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1、一、编制说明（1）北川中联4800T/D熟料熟料水泥生产线工程施工蓝图。（2）国家现行的施工及验收规范、规程、技术标准、及质量验收标准。（3）同类工程施工经验，相应企业工法。（4）国家和省市现行建筑施工的有关法规、规程。一、 工程概况：1. 工程建设项目概况：1. 1 工程建设单位：北川中联水泥有限公司1.2 建设规模：本工程为工业建筑群，包括：1、原料配料站2、原料粉磨及废气处理3、生料均化库4、煤粉制备5、烧成窑尾（不含钢塔架）6、烧成窑中7、烧成窑头8、熟料输送及储存（不含链斗输送机钢结构）1. 3建设地点及施工环境。该厂址位于绵阳市北川县擂鼓镇建新村，施工现场地势平坦，施工现场的临时道
2、路已具备施工条件。1.4施工合同总工期及质量目标1.4.1 2009年02月26日，历时225天。1.4.2质量目标：合格1.4.3施工管理目标：四川省安全文明工地。2、工程特点：本工程包括原料配料站、原料粉磨及废气处理、生料均化库、煤粉制备、烧成窑尾（不含钢塔架）、烧成窑中、烧成窑头、熟料输送及储存（不含链斗输送机钢结构）。 原料配料站为钢筋混凝土筒仓和框架结构，钢筋混凝土基础，库壁为钢筋砼库壁，现浇库顶板，库顶PVC防水卷材。原料粉磨及废气处理为钢筋混凝土框架结构，基础为钢筋混凝土独立基础，条形基础， 240厚砖墙，砼地面，现浇楼板，1：2防水砂浆20厚屋面防水，电气室为PVC卷材防水，塑
3、钢门窗。生料均化库为钢筋混凝土筒仓结构，钢筋混凝土库壁，现浇库顶板，库顶PVC防水卷材，塑钢门窗。煤粉制备为钢筋混凝土框架结构，基础主要为钢筋混凝土独立柱基、条形墙基， 240厚砖墙现浇楼板1：2防水砂浆屋面防水，电力控制室为PVC防水卷材，塑钢门窗。烧成窑尾为钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土独立基础，柱为钢筋砼柱，墙体为240厚砖墙，现浇砼楼板，屋面防水为1：2防水砂浆20厚，门窗为塑钢门窗。烧成窑中包括钢筋混凝土窑墩和三次风管钢结构支架，基础为钢筋混凝土基础，水泥砂浆地面。烧成窑头为钢筋混凝土框架结构，基础有钢筋混凝土独立柱基，条形墙基，墙体为240、370厚砖墙，现浇砼楼板，屋面防水为1：
4、2防水砂浆20厚，电力室为PVC防水卷材，塑钢门窗。熟料输送及储存为钢筋混凝土筒仓结构，主要由钢筋混凝土地坑和筒仓组成，地坑埋深约-6.00-4.50m。熟料输送提升机楼为多层钢筋砼框架结构，独立柱基础。 3、施工部署3.1 施工指导思想我公司以缩短整条生产线施工周期为目的，确立土建施工为设备安装服务的宗旨，以设备安装时间为依据，安排土建施工顺序，重点是原料粉磨及废气处理、煤粉制备、烧成窑尾、烧成窑头施工，围绕重点项目统一安排施工，组织高密度穿插。3.2按管理要素实施系统控制，严格按质量文件组织施工。3.3依据公司内部资源要素市场，人、物、机、料的配备与使用执行内部合同管理。依据公司质量手册、
5、程序文件和项目质量计划组织、保证施工各环节的受控和有效运行。3.4各单位工程，遵循先地下后地上，先室内后室外，先土建后安装。各项目精心施工，周密部署，使主导工序缩到最短，使各流水段清晰明确。3.5劳动组织：为保证工程质量、工期、安全、现场文明施工，使用我公司专业化骨干队伍。作业队上岗前的培训按项目质量计划规定的程序和要求进行，特种作业人员持证上岗。3.6机械组织：按工艺要求选用较为先进的施工机具（详见附表），保持良好的状态。施工过程中所采用机械具有持续作业能力。3.9严格执行国家有关法律、法规和地方有关规定。严格履行合同，认真执行规范、规程、标准。 3.10现场坚持例会制度，强化生产调度。本工
6、程特殊工程：地坑（地沟）防水工程、平屋顶屋面防水关键过程：钢结构焊接、有泛水檐屋面防水、大体积砼施工施工 。四、施工方法及施工机械选择4.1测量放线本工程测量包括方格网设计、布置测设、复测、验收、建筑定位测量、工艺控制测量、主体控制测量、沉降观测、竣工测量等。各阶段测量编制详尽的作业指导书，明确设备、人员、工法、计量控制，建立相关质量记录。方格网和定位测量，执行初测、精测、检测、验收。其它测量实行三级测量。控制轴线上建立半永久性控制桩。详见专题施工测量方案。4.2土方工程土方开挖：采用1台WY-100液压反铲挖掘机挖土， 5辆自卸汽车进行运输。严格按规范要求放坡，开挖至设计标高以前遇大块的岩石
7、采用爆破施工。基础挖至设计标高地基承载力满足不了要求的，基础加深直至满足要求为止，基础开挖后及时作好验槽和隐验记录。基槽回填：素土回填、砂石级配回填，严格按操作规范施工，并做好试验取样，实验合格后方可回填下一步。4.3钢筋工程钢筋在现场制作加工。编制配料单前，必须认真审阅图纸及技术交底，熟悉设计要求的搭接长度，锚固长度，接头位置、加密区范围、附加箍筋、吊筋及钢筋保护层等，如设计无具体要求时按钢筋施工规范执行， 施工前做到配料单编制准确。钢筋配料单由技术人员审定，严格控制其编制质量，防止料单错误造成经济损失和质量事故。钢筋工要按料单配料，做好钢筋加工记录并在钢筋上挂好标识牌，注明钢筋等级、规格、
8、使用部位，以防混用和实现可追溯性。钢筋16以上制作时采用闪光对焊连接。现场钢筋安装时竖向钢筋18以上及水平钢筋采用电渣压力焊25以上采用机械连接，其它钢筋采用搭接连接。钢筋焊接工艺严格按照工艺标准进行，操作人员岗前培训，考核合格后持证上岗。严格按照图纸设计和施工验收规范进行配料、绑扎。钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋、预留管线、铁活及孔洞绑扎砂浆垫块自检专检。砂浆垫要提前预制，规格为4050mm，厚度按设计要求。基础底板钢筋绑扎时，上层钢筋网采用具有足够强度的用钢筋焊制的人字型马凳支设，间距1m，防水砼凳腿中部和距底部5cm处加焊止水钢板，规格1001004mm。大型底板施工，板厚超过
9、1.0米时，以计算为准，采用架管支撑和马凳支撑，以选择较为经济的方式为准。墙体、暗柱插筋与底板交接处增设定位钢筋，并与底板钢筋焊接牢固，防止插筋位移。4.4模板工程地下工程采用组合钢模，窑敦、框架柱板采用覆模竹胶模板。模板支撑系统采用钢管扣件支撑体系，以计算为准。 模板必须保证严密、牢固，几何尺寸及位置正确，浇筑砼时不发生跑浆和胀模现象。4.4.1模板的设计本工程根据实际制定模板设计方案。模板设计经验算，强度、刚度均要满足施工质量及施工工艺要求，且应按流水段配置足够的模板数量。模板的选择：应选择板面平整、不变形、厚薄均匀的竹胶模板，在使用中，注意保护模板边角，边角受损，须把板缝处用胶带贴好，防
10、止漏浆。柱梁接头处由于表面平整度容易产生误差，所以柱模板应做成整体模板，并在安装前试拼装，以便安装时保证柱顶施工缝处砼连接平顺。柱砼施工完后拆柱模时只拆柱身模板，柱头模板不拆除和梁板模一起支。模板安装时应注意阴阳角处的加固，使其刚度满足要求。4.4.2模板制作首先确定模板平面布置及支撑布置，窑墩及框架柱模板全部制作定型模板，两块模板直角拼接处应留出子口，以能保证柱子的断面尺寸准确，子口必须平直，做到既不漏浆又能保证柱子的外形尺寸，应在子口处粘贴密封条，防止柱角出现砂线。重复使用时，应彻底清理子口处。模板使用前均须清理，调整模板。4.4.3模板的安装模板加工时应严格按模板设计方案加工。结构阴阳角
11、，梁柱接头面应平整，不翘曲，并尽量加工成整体、整装、整拆。以保证结构的外形尺寸和表面光滑。模板安装时应注意根据垂直、水平控制线，复核模板安装位置，无误后进行支模。柱模板拼装前应对柱根部进行清理。为防止柱下部跑浆和烂根，合模后，用1:2水泥砂浆把柱底勾缝。将柱模板就位，竹胶板采用槽钢和对拉螺栓加固，组合钢模板采用钢管和对拉螺栓支撑加固以保证模板强度、刚度，以防胀模和漏浆。柱模四面支撑必须牢固。顶模和梁模：顶模四角，梁模两端应水平，并按水平控制线进行复核，并按要求起拱，用木工尺检查顶板模的平整度，并进行校正。顶板模自检合格后，将顶板模拼缝处和阳角模的拼缝处均粘贴胶粘带，防止漏浆，最后清理模板表面，
12、刷水性脱模剂，涂刷均匀，不得漏刷。由于模板密封较好，浇筑砼前检查柱内是否有积水，如有积水必须清除。模板安装完毕后 ，全面检查扣件、螺栓是否紧固、稳定、模板拼缝及下口是否严密。4.4.4模板拆除砼浇筑后，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除，拆卸应与安装顺序相反，即先装的后拆，后装的先拆，先拆不承重的模板，后拆承重的模板，自下而上，支架先拆侧面支撑，后拆竖向支撑等原则，拆模后对拆下的模板及时修理。4.5砼工程本工程各项目砼方量较大，砼采用商品混凝土，砼输送采用塔吊或泵送工艺。浇筑砼时，应经常观察模板、钢筋、预留孔洞及预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现有变形、移位
13、时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4.5.1柱的混凝土浇注a. 柱的混凝土浇注浇注前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。b. 柱子混凝土应一次浇注完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面
14、。在与梁板整体浇注时，应在柱浇注完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇注。c. 浇注完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。4.5.2梁、板混凝土浇注a、梁板应同时浇注，浇注方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇注。 b.柱节点钢筋较密时，浇注此处混凝土宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇注，并用小直径振捣棒振捣。砼拆模及养护：地下部分，混凝土拆模后洒水养护或覆盖湿草帘。用普通水泥拌制的砼养护不少于7昼夜，用矿渣水泥拌制的砼养护不少于14昼夜，浇水次数应保证砼始终处于湿润状态。地上部分采用涂刷混凝土养护剂或覆盖、洒水进行养
15、护。4.6大型螺栓预留预埋 4.6.1本工程预留孔及预埋件较多，为使安装顺利进行，预留预埋位置应安装准确，固定牢固，不得凸出模板表面，出模后应及时清理，使其外露，其位置偏差应满足规范要求。4.6.2预埋孔洞的胎模，下周边尺寸比上周边尺寸小10mm，并与结构钢筋固定牢固，胎模出模后及时核对位置，适时拆除胎模，预留孔洞的中心线偏差不应大于15mm。4.6.3预埋位置的准确与否，直接影响到以后的设备安装，必须设专人负责，并坚持“自检、互检、专检”制度。预留、预埋施工详见专题方案。4.7门窗工程本工程采用塑钢门、窗。施工前严格检查门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。门窗表面色泽均匀，无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。4.8砌体工程本工程砌体施工时采用外双排脚手架，至外装饰完后拆除。4.8.1砌体工程施工前，对已施工的主体砼结构组织检验评价，确认砼结构质量达到设计要求，所有缺陷均已按预定方案进行处置，并达到预先的规定，预留预埋规格、标高、位置正确。所有设计文件、变更等应核对无误,并已得到修改的认可。4.8.2重要的测量工作：砌体结构施工前，对各楼层50线进行联测校核和验收，统一标志各层标高控制点，作为砌体和各专业安装控制的初始依据。对建筑物处墙轴线、垂直度进行测量，在允许偏差内调整修正，保证墙面在竖向两维空间内的精度。对设备间、管道间等安装工作较多的房间，进
