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1、根据忻州煤矿设计院的初步设计及上级行政机关对设计及安全专篇的批复文件，根据采矿设计手册、煤矿安全规程及相关的井巷工程的质量标准，及基建矿井的相关行业标准，特制定本施工组织设计。 一、编制原则1、认真执行现行国家、行业标准及规范，在确保安全施工和工程质量的前提下，科学合理地组织施工。2、积极合理地采用和推广国内先进的技术装备和施工经验，方案选择经过全面的技术经济比较，实现安全、快速、优质、高效的原则。3、根据工程特点、地质条件等采用配套的机械化施工作业，提高施工效率，减轻劳动强度。4、对工程实施项目管理，尽量减少不必要的管理环节，形成优质高效的运行机制。5、贯彻ISO9001质量管理体系标准，针
2、对本工程项目建立可操作性强、运行效率高的保证体系，确保实现优质工程的目标。6、有计划、有重点地组织人力物力，狠抓关键工程的施工，缩短施工工期。二、编制依据1、忻州煤矿设计院施工图纸及相关资料；2、煤矿安全规程2010版；3、矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ213-90）；4、煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）；5、煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法（煤规字第34号）；6、采矿设计手册与本工程有关的国家及部颁现行国家标准、规范，行业或地方标准、规范；各种技术规范、规程、规定及国家法律和行政法规等。四、工程质量目标工程质量：合格率100%。第一章 工程概况第一节 概 述一
3、、巷道名称221采区辅助运输巷。二、掘进目的及巷道用途原221回风巷的断面已满足不了运输、通风、行人的需要，经研究决定对221回风巷进行改扩，改扩后的巷道名称变更为221采区辅助运输巷。第二节 编写依据本规程依据龙宫煤业施工图纸编制。1、龙宫煤业兼并重组整合地质报告2、编制本作业规程主要依据龙宫煤业初步设计说明书，编制单位忻州市煤炭地质研究所。3、有关安全管理制度煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程、煤矿井巷工程质量检验评定标准、井巷工程质量及验收规范及龙宫煤业相关安全规定。第二章 施工方法第一节 施工方案一、施工方案选择原则首先开拓主要矛盾线上工程，科学组织，形成多头巷道快速施工，并保证主要矛
4、盾线上巷道的连续不间断地快速施工，以确保建设工期。利用并完善井下供电、通风、排水系统，满足施工用电、通风、排水需要。坚持“有掘必探、先探后掘、以放为主、疏堵结合”的施工原则，做好防治水、瓦斯探放、过断层破碎带工作，防范重大地质灾害的发生。坚持一次成巷，搞好文明施工。二、采用新技术、新工艺、新材料及新装备加快施工速度第二节 位置221采区辅助运输巷由原220回风巷中改扩，巷道主要在2#与5#煤之间的岩层中掘进。第三节 矿 井 地 质地质构造、井田位于宁武向斜的东翼，总体为单斜构造，地层走向北东，倾向北西，倾角11-32，平均倾角16，井田中部倾角较大，南北地层较缓。（一）断层井田内断裂构造比较发
5、育，多为走向NE，倾向NW的正断层，主要断层从上向下分述如下： 1、F1断层：倾向NW，为正断层，倾角60左右，落差为810m。2、F2断层：倾向NW，为正断层，倾角60左右，落差为20m。3、F3断层：倾向NW，为正断层，倾角60左右，落差为25-30m。4、F4断层：倾向ES，为正断层，倾角40左右，落差为10m。5、F5断层：倾向ES，为正断层，倾角40左右，落差为13m。（二）陷落柱从三维地震勘探查明的3个陷落柱不在施工区域。（三）岩浆岩井田内未见岩浆岩侵入体。第四节 煤层2号煤：位于太原组上部，山西组底部K2砂岩之下，距K2平均约8.12m，在井田东南部有剥蚀，赋煤区内总体南部厚北部
6、薄，为稳定的可采煤层，煤层厚度1.066.90m，平均3.84m，含0-3层夹矸，结构较简单。先期开采地段煤层赋存稳定，直接顶为砂质泥岩，老顶为K2砂岩，底板为砂质泥岩。2号煤层为本区主要可采煤层之一，位于K2砂岩标志层之下，厚度平均3.84m，较为稳定，属中厚煤层，在本井田赋煤区可采。其宏观煤岩类型为半暗型煤、暗淡型煤，少量半亮型煤。2号煤层：呈深灰褐黑色，沥青光泽为主，少数玻璃光泽，内生裂隙不发育，均一状条带状结构，致密块状构造。硬度23，其宏观煤岩类型以半暗型煤为主，其次为暗淡型煤，少量半亮型煤。视密度为1.40t/m3。2号煤层：有机组分镜下可分为镜质组、惰质组和壳质组。惰质组：主要为
7、氧化丝质体、半丝质体。惰质组组分含量占27.3553.16%，平均为40.26%。镜质组：以均质镜质体为主，基质镜质体次之，镜质组含量占41.0559.19%，平均为50.12%。壳质组：以小孢子体、角质体为主，大孢子体少量，壳质组含量5.7913.46%，平均为9.63%。无机组分以粘土矿物为主，黄铁矿次之。粘土矿物：团块状、微层状、充填细胞腔。粘土类含量6.80-20.00%，平均为13.4%。黄铁矿：星点状，黄铁矿含量1.60-2.40%，平均为2%。碳酸盐：脉状充填。碳酸盐含量1.60-2.40%，平均为2%。镜质组最大反射率为(Rmax%)0.920.93，平均为0.925。第五节
8、矿井水文地质该工程已有施工过的工程控制，不受水害威胁。第六节 瓦斯根据山西省煤炭工业局晋煤安发2009298号文件关于忻州市2008年度30万吨/年及以上煤矿矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复，山西华融龙宫煤业有限责任公司瓦斯绝对涌出量1.79m3/min，相对涌出量2.91m3/t；二氧化碳绝对涌出量2.04m3/min，相对涌出量3.32m3/t，批复为低瓦斯矿井。尽管如此，在今后的掘进中，随着掘进深度的增加，瓦斯含量可能增加，应随时对瓦斯涌出量进行监测，防止瓦斯集聚，确保安全生产。第三章 巷道布置及支护说明一、巷道断面221辅助运输巷断面为直墙三心拱型，净宽3.8米，墙高2.2米
9、，拱高1.3米，净高3.5米（净高指拱顶至渣面的高度）净断面12.17m2毛宽4.0米，墙高2.2米，拱高1.4,毛高3.6米 荒断面13.02m2掘进断面13.68 m2 。二、锚网索支护说明（1）锚杆安装工艺a、打锚杆眼打眼前，首先按照中线检查巷道断面规格，不符合工程质量要求时，必须进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，清除活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩
10、护下操作。打眼的顺序，应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。b、安装锚杆先将锚杆安上专用钻把，然后用锚杆把2块树脂锚固剂轻轻送入眼底，使锚杆顶住树脂锚固剂，用锚杆钻机卡住钻把，开动锚杆钻机，使锚杆钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆钻机，待15秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力。（2）锚索安装工艺锚索施工工艺主要包括锚索的制作和组装、钻锚索孔及安装、预应张拉等工序。a、施工顺序：打孔（30mm） 装树脂药卷（CK2360一块KS2360一块MSK2360一块）送入锚索（15. 24mm） 连
11、接搅拌器搅拌上托盘及索具 拉张锚索（张紧力200KN）。b、锚索制作将成盘供应的钢绞线先用8号铁丝捆3道，然后打开原包装钢带。展开23圈，按设计长度6300 mm用砂轮机截断（锚索长度6000 mm，外露长度300 mm）。重复2）直至所需的锚索根数（但一次不能截太多，一般应随用随截）。视情况对整个锚固段进行必要的除锈、除油处理。将制作好的锚索盘成1.5m的圆环，用细铁丝等间隔捆3道，存好备用。不论是钢绞线还是已制作好的锚索，均要妥善存放，禁止粘上油污，否则，会严重影响锚固力。c、锚索安装工艺采用液压锚杆机配中空六方接长式钻杆和35双翼钻头湿式打眼。为保证孔深准确，可在起始钻杆上用白色或黄色油
12、漆标出终孔位置。安装树脂药卷前应检查其质量（以手感柔软为合格），并注意快凝药卷在上，缓凝药卷在下。用棉纱将锚索锚固段的水、煤屑等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂药卷与锚索粘结定位。锚索下端装上专用搅拌驱动器，2人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔（注意不能反复抽拉锚索），确保锚固剂全部送到孔底。将专用驱动器尾部六方头插入锚杆机上。一人扶住机头一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间控制在3040s。停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约3min，然后可卸下锚杆机并移开打下一个锚索孔。30min后，卸下专用搅拌驱动器。托盘、锚具，并将其托到紧贴岩面的位置。开泵（SDB-6
13、3型手动油泵）进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力，千斤顶行程结束时，立即换向回程。卸下张拉千斤顶（注意用手接住避免坠落）。装上托盘，并用索具重新索紧。用液压切割器截下锚索的外露部分（可将一个班或几个班安装的锚索集中在一次切割）。d、锚索质量要求锚索孔深误差控制在30mm。锚索外露长度控制在(5020)mm。锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失效。安装脂药卷1015min张拉锚索，张拉预紧力控制在50100KN。锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。锚索锚固力应不低于200KN。拉时发现锚固不合
14、格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔清一遍，重新安装锚索。安装前，要吹净孔内岩粉及积水。二、炮掘施工（一）掘进1、施工工序敲帮问顶引中腰线画巷道轮廓线布置炮眼打炮眼装药联线爆破排烟排险（敲帮问顶）挂设前探梁（前探梁顶上预托钢筋网）施工顶部锚杆眼安装顶部锚杆撤除前探梁施工腮及两帮上部锚网打上部腰梁装岩打下部腰梁施工两帮下部锚杆2、施工方法施工前，首先由班组长或由班长指定老工人在专人监护下，站在顶板完好、退路畅通的安全地点、用L=2000mm 注药管（DN25mm 钢管、壁厚2.75mm ）进行敲帮问顶工作，包括对正迎头的敲问，确认无隐患
15、后，将中腰线引至迎头，根据巷道设计断面画出巷道断面轮廓线，然后根据爆破图表布置炮眼，按炮眼角度施打炮眼，施工完炮眼后由爆破工及经过专门培训的班组长进行装药。母线连接脚线工作只能由爆破工一人担任，检查无误后，按煤矿安全规程第315至342条之规定，进行爆破工作。进行爆破工作时，必须严格执行“一炮三检”制度。爆破后，待工作面炮烟被吹散后，由爆破工、瓦检员及班组长巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。有不符合规定的，必须立即按有关规定进行处理。处理完后，班组长按前述方法进行敲帮问顶，确认无安全隐患后方可进入迎头，进行架设前探梁工作。前探梁上预托网。当循环进尺小于1米时，采用一级前探梁;每架前探梁由两个套管固定, 套管分别安装在靠近迎头的两架锚梁上（或迎头锚杆上），前探梁前段距迎头不大于200mm处，后端探出套管长度不小于500mm。支设方法：先安装套管，然后穿入前探梁，前探梁通过套管实现前后移动，移至距迎脸岩层不大于200mm处，由后向前用背板背实背牢。先安
