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1、图一：复合模的结构图 复合模具其加工工件的工艺是多重的（如下料、冲孔、打凸、拉伸）故称为复合模;因为其导柱倒装所以也称为倒装模;而有进因其只有在冲压过后工序件为产品的外形（不冲孔、打凸等），也称为下料模;有时也称冲孔，下料模、剪口模。复合模的主要功用是下料即冲裁后工序件是产品的展开外形，另会在此工序中加入如，冲孔、打凸、拉伸、抽牙等。一般为第一工序。上模座的功用：保持冲模精度，固定上下模，易于架模。其一般材质用A3铁料;或是用S50C料而不用上垫板以节约成本。空板的功用：放置弹簧箱或优力胶，增加弹簧行程。空板的形式是A3料在中间火割一个方孔，废料一般客户都会带回。空板较厚，有时也可用上垫块（脚
2、）替换。打反的功用：打板也有叫上承板的。其主要是承接压力和垫草板的功用差不多。一般用45#，有时也会热处理至45。上垫板的协用：防止冲头对模座侵入。通常是用S2料也有为了节约成本用C45的。这时做为垫板的D2料，热处理后的HRC为5258而C45钢本身的特性所以此时垫板热处理也只是在45左右。有的公司会习惯用德国牌号的油钢如2510，且有时不热处理。上夹板的功用：因定冲头、弹簧及上模座。上夹板因是起因定做用，不承受力所以用A3的铁料，有的公司也会用C45。夹板是不用热处理的，而且用软料易在后续的如修模、设变、改模中加工。母模板的功用：与公模作用，冲裁产品的展开外形及与冲头作用冲孔、拉伸、打凹等
3、。在通常情况下，公母模会做锥共用出。直身的高度会根据所冲剪的材料和板材的厚度来确定，但一般不会低于3.0mm。公母模同出时，母模割产品外形不放间隙即单+0.0割;公模放冲割剪间隙即单-5%t。母模刀口在下,易于放置内脱并压料,公模刀口在上,易于放入外脱并压料,线割时注意基准的选择和间隙的控制.内外脱板的功用：脱料、压料保护冲头。有的公司也叫上下脱板、内外打屎板。它们和公母板一样通常是共用出来的，不同的是内外脱板是做阶共用。其阶数越多导正时精度越高。它们的材质通常是D2料和德国牌号的2510及Cr12等。内脱板放间隙时只比母模单-0.02割，外脱板则是比公模板单+0.02割。下夹板的功用：固定导
4、柱、入块、弹簧及下模座起固定作用。它的材质是A3或45#.下模座的功用：保持冲模精度，易于架模。在冲压过程中模具的工作行程是：当冲床力的作用使上下模闭合时，内脱板和外脱板同时作用压料，压紧冲材。这时冲床继续向下，由于内外脱板的行程余量，会同时向上和向下收缩;这时公母模和冲头开始接触冲材并冲剪。当达到冲床行程时上下模开始会分开，内脱板会在优力胶回弹的作用力压向打板通过打杆传向内脱板而将已冲裁出的工件从母模板中顶出;外脱板会在弹簧的回弹力下向上，将套在公模板上的废料顶出。而在通常情况下工件和废料是不会分离的，需要轻轻敲击才会脱离。在冲压厂会在导柱上敲击，但这种习惯性的做法并不提昌，因为可能会造成导
5、柱的不导正的现象;有的公司会在冲床的工作台边加一敲击，敲击后拿出工件。优力胶（聚氨脂）在模具中零件优力胶也称聚氨酯，有圆柱形、长方条形、片状等。它的作用是和弹簧的作用一样的。因为价格相对弹簧很便宜，特别在制作弹簧箱时会考虑到成本及冲压产品的空间位置及聚氨脂是一种性价比高的工模零件。优力胶在用于压力介质时，首先要知道负载大小、压缩量。无论是什么形状的优力胶只要施加负载，其侧面就会膨胀为桶形。因为它的总体积不变，所以此时就要考虑到优力胶受力后的横向膨胀。特别是在有限的空间内，应考虑负载与形状变化的参数即“形状系数”和“弹性系数”。此时要考虑的是空板内的空间在小。在安装优力胶时要考虑到预压，这样才能
6、提高优力胶的使用寿命和增加脱模力。合模销合模销的叫法有多种：定位销、边针、销钉。其功用是定位各模板易于架模，防止模板的横向移动。加工时有割和铰两种方式，割时单边加+0.005;铰时通常要留有余量在组模时才再配铰。它的种类一般有直杆型、螺绞固定型、台阶型。螺纹固定型的的基本特征是在一端攻有螺纹，方便在组模拆时拉出;这种类型的都有通气孔，且最小直径5.0。台阶型的是在不同的模板加工不同大小的孔，用同一合模销来定位，但这种合模销不常用，且有带螺纹型。拆卸带螺纹型的合模销时有专用的拉拔器;由于合模销的材质是SUJ2且HRC50，许多公司在实际拆卸合模销时会用顶针之类的敲出。打杆（银钢针）因有的打杆外部
7、电镀了银白色的防锈层有的公司就叫银钢针。打杆的材质通常是C45，有的并不电镀面是进行表面热处理后油冷来增加其硬度。其功用就是一个力的传递。它在上夹板和上垫板只是过孔，所以加工时钻也即可，过孔的大小是杆径加1.0。有时银钢针不用来做力的传递作用，而是用来穿在异形冲上作挂台用，这时用的银钢针杆径1.0左右。螺杆螺杆因牙距的不同分粗牙、细牙;地域的不同分公制、英制、美制。国内一般用的是公制粗牙。其材质是SCM432（调质钢），硬度是在HR3338其功用是固紧上、下模各模板，起一个纵向拉力的作用。图二：螺杆 表三：公制螺杆M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20P0.70.81.01.25
8、1.51.752.02.02.52.5Dl4568101214161820D78.51013161821242730H4568101214161820S14161822263034384246L4-258-3010-5012-10014-12020-12020-15025-16030-18035-180表四：英制螺杆3/161/45/163/87/161/29/165/83/47/81P24201816141212111098Dl4.86.47.99.511.112.714.315.919.122.225.4D810131416182224273034H5.06.58101112.514161
9、92225S1518253035354040505555L10-4010-5012-8014-10018-10018-12522-12516-16032-16040/20050/250从图一中可以看出螺丝在上模座处是沉头，其沉头孔径是图二中的D+2，深度一般是H+12.5，加工方式是钻出。在空板、上垫板、上夹板中是过孔，过孔的孔径是dl+1，有的公司是dl+0.5，加工方式也是钻出。在母模板上则是攻牙。攻牙的加工程序是钻出中心孔，扩孔然后用丝锥攻牙。扩孔的孔径即是攻牙的下孔径。表四：螺丝攻下孔径公制粗牙（M） 规格下孔径规格下孔径M2*0.41.60M6*1.05.00M2.2*0.451.7
10、5M7*16.00M2.3*0.451.90M8*1.256.80M2.5*0.452.05M1*158.50M2.6*0.452.15M12*1.7510.20M3*0.52.05M14*2.012.00M3*0.62.40M16*2.014.00M3.5*0.62.90M18*2.515.50M4*0.73.30M20*2.517.50M4*0.753.25M22*2.519.50M4.5*0.753.75M24*3.021.00M5*0.84.20M30*3.526.50英制粗牙（W）规格下孔径W1/16-601.20W3/32-481.80W1/8-402.60W5/32-323.10
11、W3/16-243.60W7/32-244.50W1/4-205.10W5/16-186.50W3/8-167.90W7/16-149.30W1/2-1210.50W9/16-1212.00W5/8-1113.50W3/4-1016.50W7/8-919.25W1-822.00W11/8-724.75W11/4-727.75W13/8-630.20W11/2-633.50W13/4-538.50W2-4.544.50无屑丝攻公制粗牙（M） 规格下孔径规格下孔径M1*0.250.9.0M2*0.41.80M1.1*0.251.00M2.5*0.452.30M1.2*0.251.10M3*0.52
12、.75M1.4*0.301.25M3.5*0.63.20M1.6*0.351.45M4*0.73.65M1.7*0.351.55M5*0.84.60M1.8*0.351.65M6*1.05.50等高套筒螺丝组件 等高套筒螺丝组件是由等高套筒和螺丝组成。螺丝上面的图表中可以查到。等高套筒的主要功用是控制脱 料板的动作行程。所以要严格保其平行度。三：等高套筒 表五：DAdM X PL6.5011.504.00M4*0.710.0-70.08.008.505.00M5*0.810.0-70.009.0013.006.00M6*1.010.0-10011.0016.008.00M8*1.2510.0-
13、10013.0018.0010.00M10*1.510.0-15020.0023.0012.00M12*1.7510.0-150由图一和表四、知等高套筒组件在上夹板是钻孔，其孔径是D+1;上垫板钻孔孔径是A+2;为了方便记忆上夹板的孔径可以是d+4，上垫板的孔径是d+10即可。此时要注意的是有的上模不用优力胶来脱料，而是装的弹簧，所以内脱板的行程不能超出上模座，即等高套筒组件的螺帽在内脱板上升行程中不能超出上模座（如超出上模座在冲压时会顶在冲床的工作台上）。等高套筒的高度是以5mm为单痊进阶的，如不是整数时可以磨短，但要保证磨短面与顶端面的平行度和全长公差。冲头（冲针） 冲头的功用：模具冲压时与下模相互作用，将材料剪断、引伸等。冲头因各种冲压的产品不同，而形状有所不同。圆形冲头即冲针为了保强度一般要在3.0以上（这里指的通常情怳下不包括厚板材及重负荷板的冲材）。矩形弹簧 矩形弹簧的功用：顶料、压料、脱料。矩形弹簧的规格繁多，这是只介绍其种类和压缩量。弹簧的分类是用顔色来表示的，分别是黄色（轻小负荷）、蓝色（轻负荷）、红色（中负
