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1、7S与目视管理的推行课件 S7S/目视管理与推行管理的基本改善的首要第一印象效应?第一印象效应是指最初接触到的信息所形成的印象对我们以后的行为活动和评价的影响?一般情况下，一个企业的环境布置,员员工行为与不作为等都在一定程度上反映出这个企业的文化化.包括员工文化与管理者文化你永远没有第二次机会为自己树立第一印象晕轮效应又称“光环效应”，指人们对事物的认知判断首先是根据个人的好恶得出的,然后再从这个判断推论出认知对象的其他品质的现象。 如果认知对象被标明是“好”的,他就会被“好”的光圈笼罩着,并被赋予一切好的品质;如果认知对象被标明是“坏”的,他就会被“坏”的光圈笼罩着,他所有的品质都会被认为是
2、坏的这种强烈知觉的品质或特点，就象月亮形式的光环一样，向周围弥漫、扩散，从而掩盖了其它品质或特点所以就形象地称之为光环效应。 7S的重要性?首先:建立客户第一印象-增加客户对企业的信赖感感!其次7S的效能安全有保障提升企业形象效率提升减少浪费品质有保障提升员工归属感我们的第一印象是什么?肮脏，杂乱，缺乏有序管理?心里厌恶?情绪烦乱?品质无信心?发展无信心?上级来访客人参观政府官员视察员工本身影响公司整体形象7S管理不善的危害a有碍观瞻，影响工作场所气氛。 b缺乏一致性，不易塑造团结精神。 c看起来懒散，影响工作士气。 d易发生危险。 e不易识别，妨碍沟通协调。 仪容不整或穿着不整的工作人员机器
3、设备摆放不当a作业流程不顺畅b增加搬运距离c虚耗工时增多机器设备保养不良a不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。 b机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。 机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。 故障多，减少开机时间及增加修理成本。 原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放a容易混料品质问题。 b要花时间去找要用的东西效率问题。 c管理人员看不出物品到底有多少管理问题d增加人员走动的时间秩序与效率问题。 e易造成堆积浪费场所与资金。 工具乱摆放a增加寻找时间效率损失。 b增加人员走动工作场所秩序。 运料通道不当a
4、 a工作场所不流畅。 b增加搬运时间。 c易生危险。 机器工作人员座位或坐姿不当a易生疲劳降低生产效及增加品质变质之机遇。 b有碍观瞻，影响作业场所士气。 c易产生工作场所秩序问题。 工时增多失败之路作业现场不良现象物品未有效定位通道受阻物品散落地面模工具任意摆放良品不良品混淆管路线路跨越通道员工不守规则私人物件乱放造成管理问题及困扰物品用时找不到储存过多挤压资金废料油污影响安全加工配置不当造成浪费工模工具过度采购缺乏标示生产误用恶臭空气排水污染环境权责不分工作推诿规章零散无所适从管理人员不求进取厂区恶劣作业不便士气不振产量减少效率低落品质不佳成本增加意外事件不断退货增多导致企业衰亡不良现象造
5、成的浪费 11、资金的浪费 22、场所的浪费 33、人员的浪费 44、士气的浪费 55、形象的浪费 66、效率的浪费 77、品质的浪费 88、成本的浪费对症下药-7S活动?7S的性能:?主要成份、整顿、清扫、清洁、素养、安全、?适用范围生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；社会道德、人员思想意识的管理。 ?作用种消除各种(隐患)，强壮企业的“体魄”，提高免疫力，预防企业“疾病”的发生。 ?用法内外兼服。 ?郑重承诺本品无任何副作用。 ?注意事项一旦开始服药，请不要中途停止。 第一印象整齐、干净，亮丽、雅致?制度完善?管理上轨道?品质稳定?发展有望吸引人才客户信任领导重视第二部分7S实施方
6、法?7S最初源于日本的一种家庭管理方式针对事物提出了,整顿的2S?20世纪中期日本丰田集团引进公司内部管理运作并根据企业需要增加了另外3S?1955年日本中央劳动灾害防止协会正式提出7S?后续企业将安全纳入其管理推行即形成今天的的7S“7S起源与发展“7S内容整Seiri安安全Safety教教养Situke清清洁Seiketsu清清扫Seiso整整顿Seiton节节约Sa ving?Service服务?Satisfaction满意?Speed效率?Simple简化程序?Sense认知?Smile微笑?Spirit精神?Software软件设计与运用7S的延伸7S管理是其它管理的基础7S活动（土
7、壤）区分要与不压要丢弃与处理不当的东西保管需要的东西为”7S”的基础,也是效率的第一步,先清理不需要的东西,以腾出宝贵的生财空间,并确保安全的作业空间。 如果您的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致您的必需物品反而无处摆放；您可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来必然造成不必要的浪费，二来更形成了后果严重的恶性循环废弃的决心目的目标内制造现场内的不必要的和必要的限按照使用频率和期限正确地区分并果敢地清理的活动叫清理不必要的,必要的无论谁都能便利地使用,而且必要的放置在指定的场所内,一眼就能找到因此而减少时间浪费.理一切不合理100%解决,清理不需要,不涉及的东西.杜绝作业空间浪费,减少找东
8、西所需时间,防止残次品.Key point“虽可惜,但不需要的果敢地清理的心态是非常重要的”项目为什么必须做,假如不做.安全品质作业效率不必要的部品,资材,夹具,模具,检查仪器,制品,设备,文书等.-作业领域变小.-环境污染.-塌方,倒下.卡,碰,滑等-因塌方,倒下出现瑕次.-必要品生锈.-混入不良品-面积(space)浪费，而得到的是不必要品.-找物品时间长.-盘点库存浪费.的必要性因缺乏会造成的各种浪费?空间造成浪费；?零件或产品因为过期而不能使用，造成了资金浪费；?因场所狭窄，物品时常不断地移动，造成了工时浪费；?管理非必需品的场地和人力浪费，花时间去管那些没有必要的东西，就会造成场地和
9、人力资源的浪费；?库存管理以及盘点，造成时间浪费区分内容事列必要使用品必要品现在生产活动中必须用到的.不急需使用但使用频率低,不可以放置在现在的场所.不必要不必要以后都不会用到的.的基准1.物品的种类:资材,制品,设备,磨具,夹具,工具合,桌子,作业台,BOX类,带车,托盘等2.不急不必要的物品:不良,破损,寿命已尽的物品。 3.无法修理的物品，资材，磨具，夹具.4.不必要的数量。 .5.其他工程物品。 要领?马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。 一时用不着的，甚至长期不用的要区分对待。 即便是必需品也要适量；?将必需品的适量降到最低的程度；?对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都
10、应坚决地处理掉，绝不能手软！区分定义列有形独立物自己独立存在的物品.管设备后面隐藏的导管,门阀门,螺栓等附属物建筑物或机器上必要的附属.在天棚的角铁等没有清除的物品.部分物在全体上需要但自己独立没有必要.汽车上的不必要的物品.标示物大标示物.排管,排线.机器,提示物.无形无形但必要的噪音,粉末,恶臭,照度,时间浪费.对象使用频度区分清除连一次都不使用.不使用.(不用品)清除(废弃)22个月-11年内也不使用一次.从来不使用.放在远离地方.22个月内使用一次.11个月内使用一次.个别使用.(不积品)防置在现场内固定地方.11回/周使用一次.经常使用(时用品)放在容易取的地方或呆在身上.使用频度非
11、必需物品的清理方式现场行动:抽屉,物料区,设备区,工治具区等现场-请告知我你打算丢掉什么?是否有新发现?三原则现场不是垃圾堆现场不是仓库遍地黄金速兑现立即处理的作用?能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率；?减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；?消除混杂材料的差错；?有利于减少库存，节约资金；?使员工心情舒畅，工作热情高涨推行的步骤现场检查区分要与不要物品清理不要物品不要物品的处理每日循环的实例-无使用价值的物品?不能使用的旧手套、破布、砂纸；?损坏了的钻头、丝锥、磨石；?已损坏而无法使用了的锤、套筒、刃具等工具；?精度不准的千分尺、卡尺等测量器具；?不能使用的工装夹具；?破烂
12、的垃圾桶、包装箱；?过时的报表、资料；?枯死的花木；?停止使用的标准书；?无法修理好的器具设备等；?过期、变质的物品。 的实例-不使用的物品?目前已不生产的产品的零件或半成品；?已无保留价值的试验品或样品；?多余的办公桌椅；?已切换机种的生产设备；?已停产产品的原材料；?安装中央空调后的落地扇、吊扇；的实例-销售不出去的产品?目前没登记在产品目录上的产品；?已经过时、不合潮流的产品；?预测失误而造成生产过剩的产品；?因生锈等原因不能销售的产品；?有使用缺陷的产品；?积压的不能流通的特制产品。 的实例-其它?多余的装配零件 (1)没必要装配的零件； (2)能共通化的尽量共通化； (3)设计时应从
13、安全、品质、操作等方面考虑，能减少的尽量减少。 ?造成生产不便的物品 (1)取放物品不方便的盒子； (2)为了搬运、传递而经常要打开或关上的门； (3)让人绕道而行的隔墙。 ?占据工场重要位置的闲置设置 (1)已不使用的旧设备； (2)偶尔使用的设备； (3)领导盲目购买的，没有任何使用价值的设备。 的实例-其它?不良品与良品分开摆放 (1)设置不良品放置场； (2)规定不良品的标识方法； (3)谁都知道那是不良品； (4)工作岗位上只能摆放当天工作所需的必需品； (5)规定不良品的处置方法和处置时间、流程。 ?减少滞留，谋求通道畅通 (1)工场是否被零件或半成品塞满； (2)工场通道或靠墙的
14、地方，是否摆满了卡板或推车。 整顿定位标示归位整顿为物品放置方法的标准化,使人在需要时刻能立即找到所需的东西,以减少寻找的时间.(整顿其实也就是研究如何提高效率的科学。 它研究如何能立即取得物品或放回原位。 任意决定物品的摆放必然不会使你的工作速度加快，它只会让你的找寻时间加倍。 我们必须思考分析如何拿取物品更快并让大家都能理解这套系统，遵照执行)要用的东西随即可取得?使用者知道，其它的人也能一目了然；提高效率的基础.?目的目标必要的时候,能够经常安全地使用的地方放置物品.必要的物品放置在固定的地方.无论是谁必要的时候,容易找到使用.为此改善不合理减少浪费.1.谁都容易找到2.谁都容易使用3.谁都容易放置在正确位置.整顿.Key point“到现象一眼能看到谁都一眼能知晓.叫做用眼睛来管理”项目为什么不做不行安全品质效率材料,半部品.完成品.-危险-紧急情况是无法疏散-环境乱-异物混入.-无法实现,先入请先出-塌方,倒下.卡,碰,滑等-找放在哪里?找应放置在那里.-热化部品的修理时间.-拿出的时间.-找不必须品的时间.-没有所以等待的时间.夹具,磨具,仪器-危险-环境乱-异物而不良.-变形,变质形成不良.-找放在
