策后为200以内;如下图:3.IPQC对新人确认状况未发现异常,同期OQC抽检判退中新人产生的异常亦未超资深员工产出,都在管控范围内7.预防再发对策:标准化作业,将对策加入sop文件 责任人:王八蛋 完成时间:2016-9-178.结案 满意 不满意验证时间: 签名:

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