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1、一联合焦炭塔土建工程超高超重支模架安全专项施工方案案编制人: 职务： 校对人： 职务： 审核人： 职务： 审批人： 职务： 浙江信宇建设集团有限公司 2013年10月5日：目 录第一节、工程概况- 2 -1、工程基本情况- 0 -2、各责任主体名称- 0 -3、高支模及相关层结构详细情况- 0 -4、工程结构的特点、难点、重点- 1 -第二节、编制依据- 1 -1、主要标准- 1 -2、施工图纸- 1 -3、施工组织设计- 1 -第三节、组织机构及管理职责- 1 -1、项目管理组织机构- 1 -2、安全文明管理体系框图- 3 -第四节、施工部署及搭设参数- 4 -1、支撑体系设计理念- 4 -
2、2、混凝土浇筑方式- 4 -3、支撑体系方式- 4 -4、支架搭设参数- 4 -5、施工进度计划- 10 -第五节、构造要求- 10 -1、架体总体要求- 10 -2、水平杆- 11 -3、立杆- 11 -4、剪刀撑- 12 -5、周边拉结- 12 -第六节、模板安拆施工- 13 -1、准备工作- 13 -2、材料要求- 14 -3、模板支设施工- 15 -4、模板拆除施工- 16 -第七节、资源配置- 16 -1、劳动力- 16 -2、周转材料- 17 -3、机械设备- 17 -4、检测仪器- 17 -第八节、施工质量安全措施- 18 -1、技术交底- 18 -2、过程管理- 18 -3、验
3、收管理- 19 -4、砼浇捣管理- 22 -5、重大危险源辨识- 23 -6、安全文明管理措施- 25 -7、监测措施- 25 -8、应急预案- 26 -第九节、计算书- 29 -第十节、附图- 62 - 模板工程专项施工方案第一节、工程概况1） 结构概况：焦炭塔上部框架结构是建立在长60.4m*宽16.9m*厚2.5m的桩基础筏板上，筏板基础已经浇筑完成顶标高为-1.50m，经养护14天后具有足够的强度，焦炭塔承重架搭设在基础筏板上，因此承重架基础不做验算；四个焦炭塔基础为一个框架整体长47.8m*宽13.6m，由截面1800*1800的钢筋砼柱子四周10根间距11.4m均布；整个焦炭塔框架
4、体分为二层，第一层标高为+11.50m（层高13.0m），主梁截面为1000*1800mm，南北向次梁每开间二根450*1400mm，东西向次梁二根350*550mm，楼板板厚150mm；顶层（二层）标高为+18.30m，板厚2400mm，该层高度6.80m，由4个开间11.4m*13.6m板块组成，每一个开间板块中心预留一个直径7.60m孔洞，相当于每一个板块由四角1800*1800mm共用钢筋砼柱子支撑。2） 模板设计理验：1、概率理论为基础的极限状态设计法; 2、根据使用过程中可能出现的荷载取其最不利组合进行计算; 3、模架及支架应根据施工过程中各种受力工况进行结构分析，并确定其最不利的
5、作用效应组合。a、1800*1800mm钢筋砼柱子模板支设：模板采用15厚复合模板，柱箍和次檩均为48*3钢管，纵横向均等距设置4根14对拉螺栓，柱箍双钢管间距为450mm，次檩每侧竖向7根；柱高11.20m，支模时柱外侧每2m留设一个浇捣孔，柱砼浇筑分层厚度不超过500mm，浇筑至近浇捣孔时进行封堵后依次提升；b、见梁表 c、所有操作架满铺脚手片，操作架四周满挂安全网以确保北侧储焦池交叉施工及周围构筑物施工人员的安全。楼层号及区域梁截面尺寸bh（根数）梁两侧立杆间距(max)梁侧立杆纵距(max)立杆步距顶部立杆承重连接方式梁底模板支撑小楞每纵距内附加小横杆根数梁侧模钢管水平布置竖向主楞间距
6、斜撑或对拉螺栓跨度高度板厚备 注一层主梁A/B轴线15轴线10001800（13根）8004004001500可调托座（梁底）6根18根200M1445011.40米13.0(计算取13.0)150梁底中间设3根立杆一层次梁15轴线4501400（8根）8004001500可调托座（梁底）4根16根200M1445011.40米13.0150（计算取150）梁底中间设2根立杆备注：1、框架梁跨度超过4m的均应起拱，起拱高度为跨度的1/10003/1000。 2、模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每开间设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；模板支架四边与中间每隔6m从顶层开始向下每隔2步设
7、置一道水平剪刀撑，剪刀撑搭接长度不小于1000mm，用三个扣件扣牢。1、工程基本情况工程名称一联合焦炭塔土建工程工程地点宁波化工区海龙路1#周边环境焦炭塔基础北面是待建的储焦池工程，西段是待建的楼电梯间与焦炭塔共筏板，东侧是待建构筑物，南边是空地；建筑面积（m2）650*2建筑高度（m）19.8基础形式筏板主体结构框架抗震等级一抗震设防烈度7地上层数2地下层数0标准层层高(m)13.00m+6.80m；2、各责任主体名称建设单位宁波中金石化有限公司设计单位中石化洛阳工程有限公司施工单位浙江信宇建设集团有限公司监理单位北京华旭工程项目管理有限公司项目负责人高建新总监理工程师王立波技术负责人龚维恩
8、专业监理工程师任剑3、高支模及相关层结构详细情况 高支模所在层高支模所在层1；2脚手架挂密目安全网有高支模层底标高（m）-1.50柱砼强度等级C40高支模层顶标高（m）+18.30梁板砼强度等级C40最大板跨（m）11.411.4普通板跨（m）11.411.4最大板厚（mm）2400普通板厚（mm）150最大柱截面尺寸（mm）18001800普通柱截面尺寸（mm）1800*1800最大梁跨（m）11.4普通梁跨（m）11.4最大梁断面尺寸（mm）10001800 高支模下方层结构情况高支模所在层1脚手架挂密目安全网有高支模层底标高（m）-1.50柱砼强度等级C40高支模层顶标高（m）+11.5
9、；+18.3梁板砼强度等级C40最大板跨（m）11.411.4普通板跨（m）11.411.4最大板厚（mm）2400 立杆基础情况模板支架作用位置筏板和结构楼板地基土类型地基承载力特征值(kPa)混凝土垫层厚度(mm)立杆基础底面积(m2)4、工程结构的特点、难点、重点 主要特点：层高大，支模架搭设高度13m+6.8mm；荷载大，根据危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法规定，本模板工程属超高超重模板工程。 难点：工期紧，场地复杂，柱大梁高板厚砼振捣困难。重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。第二节、编制依据1、主要标准类别规范规程名称编号国家标准混凝土结构
10、工程施工质量验收规范GB50204-2011国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家标准建筑结构荷载规范GB50009-2010国家标准混凝土结构设计规范GB50010-2010国家标准混凝土结构工程施工规范GB50666-2011国家标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011国家标准钢管脚手架扣件GB15831-2006国家标准建筑施工模板安全技术规程JGJ162-2008国家标准建筑施工安全检查标准JGJ59-2011国家标准危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号国家标准建
11、设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号浙江省标准建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-20062、施工图纸图纸名称文件编号出图日期总平面图建施022013.10.05+11.5m梁板结构图结施142013.10.05+18.30m板结构图结施152013.10.053、施工组织设计文件名称文件编号编制日期一联合土建工程施工组织设计2013.08第三节、组织机构及管理职责1、项目管理组织机构2、安全文明管理体系框图第四节、施工部署及搭设参数1、支撑体系设计理念在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的原
12、则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距尽量一致，便于立杆纵横向水平杆件拉通设置；立杆的地基或楼板承载力符合要求，构造要求按照规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。2、混凝土浇筑方式柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼；禁止梁、柱、板同时浇筑。梁板浇筑施工时按对称由中间向两端推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况控制和设计不设施工缝。搭设本方案涉及的架子开始至全部砼施工完毕具备上部强度达到100%要求前，
13、所有支架不允许拆除。3、支模架的施工流程：放线定位铺设垫木、底座安装扫地杆、纵横拉杆立第一节立杆安装第二、三步横杆、设临时抛撑（每隔六根立杆设一道，待安装完剪刀撑后拆除）接立杆、横杆，同前搭设步骤，直至搭设完成。3、支撑体系方式根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。梁的线荷载较大，最大达_44_kN/m，为保证荷载可靠传递给立杆，决定采用可调托座，托座内放置槽钢。板的面荷载最大达_60_kN/m2，为保证荷载可靠传递给立杆，采用可调托座加强受力横杆。4、支架搭设参数高支模层结构构件尺寸及搭设方式一览表 【+18.30m层板模板(扣件式)界面参数表】一、基本参数新浇混凝土板特性+18.30m层顶板新浇混凝土楼板厚度(mm)2400模板支架高度H(m)6.
