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1、湖南科技工业职业技术学院毕业设计(论文)任务书班级： 10101 姓名： 陈翊 学号： 04 专业： 数控技术 教研室： 数控教研室 指导老师： 戴继东 联系电话： 15573271267 E-mail： 763035517QQ。COM 一、毕业设计进程安排（第6学期）序号周次内 容备 注11选定毕业设计题目，填写“毕业设计开题报告”。可从本学期就着手进行各项工作。22与指导教师取得联系，确定毕业设计题目。33至9搜集资料、撰写毕业设计说明书。410指导教师进行毕业设计说明书审查，学生进行论文修改、定稿517-18毕业答辩1、2012年12月31日后进行顶岗实习学生，离校前必须与指导教师联系，
2、完成毕业设计相关工作。2、2013年6月20日下午4:00之前上交设计说明书等资料的都为按时,不按时者扣分。3、每星期，学生要主动和指导教师联系一次。提前离校上岗的同学，请注意时间安排，要按时回校参加相关考试、设计、实训。二、学生须上交的资料项目序号资 料 名 称份数备 注1毕业设计任务书1指导教师完成2毕业设计开题报告1学生完成3毕业设计说明书1学生完成4毕业设计图纸（不少于4张）学生完成三、设计课题： 固定架安装座零件加工设计 四、设计数据： CAXA二维零件图一张 五、设计内容： 使用CAD/CAM软件绘制出零件三维图，分析零件制定需要哪些热处理，编写程序，分析说明 2012年 12 月
3、 3 日前 言毕业设计是培养我们实际工作能力的最后一个重要实践性学习环节，它不但是对我们三年来的学习与实践是一个很好的总结和考验，也是为以后从事专业技术工作做个强而有力的铺垫。本次我的设计题目型腔类零件的加工, 在实训中已经有很多的接触，此次设计不但培养了我们综合运用所学知识分析和解决本专业一般技术问题的能力，而且也进一步巩固扩大和深化了我们所学的基本理论、基本知识和基本操作技能，理论与实际结合, 培养我 们掌握机械加工的一般工艺规程和方法，独立正确的使用技术文献资料和正 确的表达自己设计思想的能力。 通过认真思考，使我了解了本组零件的结构，生产和生纲领产条件，并确定其重要加工表面。让我能综合
4、运用所学过的理论知识和方法，正确地制 定一个零件的机械加工工艺规程，从而保证零件的加工质量、生产率和经济 性，也能够较熟练应用工艺计算的方法，正确地进行工艺计算，熟练掌握一 般零件的数控编程方法，机床的操作以零件的数控加工。在此我很感谢老师这么多年对我的教诲,同学对我的帮助。在经后的工作，本人将更加努力，让自己变得更强2013年1月目 录第一章 零件的分析 61.1 零件的结构工艺性分析61.1.1 零件的形状分析 91.1.2 零件的技术要求分析 91.1.3零件的加工表面分析 91.1.4零件的加工保证方法91.2 零件的材料分析 91.2.1零件的加工过程10第二章 毛坯的设计 102.
5、1 确定零件的生产类型和生产纲领 102.2 确定零件毛坯的制造形式112.2.1 毛坯的种类 112.2.2毛坯的形状与尺寸的选择 11第三章 零件工艺规程的设计 113.1 定位基准的的选择 113.1.1 精基准的选择 123.1.2 粗基准的选择 123.1.3工序集中与分散的选择123.2 零件表面加工方法的选择 133.3 制定数控加工工艺路线 133.3.1 加工阶段的划分 133.3.2 加工顺序的安排 143.4 工艺的制定 143.4.1 工序基准的选择 153.4.2 确定工序尺寸的方法 153.4.3 制定机械加工余量 163.4.4 确定工序尺寸及公差163.5 切削
6、用量与时间定额163.6 机床的选择173.6.1 数控机床的加工特点173.7 工艺装备的选择173.8 切削用量的确定183.9 加工18第四章数控加工程序的编制 194.1 数控加工的特点 194.2 数控编程方法及特点 194.2.1 数控编程的分类 194.2.2 编程零点及坐标系的选择 204.2.3 对刀点的选择 204.2.4 加工路线的确定 204.3 数控加工程序的内容 214.3.1铣床程序 21结束语 25参考文献 26第一章 零件分析1.1 零件的结构工艺性分析零件的结构工艺性是指在满足使用性能的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来的特性。为了多快好
7、省的八所设计的零件加工出来，就必须对零件的结构工艺性进行详细的分析。主要考虑如下几方面。（1） 有利于达到所要求的加工质量合理确定零件的加工精度与表面质量。加工精度若定的太高会增加工序，增加制造成本，过低会影响机器的使用性能，故必须根据零件在整个机器中的作用和工作条件合理地确定，尽量可能使零件加工方便制造成本低。保证位置精度的可能性。为保证零件的位置精度，最好使用零件能在一次安装中加工出所有相关表面，这样就能依靠机床本身的精度来达到所要求的位置精度。如图1（a）所示的结构，不能保证80mm与内孔60mm的同轴度。如改成图（b）所示的结构，就能在一次安装中加工出外圆与内孔，保证二者的同轴度。图1
8、有利于保证位置精度的工艺结构（a） 错误 （b）正确(2)有利于减少加工劳动量减少加工面积不仅可以减少机械加工的劳动量，而且还可以减少刀具的损耗，提高装配质量。图2（b）中的轴承座减少了底面的加工面积，降低了修配夫人工作量，保证配合面的接触。图3（b）中减少了精加工的面积，又避免了深孔加工。图2减少轴承座底面加工面积 （a）错误 （b）正确 图3避免深孔加工的方法（a）错误 （b）正确（3）有利于提高劳动生产率l 零件的有关尺寸应力求一致，并能用标准刀具加工。则减少了刀具的种类，节省了换刀时间l 减少零件的安装次数，零件的加工表面应尽量分布在同一方向，或互相平行或互相垂直的表面上；次要表面应尽
9、可能与主要表面分布在同一方向上，以便在加工主要表面时同时次要表面也加工出来；1.1.1 零件的形状分析该零件为型腔类零件， 图形如下从外形上看该零件是在一个立方体上面加工，其中包括有内腔、台阶、腰台、倒角、球面、通孔，涉及到有装夹、定位、刀具的选择、工序的安排、装配时定位精度和尺寸精度的要求。令在工件侧方有二个半圆槽,所以需要3次装夹。大体加工过程：首先在锯床上下料，然后对各面进行粗加工，精加工最后去毛刺测量装配。 1.1.2 零件的技术要求分析根据本零件图样分析可得，本零件主要的技术要求有尺寸要求。1.1.3零件的加工表面分析 从零件图可以看出零件的主要加工表面是：.凸台、腰槽、侧面圆槽。通
10、过以上的分析可知，零件的结构较为复杂，易于加工，具有一定的可行性。1.1.4零件的加工保证方法 要加工出合格的零件，要考虑到很多方面，首先要合理的安排加工零件的工艺，按照所安排的工艺一步步地加工。在加工的过程中，还有很多的注意的事项，还要考虑到机床的选择、刀具的选择、机床进给、工件装夹、定位、基准的选择。装夹时尽量使设计基准与工艺基准重合的原则。在加工过程中，还要考虑到刀具的磨损等。只要多测量，发现问题，解决问题，都能加工合格的零件。1.2 零件的材料分析零件材料的选用是非常重要的，选材不当制成的零件不能满足使用要求，过早损伤和破坏生产产生不良影响或经济效益差等。机械零件选材的一般原则是：首先
11、满足使用性能的要求，同时兼顾工艺性、经济性和环保性。对于检具零件的选材应具备有以下几点要求：1、 优良的综合力学性能，即要求有高的强度和韧性，以防止由于过载和冲击而引起的变形和断裂。2、 高的疲劳强度极限，防止疲劳破裂。3、 良好的耐磨性。4、 在特殊条件工作时，还应有特殊要求。本零件的材料是45号钢，它属于低淬透性合金调质钢，碳含量过高、过低均不能满足经调质后获得良好综合力学性能的要求，主加元素为铬，再配以硫、锰等合金元素，其作用是提高淬透性，强化铁素体和细化精粒，因此，此钢的热处理变形小，废品率低，因而降低了工艺制作成本。其热处理特点是:当原始组织为珠光体时，预先热处理3采用正火或退火处理；该类钢最终热处理均采用淬火后在500-650的高温回火工艺，即调质处理工艺，调质处理可使用材料具有良好的综合力学性能。1.2.1零件的加工过程本零件
