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1、 第一章 总则 1 编制目的 为了精心组织贵州盘县电厂“上大压小”(2660MW机组)改建工程（以下简称盘电改建工程）施工，认真贯彻实施公司质量、职业健康安全、环境体系的方针、目标，确保安全、优质、高效、准点地完成本工程，特编写贵州盘县电厂“上大压小”2660MW机组改建工程1#机组施工组织总设计（以下简称组织设计）。本组织设计是指导公司在盘电改建工程实施所承担项目的纲领性文件，同时也反映了公司实施该工程合同的能力和总体管理思路。2 适用范围组织设计适用于贵州盘县电厂“上大压小”新建工程 1#机组A标段建筑施工 、 1#机组C标段建筑施工 、 1#机组安装施工 和 锅炉补给水处理系统建筑安装施
2、工的所有施工项目。在公司与贵州黔桂有限责任公司（建设单位）的承包合同终止时，本组织设计就自动失效。3 编制主要依据3.1 本工程的初步设计、施工图纸和资料。3.2 本工程相关的招标、投标文件、承包合同、技术协议、会议纪要等文件。3.3 盘电项目工程概算和主要工程量。3.4火力发电工程施工组织设计导则2002版。3.5电力建设施工及验收技术规范建筑工程篇、水工结构篇、锅炉机组篇、汽轮机组篇、管道篇、焊接篇、化学篇、热工仪表篇及控制装置篇、电气装置安装工程篇等。3.6 火电施工质量检验及评定标准建筑篇、锅炉机组篇、汽轮机组篇等。3.7 电力建设施工质量验收及评价规程（共八部分）。3.8 特种设备安
3、全监察条例。防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（2000年版）电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL 5009.1-2002；工程建设强制性标准条文电力工程部分2006年版（建标2006102号 建设部 ）3.9 电力工业锅炉压力容器监察规程3.10电站锅炉压力容器检验规程DL647-20043.11火电工程调整试运质量检验及评定标准建质1996111号3.12电力工业技术管理法规（试行）（80）电技字第26号火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T 5437-2009；3.13火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电建1996159号3.14火电工程启动调试工作规定建质19964
4、0号。4 编制原则4.1 遵守和贯彻国家的有关法律法规和行业的规程、规范、导则以及有关规章制度。4.2 对本工程的特点、性质、工程量以及施工企业的特点进行综合分析，确定本工程的施工组织设计的指导方针和主要原则。4.3 符合施工合同约定的建设期限和各项技术经济指标的要求。4.4 遵守基本建设程序，切实抓紧时间做好施工准备，合理安排施工顺序，及时形成工程完整的投产能力。4.5 加强综合平衡，调整好各年的施工密度，在改善劳动组织的前提下，努力降低劳动力的高峰系数，做到连续均衡施工。4.6 运用科学的管理方法和先进的施工技术，努力推广应用四新技术，不断提高机械利用率和机械化施工的综合水平，不断降低施工
5、成本，提高劳动生产率。4.7 在经济合同的基础上，充分发挥基地作用，提高工厂化施工程度，减少现场作业，压缩现场施工场地及施工人员数量。4.8 施工现场布置应紧凑合理，便于施工，符合安全、防火和文明施工的要求，提高场地利用率，减少施工用地。4.9 加强质量管理，明确质量目标，消灭质量通病，保证施工质量，不断提高施工工艺水平。4.10 加强安全、职业健康和环境保护管理，保证施工安全，实现文明施工。4.11 现场组织机构的设置，管理人员的配备，力求精简、高效并能满足项目工程施工的需要。4.12 积极推行计算机信息网络技术在施工管理中的应用，充分利用公司信息平台，不断提高现代化施工管理水平。第二章 工
6、程概况1 工程概述 贵州盘县电厂“上大压小”改建工程己由国家能源局以国能电力2010243号文件同意开展前期工作，盘县电厂位于贵州省西南部盘县柏果镇，盘水公路经厂区西入口处通过，距县城54km；水红铁路从厂区西、北侧经过，距柏果火车站约1km。电厂北面紧邻铁路工业站及盘北洗煤厂，东、南为松土河环绕（河道在一期工程时改造）。电厂建在铁路挡墙与松土河间南北宽约260m，东西长约1000m的场地上。电厂原有装机5200MW燃煤机组，其中1#、2#机组于2009年12月31日关停，现运行的3#、4#、5#机组计划在新1#机组建成投产后3个月内关停。根据国家节能减排的产业政策，本次上大压小改建工程立足于
7、电厂现有条件，以2660MW超临界燃煤机组代替电厂5200MW燃煤机组，同步建设脱硫脱硝装置。2 设计特点2.1 主厂房布置2.1.1 锅炉及炉后布置本工程锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的600MW级超临界参数变压直流炉，采用单炉膛、墙式切圆燃烧、一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架全悬吊结构、“”型露天布置。利用锅炉的K1与K2间的下部空间作为炉前通道。锅炉设一部电梯通到炉顶。底层布置刮板捞渣机，轴流式送风机和一次风机布置在锅炉炉后烟道支架下方框架内。炉后依次布置有电袋除尘器、引风机和烟囱，烟囱后为脱硫场地。引风机与脱硫增压风机合并，引风机及电机均设置电动葫芦以便于检修起吊。本工程锅炉和风机均为露
8、天布置，锅炉配两台电袋除尘器（2电场+3布袋区），一座高度为240m的单筒烟囱，单筒出口内径8.2m。本工程同步建设脱硝系统，按SCR考虑，SCR装置安装位置在除尘器进口烟道支架上方。2.1.2 汽机房布置汽机房跨距29m，采用不等跨柱距，本工程一台机共9档，固定端设一零米检修场地，A列设有大门作为大件的进出通道。汽机房全长88m。汽机房采用全封闭型式。汽轮发电机组纵向顺列布置，机头朝向固定端，汽轮发电机组中心线距A列柱轴线14.2m。2台50容量汽动给水泵组布置于汽机房运转层上，距B列柱轴线4.3m，汽动给水泵组采用弹簧基座。本工程设置一台80t/32t新型桥式起重机，轨顶标高为25.5m，
9、屋架下弦标高为28.5m。汽机房分三层布置，分别为0.0m，6.9m，13.7m层。0.0m层机头主要用来布置凝结水再生装置、主机集装油箱、开式水滤水器、冷油器、真空泵、油净化装置、顶轴油泵、凝结水输送泵等设备，凝汽器布置在汽机中部、凝汽器坑旁靠B排布置给水泵汽轮机集装油箱，发电机尾部布置的主要设备有凝结水泵、闭式循环冷却水热交换器、开闭式水升压泵、发电机密封油装置、电动滤网、凝结水变频装置房间等。6.9m层机头布置有轴封冷却器及其风机、汽机电子设备间、380V工作段和降温通风机房，机尾布置6kV配电装置，中间夹层主要布置给水泵汽轮机排汽管道，发电机封闭电缆母线等。汽机房运转层布置汽轮发电机组
10、，两台汽动给水泵组。2.1.3 除氧间布置除氧间的柱距和汽机房相同。除氧间跨度为9m，分为0.00m、6.90m、13.70m、22.00m共四层。底层布置汽泵前置泵、电动启动给水泵组，6.90m层主要布置有5号和6号低加，13.70m层布置三台高加，22.00m层布置无头除氧器，除氧间屋顶层区域仅限于除氧器所在四档位置。2.1.4 煤仓间布置煤仓间布置六台ZGM113G-型中速磨煤机，其中一台备用。煤仓间分0m底层、15.0m层、35.2m层共三层。煤仓间底层布置6台中速磨，15.0m运转层布置6台给煤机，15.0m至35.2m层间布置原煤斗，35.2m层为输煤皮带层。2.2 运煤部分本改造
11、工程运煤系统按1660MW机组设计，充分利用老厂二期煤场的相关设施。2.2.1 卸煤装置本工程卸煤设施沿用原老厂二期煤场设施，本期不再新建或改建。2.2.2 煤场及贮煤设施本工程沿用原老厂二期煤场斗轮堆取料机煤场及桥抓干煤棚，本期不再新建或改建。2.2.3 筛碎系统本工程利用老厂原有筛碎系统。2.2.4 带式输送机带式输送机系统新建部分从原老厂二期输煤系统6#转运站开始，到主厂房煤仓间，带式输送机采用带宽B=1000mm，额定出力Q600t/h设计。除斗轮堆取料机煤场地面皮带（已建成）外，全厂皮带机系统均为双路布置，一运一备，也可满足同时运行的条件。2.2.5 计量及采样暂定利用老厂设备。2.
12、3 燃烧制粉系统2.3.1 制粉系统采用中速磨冷一次风正压直吹式燃烧制粉系统。2.3.2 锅炉配6台ZGM113G-型中速磨煤机，其中5台运行1台备用。2.3.3 磨煤机密封系统采用每台炉配两台离心式密封风机，其中一台运行，一台备用。2.3.4 锅炉配2台动叶可调轴流式一次风机。2.3.5 锅炉配2台动叶可调轴流式送风机。2.3.6 锅炉配2台动叶可调轴流式引风机，引风机与脱硫增压风机合并。2.3.7 锅炉配6台电子皮带称重式给煤机。2.3.8 锅炉配二台电袋除尘器（2电场+3布袋区），除尘效率99.91 %。2.3.9 一座钢筋混凝土单套筒烟囱，烟囱高度为240m，烟囱出口内径为8.2m。2
13、.3.10 点火采用焦炉煤气+少油点火系统；助燃用焦炉煤气，采用汽车卸油。储油罐新建2100m3油罐。 2.3.11 同步建设脱硝装置，脱硝装置整体布置在电袋除尘器进口烟道支架上方。2.4 热力系统2.4.1 主蒸汽及再热蒸汽系统均为单元制系统。2.4.2 汽轮机采用中压缸启动方式，设有两级串联液动旁路系统，容量按40BMCR设置。2.4.3 给水系统采用单元制。机组设置两台50容量汽动给水泵及一台容量为30的电动定速给水泵作为启动泵。2.4.4 汽轮机共有八级回热抽汽并考虑对外供热抽汽。2.4.5 凝结水系统采用中压凝结水精处理系统，机组设2100凝结水泵，一运一备，凝结水泵变频运行，一拖二
14、方式。设有凝结水贮存水箱（与化水除盐水箱共用，2000m3）和输送泵。2.4.6 设有三台50容量的水环式真空泵。2.4.7 辅机冷却水系统由开式循环冷却水和闭式循环冷却水系统组成。2.5 电气部分2.5.1 电气主接线：根据系统资料，本期拆除原3#、4#、5#机组（3200MW）改建1660MW机组，以发电机变压器单元接线接入现有一期220kV配电装置。本阶段220kV考虑增加一回出线，新建机组进线接入原间隔。起/备变电源的引接方案考虑仍从原厂220kV母线引接，利用原间隔。主变压器为单相变，主变和起备变高压侧出线至220kV升压站的线路采用架空线路。2.5.2 厂用电接线：高压厂用电电压采
15、用6kV一级电压，低压厂用电电压采用380/220V。本台机组设一台50/27-27MVA低压分裂变压器作为高压厂用变压器和一台27MVA的双绕组变压器作为脱硫公用变。本台机组设一台50/27-27MVA起备变。低压厂用电系统采用动力中心（PC）和电动机控制中心（MCC）的供电方式。每台机组设2段锅炉保安段、2段汽机保安段、1段脱硫保安段，每台机组需选择1台1000kW的快速起动的柴油发电机组。2.5.3 直流系统及交流不停电电源（UPS）：每台机组设置两组蓄电池。动力和控制用直流系统的电压均采用220V。在辅助厂房设置一套220V直流成套电源装置。每台机设一套100kVA的UPS装置，UPS不另配蓄电池，由机组动力用直流系统提供直流电源。网络计算机监控系统自带UPS。2.5.4 接地：接地材料采用热浸镀锌钢材，全厂采用以水平接地体为主的接地网，辅以垂直接地极。2.5.5 电缆及电缆设施：6kV电力电缆采用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，380V电力电缆采用交联聚乙烯
