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1、一、填空 1.适合埋弧焊的材料有碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢以及某些有色金属。此外，埋弧焊还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。6.埋弧焊最主要的参数有焊接电流、电弧电压和焊接速度，其次是焊丝直径和焊丝伸出长度、焊剂成分和性能、工艺因素等。7.电弧力包括电磁收缩力、等离子流力、斑点压力、熔滴冲击力、路爆破力等。8.焊机的动特性越好，电弧的引燃和燃烧越稳定10.磁偏吹是电弧受磁力作用而产生偏移的现象。22.熔滴过渡时受的作用力主要有重力、表面张力、电磁压缩力、斑点压力、等离子流力、电弧气体吹力等。8.埋弧焊电弧电压决定 焊缝熔宽 ；焊接速度对 熔宽、熔深有明显影响。焊丝直径主要
2、影响 熔深 ；焊剂成分影响电弧极区压降和弧柱电场强度的大小。9.焊丝后倾，熔深和余高增大 ，而熔宽明显减小；焊丝前倾时，熔宽增大，而熔深减小。10.无论是上坡焊或下坡焊，焊件倾角都不得超过 68 。11.埋弧焊工艺参数的选择可以通过计算法、查表法和试验法进行。13.埋弧焊辅加金属的方法不仅可以提高生产率，还可以用来获得特定成分的焊缝金属。16.MIG焊又称为熔化极惰性气体保护焊；MAG焊又称为熔化极活性气体保护 焊。17.熔化极气体保护焊最适合于焊接碳钢和低合金钢、不锈钢、耐热合金、铝及铝合金、铜及铜合金及镁合金。其中镁、铝及其合金、不锈钢等，通常只能用这种方法才能较经济地焊出令人满意的焊缝。
3、18.保护气体中氮气可用于焊接 铜及铜合金 。20.MIG焊的主要工艺参数有焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、喷嘴直径、氩气流量等。22.MAG焊接不锈钢时，通常采用直流反接短路过渡或喷射过渡，保护气体为Ar + O2（1%5%）。30.CO2气体保护焊的主要焊接参数是：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量和电流极性等。31.CO2气体保护焊焊丝伸出长度取决于焊丝直径。一般约等于焊丝直径的10倍，且不超过15mm。41.TIG焊的工艺参数主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、钨极直径及端部形状、填丝速度、保护气体流量及喷嘴孔径等。43.手工TIG焊在焊接过程中，焊
4、枪与焊件的角度为 7085 ，焊丝与焊件的角度为 1020。37.CO2焊可能产生的气孔主要有CO气孔、氧气孔、氮气孔 。二、判断（在括号内对的画，错的画）9.交流电弧磁偏吹现象要比直流电弧小得多。 （ ）10.可以近似地认为弧柱的长度即为电弧长度。 （ ）11.从宏观上看，弧柱呈电中性。 （ ）12.阴极温度越高，热发射将越强烈。 （ ）13.以钨棒作为阴极的氩弧焊，阴极热小于阳极热。 （ ）14.阳极的主要作用是接受弧柱中来的电子流，同时向弧柱提供所需要的正离子流。 （ ）44.线能量（热输入）是一个综合焊接电流、电弧电压和焊接速度的工艺参数。（ ）45.焊接速度越大，则线能量（热输入）越
5、大。 （ ）1. 交流电弧的燃烧稳定性较直流电弧差得多，引弧也困难得多。 （ ）2. 焊接区中的CO2气体在高温下具有一定的氧化性。 （ ）3. 氦气较氩气轻得多，其原子的扩散速度也快。 （ ）4. CO2气瓶压力表指示CO2气体压力时，即代表气瓶中液态CO2的多少。（ ）5. CO2气瓶内压力越低，则水蒸汽含量越高。 （ ）6. CO2气体保护焊对铁锈和水分比埋弧焊更为敏感。 （ ）7. 交流TIG焊时，直流分量的产生对TIG焊有很多不利的影响。 （ ）8. 直流反极性TIG焊时，钨极所用的烧损比直流正极性严重。 （ ）9. 氩弧焊过程中，阴极雾化只有在直流反极性焊接时才发生。 （ ）12.
6、氩气从钢瓶中引出后，在焊接前应先进行预热和干燥，然后再接入焊枪中使用，以减少气孔的形成。 ( ) 13.脉冲TIG焊中的脉冲电流，是决定焊缝成形，特别是焊缝熔深的主要参数。（ ）14.熔化极氩弧焊时，熔滴喷射过渡会产生很大的飞溅。 （ ）46.埋弧焊的引弧方法有尖焊丝引弧法和焊丝回抽引弧法。 （ ）47.埋弧焊引弧板和收弧板的大小，必须满足焊剂的堆放和使引弧点与收弧点的弧坑落在正常焊缝之外。 （ ）48.埋弧焊进行厚度不同板材的对接焊时，焊丝中心线应偏向厚板一定距离。（ ）65.氩气不与金属起化学反应在高温时不溶于液态金属中。 （ ）66.几乎所有的金属材料都可以采用氩弧焊。 （ ）67.钨极
7、氩弧焊时，焊接电流根据焊丝直径来选择。 （ ）68.通过焊接电流和电弧电压的配合，可以控制焊缝形状。 （ ）69.钨极氩弧焊时，氩气流量越大保护效果越好。 （ ）70.钨极氩弧焊时应尽量减少高频振荡器工作时间，引燃电弧后立即切断高频电源。 （ ）71.由于细丝CO2焊的工艺比较成熟，因此应用比粗丝CO2焊广泛。 （ ）72.CO2焊用于焊接低碳钢和低合金钢高强度钢时，主要采用硅锰联合脱氧的方法。 （ ）73.细丝CO2时，熔滴过渡形式一般都是喷射过渡。 （ ）74.粗丝CO2时，熔滴过渡形式往往都是短路过渡。 （ ）75.CO2焊时只要焊丝选择恰当，产生CO2气孔的可能性很小。 （ ）76.飞
8、溅是CO2焊的主要缺点。 （ ）77. CO2焊采用直流反接时，极点压力大，造成大颗粒飞溅。 （ ）78. CO2焊的焊接电流增大时，熔深、熔宽和余高都有相应地增加。 （ ）79. CO2焊时必须使用直流电源。 （ ）80. CO2焊时会产生CO有毒气体。 （ ）81. CO2焊的金属飞溅引起火灾的危险性比其他焊接方法大。 （ ）82.CO2焊结束后，必须切断电源和气源，并检查现场，确无火种方能离开。 （ ）83.CO2气体保护焊,形成氢气孔的可能性较小。 ( )84.CO2气体保护焊,产生CO气孔的可能性较大。 ( )85.CO2气体保护焊对铁锈、油污很敏感,焊前一般需要除锈。 ( )86.
9、氧化性气体护由于本身氧化性比较强,所以不适宜作为保护气体。 ( )87.气体保护焊很适宜于全位置焊接。 ( )95.气体保护焊时,只能用一种气体作为保护介质。 ( )26. CO2气体保护焊应采用直流反接法操作。 （ ）27. 在CO2气体保护焊电弧内，Si、Mn元素的过渡系数较高。 （ ）28. CO2气体保护焊焊缝中的气孔主要是氮气孔，而氮是来自空气的入侵，因此焊接过程中保护气层应稳定可靠。 （ ）32.埋弧焊过程，若其它条件不变，随着电弧电压的增高，熔宽显著增加，而熔深和余高时略有减小。. （ ）37.脉冲氩弧焊时，低频适用于薄板和细焊丝。 （ ）43.埋弧自动焊调整弧长有电弧自身调节和
10、电弧电压均匀调节两种方法。 （ ）44.埋弧焊中，送丝速度保持不变，依靠调节焊丝的熔化速度，保持弧长不变的方法称为电弧电压的均匀调节。 （ ）二、问答题1. 电弧焊的熔滴过渡受的作用力有哪些？其作用如何？电弧焊的熔滴过渡受的作用力有：重力、表面张力、电磁收缩力、斑点压力、等离子流力、电弧吹力。其作用如下：（1）重力 熔滴因本身重力而具有下落的倾向。平焊时促进熔滴过渡，立、仰焊时阻碍熔滴过渡。（2）表面张力 焊条金属熔化后，在表面张力的作用下形成球滴状。表面张力在平焊时阻碍熔滴过渡；在立仰焊时，促进熔滴过渡。（3）电磁压缩力 它有利于熔滴过渡。（4）斑点压力 斑点压力的作用方向是阻碍熔滴过渡，并且正接时的斑点压力较反接时大。（5）等离子流力 它有利于熔滴过渡。（6）电弧气体吹力 焊条末端形成的套管内含有大量气体，并顺着套管方向以挺直而稳定气流把熔滴送到熔池中。无论焊接位置如何，都有利于熔滴过渡。1. 熔化极气体保护焊有哪些特点？熔化极气体保护焊与渣保护焊方法（如焊条电弧焊和埋弧焊）相比较，在工艺上、生产率与经济效果等方面有着下列优点：（1）气体保护焊是一种明弧焊。（2）气体保护焊在通常情况下不需要采用管状焊丝，所以焊接过程没有熔渣，降低了焊接成本。（3）适用范围广，生产效率高，易进行全位置焊及实现机械化和自动化。但熔化极气体保护焊也存在一些不足之处，这主要是：焊接时采用明弧和使用的
