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1、一、无机结合料稳定土的无侧限抗压强度试验1）将有代表性的风干式样过筛并进行分类。在预定做试验的前一天，取有代表性式样测定其风干含水量，击实试验确定无机结合料的最佳含水率和最大干密度。2）试件制作。1.、称取一定数量的风干土并计算土的干质量。2、将称好的土放在长方盘内，向土中加水。3、在浸润过的式样中，加入预定数量的水泥或石灰并拌和均匀。4、按预定的干密度制作。制备一个预定干密度的试件，需要的稳定土混合料数量m1随试模的尺寸而变。将数量m1的稳定土混合料分23次灌入试模，轻轻均匀插实。将整个试模放在反力框架的液压千斤顶上。加压直到上下压柱都压入试模为止。维持压力1min。用脱模器将试件顶出。称出
2、试件的质量m2.。用游标卡尺量出试件的高度。5、养生、湿养6天，浸泡1天。称取试件质量m3.。3）无侧限抗压强度试验1、将已浸泡1夜的试件从水中取出，吸去表面的自由水，称式样的质量m4.2用游标卡尺量出试件的高度3j将式样放在路面材料强度试验仪的升降台上，进行抗压试验。速率1mm/min。记录试件破坏时的做大压力P1。4）从式样内部取有代表性的样品，测定其含水量。5）计算试件的无侧限抗压强度。6）精密度和允许差。二、采用坍落度法进行工作性检测的主要操作步骤？1、试验前将坍落度筒内外洗净，放在经水润湿过的平板上，踏紧踏脚板2）将代表样分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的1/3。用捣棒在每一层
3、的横截面均匀插捣25次，插捣在全部面积上进行，沿螺旋线边缘至中心，插捣底层时插至底部，插捣其他两层时，应插透本层并插入下层约2030mm，插捣须垂直压下。插捣顶层时，将捣棒用锯和滚的动作。清除多余的混凝土，抹平筒口，垂直提起坍落筒，510s内完成。3、将坍落放在锥体混凝土式样一旁，筒顶平放木尺，用小钢尺量出木尺底面至试样顶面最高点距离，为该拌和物的坍落度。4混凝土发生崩坍，重新取样另测。5）大于220mm，用钢尺测量混凝土展后的最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值。6）拌和物的性质。1.棍度，上，中，下2）含砂情况。多中少。3）粘聚性，
4、良好，不好。保水性。多量、少量。无。三、沥青针入度试验其标准试验条件为温度25，荷重100g,贯入时间5s1）试样准备，1、按规定的方法准备试样。2、按试验要求将恒温水槽调节到要求的试验温度25,15、30，保持稳定。3）将试样注入盛样皿中，盖上盛样皿。室温中冷却。4）调平针入度仪2试验步骤1、取出达到恒温的盛样皿，并移入水温控制在试验温度的平底玻璃皿的三脚支架上，式样表面以上的水层深度不少于10mm。2、将盛有试样的平底玻璃皿置于针入度仪的平台上。慢慢放下针连杆，使针尖恰好与试样表面接触。拉下刻度盘的拉杆，使与针顶端轻轻接触，调节刻度盘指示器的指针为零。3）开动秒表，在指针指5s的瞬间，用手
5、紧压按纽，使标准针自动下落贯入式样，经规定时间，停压按纽使针停止移动。4）；拉下刻度盘拉杆与针连杆顶端接触，读取刻度盘指针的读数，精确至0.5 5、同一试验平行试验至少3次，各测点之间及盛样皿边缘的距离不应小于10mm.6测定针入度大于200的沥青式样时，至少用3支标准针，每次试验后将针留在式样中，直到3次平行试验完成后，才能将标准针取出。7）测定针入度指数PI时，按同样的方法在15、25、303个或以上温度条件下分别测定沥青针入度。3）结果处理最大值和最小值在允许范围内时，计算3次试验结果的平均值，取整数作为针入度的试验结果。四、沥青延度试验 采用试验温度25、15、10或5，拉伸速度为5c
6、m/min+_0.25cm/min.1)将隔离剂拌和均匀，涂于清洁干躁的试模底板和两个侧模的内侧表面，并将试模在试模底板上装妥。2）按规定的方法准备式样，然后将试样仔细自试模的一端至另一端往返数次缓缓注入模中，最后略高出试模，灌模时勿使气泡混入。3）式件在室温中冷却3040min,然后置于规定试验温度+-0.1的恒温水槽中，保持30min后取出，4）检查延度仪延伸速度是符合规定要求。 试验步骤1）将保温后的试件连同底板移入延度仪的水槽中，然后将试模自试模底板上取下，将试模两端的孔分别套在滑板及槽端固定板的金属柱上，并取下侧模。2）开动延度仪，并注意观察式样的的延伸情况。3）式样拉断时，读取指针
7、所标尺上的读数。在正常情况下，式件延伸时应成锥尖状，拉断时实际断面接近于零。如不能得到这种结果，注明。五、测定路面平整度常用的方法有哪些？各方法适用场合是什么？1、3米直尺法，用于测定压实成型的路基、路面各层表面平整度以评定路面的施工质量及使用质量，根据评定标准规定不能用于测定高速公路、一级公路沥青混凝土面层和水泥混凝土面层的平整度。2、连续式平整度仪：用于测定路面表面的平整度，评定路面的施工质量和使用质量，但不适用于已有较多的坑槽，破损严重的路面上测定。3车载式颠簸累积仪：适用于测定路面表面的平整度，以评定路面的施工质量和使用的舒适性，但不适用于已有较多坑槽，破坏严重的路面上测定五、水泥细度
8、检测:1）负压筛法：筛析实验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-6000pa范围内。称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min。在此期间，如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。当工作负压小于4000pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。2）水筛法：筛析实验前，应检查水中无泥沙，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转。喷头底面和筛网之间距离为3575mm。称取试样50g，置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.050.02Mpa的喷头
9、连续冲洗3min。筛毕，用少量水把余物冲到蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。六、钢筋的拉伸试验1.检查钢筋的表面标志应符合规定：牌号标志、质量证明书2.检查钢筋的表面不得有裂纹、结疤、和折叠。表面凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。3.量取试样直径，在横截面两个相互垂直的方向各测一次，取平均值（0.1mm）。4.试样标距长度L为5d。或10d。，应在试样表面上，平行选取做出一系列记号，标记以示明标距长度。5.将标记好的试样夹放在试验机上，进行拉伸试验。加荷速度：屈服前，应增加速度为1N/S，屈服后，移动速度为不大于0.5l/min。要求
10、试验室温度在535。6.数据的读取：表盘指针拉伸过程中第一次停止或第一次回转时的读数为屈服强度；当试样连续施荷直至拉断时为抗拉强度。7.断后标距的测量：将试样拉断后的两端在拉断处紧密接起来，尽量使其轴线位于一条直线上，然后量取钢筋变形后标记的长度，可以是二倍的标距L1。8.计算：Q=P/F (Mpa) =(L1-L)/L X100 （%）七、钢筋冷弯试验：1.检查试验的试样长度满足L=5d+150毫米；2.将试样安装在试验机上，调整试验机两支点间的距离应约为压头d +2.1 d；3.进行弯曲试验，试验过程中应平稳地对试样施加压力，达到某规定角度的弯曲。4.弯曲后检查试样弯曲处的外面及侧面，是否
11、有裂缝、裂断或起层。八、焊接接头及焊缝金属的机械性能试验： 1.检查试件尺寸应满足要求，闪光对焊的抗拉试验，应将接头处的毛刺和镦粗部分除去。2.将试样安装在试验机上，开始拉伸，加荷速度与原样钢筋拉伸试验一致。3.当试样连续施荷直至拉断时为抗拉强度。4.试件经抗拉试验后，检查焊缝情况，如裂断在焊缝上，则试验不合格；如在焊缝外为合格试样。5.计算：Q=P/F (Mpa)九、标定筒下部圆锥体内砂的质量：答：在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。称取装人筒内砂的质量m1 ，准确至1g。以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变。 将开关打开，让砂自由流出，并使流出砂的体积与工
12、地所挖试坑内的体积相当（可等于标定罐的容积），然后关上开关，称灌砂筒内剩余砂质量 m5 ，准确至1g。 不晃动储砂筒的砂，轻轻地将灌砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。 收集并称量留在板上的砂或称量筒内的砂，准确至1g。玻璃板上的砂就是填满锥体的砂m2 。 重复上述测量三次，取其平均值。十、标准稠度用水量试验检测方法（维卡仪法）答：测定前检查，维卡仪的金属棒能自由滑动，调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点，净浆搅拌机运转正常。（1）、水泥净浆的拌制。搅拌锅和搅拌叶片应先用湿布湿润，倒入拌和用水。称取500g水泥试样在510s内加入到锅内，
13、防止水和水泥溅出。拌和时，先将搅拌锅放到锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机低速搅拌120s，停15s，高速搅拌120s后停机。（2）、拌和结束后，立即将拌好的净浆装入放在玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余净浆。（3）、抹平后迅速移至维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直到与净浆表面接触，拧紧螺丝12s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。当试杆停止下沉或释放试锥30s时，记录试杆到底板的距离，升起试杆后立即擦净。（4）、整个操作应在搅拌后1.5min内完成，以试杆沉入净浆并距底板6mm1mm时的净浆为标准稠度净浆，此时其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，以水泥质量的
14、百分比计。（5）、当试杆距底板小于5mm时，应适当减水，重复水泥浆的拌制和上述过程；若距离大于7mm时，则应适当加水，并重复水泥浆的拌制和上述过程。十一、水泥标准稠度用水量试验操作步骤（代用法）：答：（1）水泥净浆的制备。先将搅拌锅和搅拌叶片用湿布湿润，倒入拌和用水。然后称取500g待测水泥，在规定的510s中加入到锅内，小心防止有水或水泥溅出。将搅拌锅安置在搅拌设备上，启动搅拌机，慢速搅拌120s，停伴15s，再高速搅拌120s后停机。（2）代用法水量多少可通过调整用水量法和固定用水量法两种方式来确定，如发生争议时以前者为准。（3）在采用调整用水量方法时，水泥称取500g，先按经验确定一个水
15、量。按标准方法拌好后，立即将水泥浆装入锥模中，用小刀插捣，振动数次，保证水泥浆装填密实，刮去多余净浆，抹平后迅速放到试锥下面固定位置上，调整试锥锥尖正好与净浆表面接触，拧紧固定螺丝。稍过片刻，突然放松螺丝，让试锥垂直自由地沉入水泥净浆中。当试锥停止下沉或释放试锥30s时，记录试锥下沉深度mm。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。（4）以试锥下沉深度为28mm2mm时的净浆为标准稠度净浆，此时其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，以水和水泥质量的百分率计。如下沉深度在要求范围之外，则需另称取水泥试样，改变用水量，重新试验，直至试锥下沉深度达到28mm2mm时为止。（5）采用固定用水量方法时，水泥
16、用量不变，仍是500g。而拌和用水量固定采用142.5ml。按上述调整用水量法操作步骤测定之后，根据试锥下沉深度S（mm）按下式计算得到标准稠度用水量P(%)。P=33.4-0.185S。当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整用水量法测定。十二、水泥凝结时间测定方法：答：（1）测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针应对准标准尺零点。（2）试件的制备。以标准稠度用水量制成标准稠度净浆，立即一次装满圆模，振动数次后刮平，然后放入湿气养护箱内。水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。(3) 初凝时间测定：试件在湿气养护箱养护至距起始时间30min时进行第一次测定。测定时，将圆模放到试针下,使试针与净浆面接触,拧紧螺丝12s后突然放松,试针垂直自由沉人净浆中。观察试针
