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1、领导干部下井带班检查细则为认真落实煤矿领导带班下井及安全监督检查规定安监总局33号令和省厅实施细则晋煤安发【2010】1134号等规定，提高“解决问题在井下，工作重点在现场”的安全管理理念，特制定本细则:一、矿领导必须执行干部下井带班作业制度，加强对重点部位、关键环节的检查巡视，及时发现和组织消除事故隐患和险情，及时制止违章行为。与工人同上同下，全面掌握当班井下的安全生产状况。井下带班的主要职责有：1、负责监督检查当班安全员、瓦检员、队长、班组长跟班管理人员按时上岗和特殊工种上岗情况，以及上速人员履行岗位安全生产责任制情况。2、负责检查督促安全技术措施的落实，重点是“一通三防”防治水等防范重特
2、大事故的安全技术措施的落实。（一通三防：通风、防止瓦斯、防止煤尘、防灭火）。3、负责当班重大隐患的检查及落实整改，并将整改情况及时向下一班交接清楚。4、及时发现和处理“三违人员”。(违反作业规程、违反操作规程、违反劳动纪律)。 5、负责在带班过程中经常出现的问题及时进行反馈，并通过制定措施完善制度、落实人、财、物等予以解决，负责检查和处理与安全生产有关的其它问题。二、队级管理人员必须每小班有1人下井带班作业，与职工同上同下。队级领导干部下井带班作业的主要职责：1、负责矿安全办公会议和各项安全管理制度的贯彻执行。2、负责检查并督促规程、规定、标准、措施的贯彻落实情况。3、负责监督检查本队班组长跟
3、班情况和特殊工种人员上岗持证情况。4、负责监督检查本队当班重大安全隐患的整改处理情况，并将整改落实情况及时向下一班交接清楚。5、负责本队当班机电设备完好状况检查，及时消除设备隐患和缺陷。6、负责并监督检查本队职工安全技术培训工作落实情况。7、监督检查当班“三违”现象及处理情况。8、负责当班安全生产岗位责任制的落实情况。三、跟班矿领导及各工种队领导要对矿生产系统运行情况进行了解，以便现场监督检查和管理，具体的检查内容细节如下：1、矿井采煤系统的安全检查一工作面支护的检查（1）检查支架是否排成直线，支架排列偏差、中心距是否符合作业规程规定。（后附：煤矿安全规程规定第五十四条）（2）支架架设要与底板
4、垂直、不得超高，与顶板接触要严密、迎山有力、不许空顶；顶板破碎时应超前支护或拉架。（3）支架是否完好，支架立柱无漏液、不串液、不失效。（4）支架不能自动降架，架内无浮煤、浮矸堆积。二上、下顺槽的检查（1）检查巷道断面和行人道宽度是否符合作业规程的要求，其中上顺槽净断面应不小于10，下顺槽净断面应不小于12；人行道宽度不小于1m，另一侧宽度不小于0.5m.（2） 巷道支护是否完整，有无断梁折柱或空帮空顶（3）下顺槽中横跨带式输送机或煤溜时是否有过桥。（4）巷道有无积水、杂物、浮煤或浮矸，材料设备是否码放整齐并有标志牌。（5）巷道维修有无专人负责，维修是否及时。三安全出口的检查（1）工作面端头支护
5、是否符合要求。是否按作业规程要求规定进行了超前支护；安全出口与巷道连接处20m范围内支架是否完整、无缺；巷道高度是否低于1.8m.（附；煤矿安全规程第五十条）（2）安全出口是否有专人维护，发生支架断梁折柱、巷道变形时，是否及时更换、维修。四）采煤作业的检查（1）检查采煤机状态能否满足安全生产的要求，内外喷雾是否畅通、起到降尘作用。（2） 采煤机采煤时，采高是否符合规定，割煤时，顶、底板是否割得平整，油泵工作压力是否保持在规定范围内。（3）采煤机停机后是否断电，速度控制、机头离合器、电器隔离开关是否已打开在断开位置，供水管路是否完全关闭。（4）采煤机采煤后是否及时移架，悬顶距离是否符合规定。五）
6、液压支架、移架的检查（1）检查移架前是否整理好架前推移空间、消除架间杂物和顶梁上冒落的坚硬岩块（2） 移架前支架是否前后窜动，频繁升降。（3） 移架区域内是否有人工作、停留或穿越。（六）工作面煤溜的检查（1）检查是否严格掌握煤溜的“平直”遵循程序推溜原则。（2）推移上下机头时，是否将机头和过渡槽处的杂物清理干净，机头是否飘起。七）工作面生产设备的安全检查。（1）液压泵站的检查，检查泵体是否安放平稳，压力表是否准确完好；油箱蓄压器是否不漏液、压力是否符合规定；乳化液是否清洁、无析皂现象，有无填写运转日志。（2）输送和转载机的检查。检查是否有能发出停止和启动信号的装置，电机运转是否正常，风翅、护罩
7、是否齐全无损，符合防爆要求。铲煤板、挡煤板和电缆架有无严重变形，机头、机尾有无杂物，注油嘴是否完好畅通。（3）移动变电站和高低压开关的检查。电气、机械闭锁机构是否齐全、接地完整，电气仪表是否指示准确，设备是否整洁，周围无淋水及杂物，有无完整的电气系统图和检修记录，记录填写是否清楚。（4）通讯系统的检查。检查控制系统是否准确可靠，通话清晰，仪表指示是否准确，防爆面是否无锈蚀和机械伤痕，环境是否清洁，周围无杂物。（5）电缆的检查。检查电缆敷设有无“鸡爪子”“羊尾巴”“明接头”和严重护套损伤现象，电缆是否悬挂整齐，符合规定。动力电缆和控制电缆是否应用铁质标志牌将有关事项标示清楚。（八） 工作面管理的
8、检查。（1）有无坚持支护质量和顶板动态检测。（2）有无队长跟班上岗、有无质量验收员。（3）是否执行开工单制度和特殊工种持证上岗制度。（4）是否认真做好“一通三防”工作。2、矿井开拓、掘进系统的安全检查。（一）巷道掘进的安全检查（1）巷道掘进毛断面不的小于设计规定。（2）掘进工作面如发现瓦斯大量泄出或有其它异常情况时，应及时报告矿调度室。（3）掘进工作面与旧巷贯通时，对方巷道要给上中心。相距10m贯通时，放炮前由班（组）长指派境界员到所有通向贯通地点的道口进行警戒，双方要规定好联系信号，不得通知不准擅自离开警戒区。距贯通点5时，开始探眼。（4）严格执行防尘措施，凡是岩石掘进工作面一律执行注水打眼
9、、装岩洒水，严禁干式打眼。（5）工作面禁止装药与打眼平行作业，装药要有专人负责，其他无关人员不准装药。炮眼装药后，要用水炮泥和黄泥封满。（6）放炮母线必须悬挂，不得与钢轨、管子、风筒、电缆、电线等靠近。（7）放炮必须执行“一炮三检”制、“三人联锁放炮”制和瓦检员不在放炮员不准放炮的制度。（一炮三检：指装药前、放炮前、放炮后要认真检查风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1.0不得进行装药、放炮。三人联锁放炮制是指班组长、瓦检员和放炮员三人）。（8）掘进工作面严禁放糊炮，瞎炮的处理要符合规定。（二）放炮严格执行“一炮三检”制度的检查。三）巷道支护的安全检查。（1）锚喷眼的方向要与岩层面或主要裂隙垂直。（
10、2）锚杆的形式、规格、安装角度、混泥土标号、喷体厚度，挂网所用金属网的规格符合规定要求。（3）锚杆眼的孔径、深度、间距及布置形式要符合设计要求。（4）打锚杆眼前，必须先敲帮问顶，处理活矸。（5）锚杆安装前，要先用压风清煤，锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴岩壁。（6）锚杆必须按规定做拉力实验；钢筋网要随岩石铺设，间隙不应小于30；钢筋网与锚杆要连接绑扎牢固。（7）在过断层、破碎带、冒顶区进行锚喷支护时，应打超前锚杆护顶。（8）在围岩有淋水、滴水的情况下，锚喷作业前要先做好防水工作。（四）巷道掘进机械的安全检查。（1）机械化掘进机的性能和状态是否符合工作要求，配套零件是否齐全完好。
11、（2）煤电钻、风钻等钻眼工具是否完好，满足工作要求。（3）装岩（煤）、输送机、是否完好，满足工作要求。（4）锚杆钻机、喷浆机械是否完好，满足工作要求。（5）工作面的通风设备，瓦斯、防尘、洒水设施是否齐全完好。（五）巷道维护顶板情况的安全检查。（1）有无坚持支护质量和顶板动态检测。（2）有无队长跟班上岗，有无质量验收员。（3）是否执行开工单制度和特殊工种持证上岗制度。（4）是否认真做好“一通三防”工作。3、“一通三防”系统的检查。（一）采区工作面和掘进工作面通风的检查。（1）采区通风系统的完备性及其抗灾防灾能力、采煤工作面上隅角，是安全检查的重点。（2）工作面的配风量是否符合煤矿安全规程规定。（
12、3）风速是否超过煤矿安全规程规定。（4）工作面温度是否超过30。（5）工作面（回采）与相邻掘进道口是否有1次以上的串联通风。（6）工作面是否用局部通风机通风，采区内的角联网络是否稳定。（7）采区内的回风是否是专用回风道；是否有一段为入风，一段为回风情况。（8）采区内是否有控制风门。采区内的风量是否能进行调节。(二)瓦斯防止的检查。（1）采区进风巷道风流中的瓦斯超过0.5%时是否采取措施，是否切断工作面的所有电源。（2）工作面风流瓦斯及回风道的瓦斯达到1%时是否停止电钻打眼。（3）工作面风流瓦斯1.5%时是否停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。（4）放炮地点附近20m以内风流中瓦斯达到1.5
13、%时，是否停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。（5）采区内有无体积大于0.5立方米，浓度达2%的瓦斯积聚区，附近的20m内是否停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。（6）采区工作面风流中二氧化碳达到1.5%时是否停止工作，撤出人员，查明原因，采取有效措施，报矿总工程师批准进行处理。（7）排放瓦斯有无安全措施；排放瓦斯时是否有班组长、电工、瓦斯检查员在场。（8）瓦斯检查员是否配齐，检查仪器是否好使、准确。（9）是否配备专职瓦检员，工作面是否每班检查瓦斯3次。（10）瓦斯检查是否有记录、是否做到检查牌板、记录、日报三对口。在停风区内是否有人作业，停风区是否有栅栏、警标，禁止人员进入。（三）煤尘
14、防治的检查。（1）采区(工作面)风流中的含尘量是否符合要求。（2）是否有清洗煤尘制度，对巷道是否经常清洗。（3）采区煤溜、带式输送机、转载点是否有喷雾洒水装置，是否灵活可靠，正常使用。（4）放炮前后是否洒水，工作面是否用湿式煤电钻打眼。（5）割煤机的内外喷雾是否完好，是否经常清洗堵塞喷雾的煤尘。（6）隔爆设施安设的位置是否合适，是否能起隔爆作用，每个隔爆棚的间距是否符合要求，吊棚是否合格。（7）水棚、水槽的水质是否清洁，是否经常补充并清扫槽内杂物。（四）自燃发火防治的检查。（1）采区的巷道是否布置在煤层中，有无防火措施。（2）对旧巷是否认真处理。（3）工作面结束后是否及时处理，是否在45天内进
15、行永久性封闭。（4）灭火管路的接设是否满足要求，平时堵管口有无异物或煤块。（五）局部通风机、风筒的检查。（1）风机是否低噪声，或安设消声器。风机有无整流器高压垫圈及吸风罩，入风处有无风流净化装置。（2）风机是否安设在进风流中，距巷道回风口是否大于10m。风机吸风量是否小于全风压供给该处的风量，是否产生循环风。（3）风机是否有“三专两闭锁”装置，是否有效。（4）风机是否有专人管理，保持正常运转，停风时是否撤出人员，切断电源。（5）检查是否使用抗静电阻燃风筒，是否环环吊挂，做到“两靠一直”（靠帮、靠顶、平直）。（6）风筒有无三通，拐弯是否平缓，风筒接头是否不漏风，风筒有无破口。（六）矿井瓦斯管理的检查。（1）工作面风流中的瓦斯是否超限。（2）瓦斯超限时是否按规程要求采取了措施。（3）是否存在瓦斯积聚。（4）瓦斯监测传感器的设置、报警、断电浓度及控制断电范围的设定是否符合规定。（5）瓦斯检查是否安规定执行。（七）安全监控系统的检查。（1）甲烷传感器的数量质量是否满足生产要求，甲烷传感器是否垂直悬挂，距顶板不大于300，距巷道侧壁不小于200。（2）井下设备安装是否选择无滴水
