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1、一、 概况说明1.此项目为*楼VRV变频多联式中央空调，建筑地上层数十三层，地下二层。总建筑面积*平方米，其中：地上建筑面积*平方米，地下建筑面积*平方米。(1) 根据建筑物现有条件，功能平面分布及业主的使用要求，综合技术经济管理诸因素，本工程空调形式采用VRV变频多联式空调系统，空调系统分层分区设置，以达到各种不同功能使用区能独立、灵活控制的目的; 空调主机和末端之间通过铜管连接系统。工程实体主要由设备空调机组、风管系统、铜管、冷凝水五大系统组成.(2) 设计总冷负荷为:2739KW（含新风）。其中空调总冷负荷为2151KW，新风总冷负荷为588KW。(3) 系统设备：室外机41台，室内机4
2、09台; 设备采用海信日立变频多联式热泵空调。(4) 通风空调风管采用镀锌钢板加工制作，法兰连接。镀锌风管保温采用橡塑保温；冷媒管采用紫铜管，冷凝水系统采用镀锌钢管连接，管道保温采用橡塑保温管。 2施工中采用或参考的规范及技术资料：1通风与空调工程施工质量验收规范 （GB502432002）2通风与空调工程质量检验及评定标准 （GBJ-204-88）3通风与空调工程施工技术操作规格 （DBJ-13-243-91）4 通风管道制作技术标准 （TB1216-86）5通风管道安装技术标准 （TB1217-86）6通风管道保温技术标准 （TB1218-86）7通风管道防腐、刷漆、技术标准 （TB121
3、9-86）8通风空调机安装技术标准 （TB1228-86）9建筑节能工程施工质量验收规范（GB 50411）二、施工方法和施工工艺1.1 风管及部件的安装1.1.1风管的安装：地上部分的空调风管采用镀锌钢板，钢板厚度按“通风与空调工程施工质量验收规范”（GB502432002）执行。风管穿沉降缝用涂塑软管，一般风管法兰连接处垫料用8501胶带，排烟风管使用石棉扭缆。（1）准备工作：风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，检查风机、设备基础的尺寸位置是否正确、质量是否符合要求，并作好基础验收记录，并将预制加工的
4、支吊架、风管及部件运至施工现场。同时，将施工辅助用料、垫料等和必要的安装工具准备好，根据工程量大小及系统的多少分段(按放火分区划分)进行安装。（2）支吊架安装风管支吊架加工用料如下：风管直径或长边尺寸横担吊杆吊鼻膨胀螺栓430308L50M843012504010L50M1012502000 612L50M12支吊架安装是风管系统安装的第一道工序。支吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管的支架间距应符合下列要求：A、水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4米；大于或等于400mm其间
5、距不超过3米。B、垂直安装的风管支架间距为3米，但每根立管上设置不少于两个固定件。C、对于保温风管，由于选用的保温材料不同，其风管的单位长度重量也不同，风管支架的间距应按不保温风管的长度乘以0.85。D、风管的安装标高，对于矩形风管是从管底算起，而圆形风管是从风管中心计算，在安装支架时应引起注意。E、对于相同管径的支吊托架应等距离排列，但不能将支吊托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。矩形保温风管不能直接与支架接触，应垫上大坚固的隔热料，其厚度与保温层相同。F、安装吊加应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的
6、螺孔间距或风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管法兰上。G、安装立管卡环应先在卡环半圆弧的中点划线，按风管位置和埋墙厚度将最上半个的卡环固定好，再用线锤吊正，在保证重直的情况下再将下半个卡环固定。所有空调通风系统的防火阀，排烟阀均需单独支吊，以防止火灾时阀门变形影响性能。1.2 阀部件安装（1）防火阀安装按设计图纸要求，装置管径相应的680C700C防火调节阀，阀片调节应灵活，定位准确，易熔片应放在顺气流方向，执行机构距离墙体最小距离为100mm。（2）排烟口安装后应做动作试验，包括手动、电动操作灵活可靠、严密。手动操作装置连接应牢固，且复位灵活、准确。（3）消声器安装方向必须正确，并单独
7、设置吊托卡，每台不少于2付。（4）各种百叶送、回风口、散流器的安装与风管连接严密、牢固，明装在室内墙面或吊顶上，应做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，应达到无明显的缝隙，同一房间内安装多个风口时，应保持安装一致，并考虑整体的协调。（5）各种蝶阀、多叶阀安装，其转轴与风管的结合处要严密，方向应正确，阀片开、闭灵活。安装后应加润滑油，无应标明调节角度，并能有效的固定。（6）接设备软管采用阻燃涂塑料布制作，长度150200mm，要求松紧适度，安装时要平直、方正。1.3 风口安装（1）凡有吊顶的房间的风口均为铝合金风口喷塑，所有风机盘管的回风口均为带滤网的双层百叶风口，送风口为双层百叶风口，地下
8、明装管道的风口为铝合金风口，地下室正压送风双层百叶风口后加调节阀。（2）风管转弯半径一般RD，矩形半径弯头应在导流叶片，导流叶片厚度为风管厚度两倍，导流片间距不小于60mm，片数不小于两片。（3）风管穿墙和楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充。1.4 防腐刷油先清除所有附在管道表面的渍脂和污染物，以便进行风管的刷漆工作。角钢法兰、支、托吊架及各种钢制构件，除锈后涂防锈底漆两道。刷漆时，要保证按设计要求的涂层遍数，使漆膜均匀无漏涂。2.1 通风机、空气处理机安装（1） 所有风机、均设置减振器，悬吊式的设备安装时均加装减振吊架，吊杆作穿楼板透孔加固。（2） 机组的基础必须平整，一般应高出地面1
9、50200mm。（3） 风机安装减震器时，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装。2.2 空调系统的试运行及风量分配（1） 试运转的准备：为保证试运转工作顺利进行，必须制订试运转方案，明确试运转和程序。根据方案要求，必须做好试运转前的准备工作。（2）试运转应具备的条件： A.通风与空调工程安装结束后，经建设单位与施工单位对工程质量检查后，应符合施工验收规范和工程质量检验评定标准的要求。 B.制订试运转方案及日程定排表，并明确试运转现场负责人。 C.有关的设计图纸及设备技术资料齐全，并熟悉和了解设备性能及技术资料中的主要参数。 D.试运转所需用的水、电等，应具备使用的条件。 E.风机及
10、附属设备所在场地土建施工应完工，场地应清理干净。2.3 设备单机试运转（1）风机的试运转准备工作A.核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；B.检查风机，电机两个皮带轮的中心是否在一条直线上，地脚上螺丝是否拧紧。C.检查风机进出口外柔性接管是否严密。D.传动皮带松紧是否适度。E.检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。F.用手盘车时，风朵叶轮应无卡碰现象；G.检查风机调节阀门启、闭应灵活，定位装置应可靠；H.检查电机，风机连接地线接应可靠。风管系统的风阀、风口检查。I.主干管、支干管、支管上的多叶调节阀全开，若用三通闸板阀应调整到中间位置。风
11、管内的防火阀阀片应放在开启位置。送、回风口的调节阀全部开启。（2）风机的启动和运转A、风机启动一次立即停止运转，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声音。风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致。B、风机启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流。C、风机运转中，应借助金属棒或螺丝刀。仔细倾听轴承内有无噪声来判断轴承是否损坏或润滑油中是否混入杂物。风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，其温度值不应超过设备技术文件的规定，可参照表1所列的数值。轴承温度 轴承形式滚动轴承滑动轴承温度不宜高于0C8070D、风机经上述运转检查正常后，可进行连续运转。运转应不小于2个小时，试车完毕后，填好试车记录
12、以备存档。（3）风机及系统风量的测定与调整风机及系统风量的测定与调整，应在风机正常运转，通风管网中所出现的毛病，如风道漏风，风阀启闭不灵活或损坏等应消除后进行。风机和系统风量测定和调整应包括下列内容：风机最大风量及全压系统总送回风口风量。测试前，应首先检查测量仪器、仪表示什是否正确，是否经过校正。测量后，实测值与设计值偏差不应超10，并做好调试记录。2.4冷凝水管管网安装完毕后，应进行充水试验，不渗不漏为合格。3 防腐与保温3.1 所有防腐涂料及油漆均根据本工程技术规格说明书的要求及程序进行选厂、申报及采购订货，涂料及油漆的材质、各项技术指标及实施必须符合本工程本工程技术规格说明书的要求。A.
13、所有漆油须在厂家指定使用限期内使用，同时有关漆油在开启使用后，不容许再加添新油或稀释剂；B.所有钢铁表面及金属镀层表面的总干涂漆层厚度须按照本工程技术规格说明书的要求进行，但最薄不能少于0.2mm。C.所有油漆材料，涂刷的程序和方法均须在施工前提交监理工程师作审批。并在施工过程中，工程师会对已施工部份提出要求进行检查，以确保品质符合要求标准。3.2 保温施工要求A.一般要求:A1.在需要保温的设备和管道，必须完成所需的各项系统测试后，才能进行保温安装。A2.所有保温安装由我公司保温厂熟练的技术工人进行施工。A3.须在清洁及干燥而没有任何污染物质的表面才能进行保温工作。而所有冷热水管道在安装保温
14、材料前，必须先清除表面铁锈，并揉上两层防锈底漆。A4.只可使用清洁及干燥的保温材料。A5.由保温材料厂商所提出的保温施工建议将作为基本的保温施工条件要求。A6.凡穿过保温层而与冰冷管道表面接触的金属构件，均须做完善的防潮密封处理。A7.穿越套管和孔洞的管道保温须保持连续不断。A8.保温应按国家规范及图集进行仔细地安装，以保证外表平滑而厚度一致。B.水管道保温B1.安装在管道系统中的法兰、阀门和其他管道配件须以与相连管道的保温厚度和规格相同的保温材料进行保温。对所有有突出的金属部件和阀杆须作彻底保温密封。B2.所有保温接口、接缝处必须用胶水粘接严密。B3.所有用于空调水系统的阀门、存水弯、过滤器、法兰和其它配件等应按其联接管道的保温厚度作相同厚度之保温，过滤器的保温须容许于清理过滤器时不会使有关保温材料受破损。阀门的保温须覆盖至阔帽。C.在管托支座上的保温C1.采用与有关管道相同厚度和规格的保温材料，剪裁成一块比管道外径和管托支座间的空隙稍大的保温材料；C2.用手将有关保温充塞在管外壁及支座间的空隙内,以效保温稍微超出支应两端；C3.把保温与支座齐口切平；C4.不能用填充物、胶贴剂或其他物料去填补有关空隙或不完整的保温。.4 制冷系统安装要点及技术要求：4.1.1及处理：核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞的 墙板上标出所开洞孔的大小，征得业主和现场
