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1、 No 1 FMEAFMEA 潜在失效模式与后果分析潜在失效模式与后果分析 No 2 一 基本概念 1 1 FMEAFMEA的定义与目的的定义与目的 对产品进行分析 找出潜在失效模式 鉴定出它的失效原因 研究该项失效模式 对系统会产生什么的影响 No 3 一 基本概念 续 FMEAFMEA的类型的类型 DFMEA 设计失效模式与效应分析 PFMEA 过程失效模式与效应分析 SFMEA 服务失效模式与效应分析 AFMEA 应用失效模式与效应分析 PFMEA 采购失效模式与效应分析 SFMEA 子系统失效模式与效应分析 MFMEA 机器失效模式与效应分析 No 4 一 基本概念 续 FMEAFME
2、A与与FTAFTA lFMEA是具有质量分析的事先分析工具 自下而上分析 lFTA是事后的失效模式分析 即失效 树自上而下分析 l类似的产品的FTA是其FMEA的重要输 入 No 5 一 基本概念 续 失效的定义 在失效分析中 首先要明确产品的失效是什么 否则产品的数据分析和可靠度评估结果将不一样 一 般而言 失效是指 a 在规定条件下 环境 操作 时间 不能完成 既定功能 No 6 一 基本概念 续 b 在规定条件下 产品参数值不能维持在规定的 上下限之间 c 产品在工作范围内 导致零组件的破裂 断裂 卡死等损坏现象 No 7 一 基本概念 续 5 5 失效链的定义与例子失效链的定义与例子
3、定义 一个失效事件发生 若没有采取或不及时采取或事 实上不可能采取的措施 而引起下游系统或相关系统 失效的现象 例子 由于有了失效链的概念就有了根源失效模式 伴生 模式 中间式及最终模式的失效 故实施DFMEA PFMEA 时要运用失效链的思想 No 8 一 基本概念 续 典型的失效链 路面不平 水箱支架断裂 根源模式 不是内在原 因是环境条件 水箱后倾 产生异响 水箱与风扇皮带碰 伴生模式 中间模式 水箱水管断 水箱水泄漏 发动机损坏 冷却系过热 最终模式 停车 No 9 一 基本概念 续 支架断 因强度不足 为失效的根本原因 不要把环境条件列入失效原因 FMEA要找内在原因 中间模式 上一
4、个模式是下一个模式的原因 失效链若能及时采取措施 可在中间截断 No 10 一 基本概念 续 6 6 失效的分类 失效的分类 失效的分类应根据失效原因 危害程度 失效程 度与产生的频率加以分类 一般的分类原则如下 失效类别 分 类 原 则 1 致命失效 危及产品安全 可能导致人身伤亡 或引起重要总成报废 造成 重大经济损失或对周围环境造成重大危害 2 严重失效 影响产品安全 可能导致主要总成 零部件损坏或性能显著下降 且不能用简易工具和备件在短时间 约30min 内修复 3 一般失效 不影响产品安全 造成性能下降 但一般不会导致主要总成及零 部件损坏 并可用简易工具和备件在短时间内 30min
5、 修复 4 轻微失效 一般不会导致性能下降 不需要更换零件 用简易工具在短时间 5min 内能轻易排除 No 11 一 基本概念 续 7 7 失效的等级划分 失效的等级划分 进行失效定性与定量分析时 要区分失效的危害程度 因此要把失效划分等级 划分的原则是 a 造成人员伤亡 b 造成设备和环境的损失 c 造成直接和间接的损失 失效等级的划分 因产品种类与企业政策 国家法令之不同 而有不同的划分方法 常用的划分方法如 下 No 12 一 基本概念 续 常用的失效等级划分常用的失效等级划分 失效等级严 重 程 度 级能导致系统功能失效 造成系统或环境重大损失 并 导致人员伤亡 级能导致系统功能失效
6、 造成系统或环境的重大损失 不造成人员伤亡 级 能导致系统功能下降 对系统或周围环境或人员均无 显著损害 级 能导致系统功能下降 对系统 环境 人员无害 No 13 一 基本概念 续 8 8 失效的判定 失效的判定 不同的产品 不同的使用状况 不同的失效 模式 失效的判定很难统一规定 例如 齿轮 出现蚀点 对精密仪器而言即为失效 但对重 型机械 则不算失效 除非腐蚀到一定的程度 9 9 失效的原因失效的原因 研究失效 首先要得到失效的真实状况 比 如失效出现的部位 发生的时间 失效模式 失 效原因 失效产生的影响 失效改正方法 修复 方式及修复成本等 No 14 一 基本概念 续 失效原因就是
7、引起失效的物性 化性原因 也就是引起失效模式的原因 例如 失效模式 断裂 失效原因 穿晶断裂 沿晶断裂 脆性断 裂 韧性断裂 No 15 一 基本概念 续 10 10 失效的度量失效的度量 严重度定义 估计缺点对使用客户影响的严重程度 以 1至10分 计分 所称严重 度计分 一般而言 惟有更改产品设计后始能降低 而仅凭制造方面 之控制 并无法降低失效之严重度 No 16 一 基本概念 续 严 重 度 计 分 规 范 计 分 发生失效后 通常不致于对产品产生显著的影响 倘必须消弭 1 此项失效 则将几近苛求 使用客户通常甚难发现失效之存在 发生失效后 至多仅能造成使用客户之少许不便 使用客户通
8、2 3 常也许仅能偶然发现产品有异常现象 发生失效后 可能引起使用客户之轻微不满 使用客户通常仅 4 5 6 略感不便 使用客户可偶感产品异常 发生失效后 引起使用客户相当不满 7 8 发生之失效 有不符法令规定之感 但不致影响产品安全或违 规者 发生之失效极为严重 危及安全 或违反政府法令 9 10 No 17 一 基本概念 续 频度定义频度定义 所称频度 是指某项失效之原因其发生 之机率 该项目一经发生 将可能出现失效 惟于估计频度时 需先假定产品 于交货前 有关之失效均未被发现 No 18 一 基本概念 续 发 生 度 评 定 规 范 说 明 计分 出现于上下限以外的可能性 发生次数最低
9、 X 4 1 1 10 000 发生次数甚低 制程在统计学控制范围 2 1 5 000 之内 X 3 3 1 2 000 4 1 1 000 5 1 500 发生次数适中 通常与过去某项偶然出 6 1 200 现缺点之制程相似 制程能在统计学控 制范围内 X 2 5 发生次数甚高 通常与过去某项经常出 现缺点之制程相似 制程在统计学控制 7 1 100 范围内 X 2 5 发生次数极高 几乎必然出现缺点 8 1 50 9 1 20 10 1 10 No 19 一 基本概念 续 不易探测度定义不易探测度定义 所谓不易探测度 是指在一项零件或组件已经完成 离 开制造场所或装配场所之前 能否检出其已
10、发生之失效而 言 不易探测度用 1至10 表示 因此处理时应确实查出失 效原因 并务必有效控制 才能防止失效产品运出厂外 No 20 一 基本概念 续 不易探测度评分规范 计分 出现于上下限以外的可能性 可能性极小 由于性能上之不良 而被出送 1 1 10 000 厂的 可能性极小 2 1 5 000 可能性很低 由于明显可见之不良 而被出 3 1 2 000 厂的可能性很低 通常能100 查出失效 检查 4 1 1 000 可靠度至少99 8 5 1 500 可能性有 如电线之接头 可能会有接触不 6 1 200 良的现象 但是经过导通试验 很容易可查出 7 1 100 不良 检查可先靠度至
11、少98 8 1 50 可能性性高 如电线接头未插入定位 造成 9 1 20 偶而亮偶而不亮 此种失效较难查出 检查可 靠度至少90 可能性较高 此种缺点极难查出或无法查 10 1 10 出 例如某项影响组件耐久性之失效 检查可 靠度90 以下 No 21 一 基本概念 续 风险顺序数RPN Rish Priority Number S O D S sereritg 严重度 O occarrence 频度 D detection 不易探测度 RPN按由大到小排序 重点解决RPN较大的原因 特别注意S大的 哪怕RPN 并不大 也要采取措施 No 22 一 基本概念 续 RPN该多少无任何具体规定
12、建议红线 125 5 5 5 一般不超过红线 黄线 64 4 4 4 绿线 27 3 3 3 管理较先进的公司 RPN要控制在100以下 n No 23 二 FMEA与QS9000 APQP CP 与PPAP关系 FMEA与QS9000 在QS9000 4 2质量体系要素中要求制作 PFMEA 多方论证小组负责开发评审PFMEA 在4 4设计控制要素中要求制作DFMEA No 24 二 FMEA与QS9000 APQP CP 与 PPAP关系 FMEA与APQP CP 在APQP CP中 FMEA是一个重要的预防失 效发生的工具 在 阶段产品设计与开发 中要求完成DFMEA 在 阶段产品与过程
13、 确认中要求PFMEA FMEA与PPAP 在PPAP中要求提多的14种文件中第10种是 FMEA No 25 三 DFMEA与PMEA关系 1 DFMEA是PFMEA的输入 即DFMEA中标明的特殊特 性必须在通PFMEA中重点考虑 2 DFMEA的失效模式不能依靠过程检查纠正 控制 必须更改设计参数 3 DFMEA后才能作PFMEA No 26 四 FMEA作用 1 可早期发现缺陷 设计问题 避免减少损失 2 有助于对设计要求的评估及对设计方案的相互权衡 3 有助于可装配性和制造性的早期考虑 4 FMEA是小组行为 多方论证小组 是组织经验的积累 No 27 五 制订FMEA责任 1 DF
14、MEA由设计工程师牵头 制造 质管部门参 加的多方论证小组制订评审 2 PFMEA由制造工程师牵头 设计 质管部门参 加的多方论证小组制订评审 No 28 六 何时开始 何时完成FMEA 1 DFMEA在设计概念形成之时开始 所有加 工图样完成之前完成 2 设计策划可行性承诺之前完成PFMEA No 29 七 DFMEA的制作步骤 1 DFMEA的准备工作 a 成立小组 一般以3 4人 可作为多方论证小组中 的子组 b 资料准备 QFD设计要求 可靠性 质量目标 明确产品的使用环境 No 30 七 DFMEA的制作步骤 1 DFMEA的准备工作 类似产品的FMA FTA资料 工程标准 特殊特性
15、明细表 c 各系统 子系统 各部门逻辑影响关系 No 31 七 DFMEA的制作步骤 2 制作DFMEA 明确功能 预期功能 考虑非预期功能 失效模式是针对功能而言 型失效模式 不能完成规定的功能 型失效模式 产生了非预期的 有害的 考虑后果 站在用户将来使用产品的立场 严重度分级 No 32 七 DFMEA的制作步骤 a 确定级别要根据经验 要小组讨论 大家 形成共识 b 对整车的影响 假设零件 分析 装入整 体运行 c 可依FMEA手册参考制作自己的FMEA中严重 度分级 但要遵守大原则 CC 关键性特性 9 10级 SC 重要特性 5 8级 5级以上均要措施对策 5级以下可以考虑 No
16、33 七 七 DFMEADFMEA的制作步骤的制作步骤 频度 表明潜在的起因对失效模式影响的大小 当此原因存在时失效模式发生的可能性和概 率大小 频度 小组讨论 依据经验和类似产品发生的 经验确定 现行设计控制 措施指类似产品或常规的 现行设计控制 方法是否有效 用难检度来测 量 No 34 七 DFMEA的制作步骤 注意 a 找原因 从设计中 b 现行控制指现有类似产品已有的常规措施 c 重点要作哪些特殊特性的工序 建议措施 一定要去试验 No 35 八 PEMEA制作步骤 PFMEAPFMEA准备准备 与DFMEA基本相同 a 成立小组 b 资料 过程流程图 特性矩阵图 No 36 八 PEMEA制作步骤 特殊特性明细表 工程规范
