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1、 . 一、施工组织设计方案(一)编制说明 (二)编制依据 本方案是在参考以下规程、规范文件的基础上编制而成的： 电力建设施工技术规范第二部分（锅炉机组）DL5190.2-2012 电力建设施工质量验收及及评价规程第二部分（锅炉机组）DL/T5210.2-2009 火电发电厂耐火材料技术条件与检验方法SDJ66-82电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-92中级筑炉工艺学锅炉安全技术监察规程工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-2004循环流化床锅炉耐磨耐火砖行业标准循环流化床锅炉耐磨耐火浇注料行业标准（郑州国燃耐火材料有限公司企业标准(三)工程概况 1、工程量：详见招
2、标文件规定的工程量清单）2、施工总体部署施工总体部署图工程预算、投标、签订合同准备开工条件、场地三通一平临时设施搭建图纸会审人员设备进场编写施工组织设计施工材料进场编制材料计划材料复验做配合比技术交流设备定位施工培训、安全教育工程施工竣工验收竣工报告（交钥匙）3、施工准备 3.1施工现场 （1）施工现场浇注料机构搅拌平台80m2。 （2）锅炉炉膛门孔处各搭设机械搅拌平台30m2。 （3）锅炉炉膛出烟口两侧各搭设机械搅拌平台20m2。 （4）现场工具房、休息室等80m2。3.2主要施工机械序号名 称单位数量规 格备注1强制式搅拌机台3350型2泥浆搅拌机台23卷扬机台44切砖机台25手提砂轮机台
3、56手提式电锯台27手提式电刨台28电焊机台69配电柜套310电缆米100010mm24芯11电缆米15004mm23芯12电缆米15002.5mm22芯13振动器台3附着式14振动棒根8插入式15手枪钻10台216起重机械等大型机具17模板若干18其它施工机具设备视现场实际情况临时配置3.3耐火材料、保温材料保管、运输（1）根据耐火制品的堆放、取样、验收、保管和运输规定，耐火材料与保温材料应分类堆放，堆放区域应有防雨、防潮设施，区域面积不少于500m2。（2）现场应有临时施工材料的堆放区域，堆放区域应有防雨、防潮设施，区域总面积不少于50m2。（3）运输采用四轮车及平板车等设备。（4）施工前
4、施工现场应通水、通电至锅炉施工现场。（四）现场施工组织机构项目负责人项目经理项目副经理主管工程师材料主管施工队长材料收发各施工班组质检员安全员技术组(五)施工平面布置图 此平面图为模拟图例，在实际施工中可按照招标人提供的场地进行布置。(六)劳动力分配表 1、现场施工人员配备：工种筑炉工木工电工电焊工架子工普工人数2064414242、管理人员配备：工程师技术员施工组织质量监督安全管理业务324222（七）安全文明施工及保证措施（1）施工人员进入施工现场必须遵守各种规章制度，戴好安全帽，穿好工作服，不得穿凉鞋、拖鞋。（2）使用施工工具必须经检查合格，材料运输机械由专业人员操作，持证上岗。（3）施
5、工现场四周应留有安全通道。（4）施工周围用电不能乱拉乱接，现场用电应有漏电保护开关。（5）收工前应及时做现场清理，做到工完料尽场地清。（6）高空作业必须系好安全带。（7）施工现场用料，当日材料，当日用完。（8）现场禁止吸烟，须专人负责现场安全管理。（9）做好环境保护，不得乱仍乱丢杂物，清理废料应运至指定地点。（10）加强安全文明施工教育，提高安全、文明施工素质。（11）在各施工现场设立各类警示标牌。（12）在各施工现场设置高空保护措施。（13）在施工现场设置若干个灭火器。（八）工程保证措施若我方能荣幸中标，在签定合同后保证施工工期（施工工期为30天），我公司将根据施工的实际情况提前十天进入现场
6、做好各种准备工作。（1）施工前由专业技术人员招集会审图纸，编制分项作业指导书，严格按作业指导书进行施工。（2）按进度要求，安排好施工工作，保证施工进度。（3）做好各道工序的交接手续。（4）对材料供应及在施工前提前到达，避免误工。（5）雨天施工质量保证措施。.炉墙材料应堆放在有防雨设施的区域；.应尽量避免雨天施工，如有需要应搭设雨棚等防雨措施；.已施工完的炉墙应避免雨淋，用彩条布盖好，以防影响炉墙质量；.雨天应尽量减少材料运输，如有需要，运输时应做好防雨设施。.如雨天耽误施工时间，我公司将安排施工人员进行两班制或三班制作业。（九）施工期间质量控制程序（1）筑炉开始前，必须对安装设备进行彻底清理，
7、并经验收后，方可进行下道工序施工。（2）根据验评项目划分，确定质量控制点。凡质量控制点，必须经项目部质检人员或监理检查验收后，方可进行下一道工序。凡安装未施工完项目或存在缺陷项目，不得进行筑炉施工。（3）材料进厂后应妥善保管，不得雨淋和受潮。（4）耐磨浇注料使用时采用强制立式搅拌机。且搅拌机离浇注部位越近越好，避免浇注料运送时硬化、变质。（5）施工时必须按浇注料使用说明，根据当时气候、温度变化，严格控制水灰比，不可任意加水，否则会影响其高温耐磨性能。同时用水必须洁净，酸碱度要符合要求。（6）浇注料浇注时，必须采用振动棒进行捣固密实。（7）膨胀缝整齐、尺寸正确、填料合适。膨胀缝太小，机组运行中因
8、膨胀不畅，造成炉墙或浇筑料脱落；膨胀缝太大，会从膨胀缝引起局部磨损。（8）筑炉施工队伍，必须每天做好施工记录，主要内容有：施工时间、施工部位、浇注料配方、加水情况，当天当时气温、湿度、验收记录，膨胀缝及膨胀间隔记录，存在问题，配合情况等。（9）施工项目开始前，必须有技术交底和安全交底，无交底项目，不得开工。（10）每天施工具体部位，必须按照施工项目做好试块制样工作。试样由施工单位制样、编号、登记、保管。（11）施工项目完工后，必须立即进行相应验收评定工作。（12）施工项目完工后，按照作业指导书要求进行自然养护工作。（13）施工单位要按照项目部进行计划积极组织施工，保证总工期的顺利实现。二、锅炉
9、炉墙部及保温施工技术要求1、返料器砌筑施工技术要求返料器是该型锅炉的关键部位，其砌筑应严格按锅炉厂图纸进行施工，应保证炉墙中的接缝严密，砖缝为2mm，且灰浆饱满。炉墙砌筑完工后，检查返料器风帽上的小孔是否通畅，如不通畅，应予以清理。2、流化床砌筑施工技术要求流化床浇注施工时，风帽安装就位后，先用塑料管或塑料布将风帽小孔套住，并临时固定，然后浇注耐火混凝土，耐火混凝土干埂后，必须拆除风帽上密封小孔用的塑料管或塑料布，并逐个检查风帽小孔中是否通畅，如不通畅，应予以清理。3、风室及点火系统技术要求该锅炉设施计有2支床下油枪，点火时，该点火风道及风室的温度瞬时可达1400以上，如果遇到点火油枪雾化不好
10、时，温度可达1600，待煤燃烧后，油枪停止工作，温度下降至700。根据这一特性，该部位采用抗热震浇注料。为了保证材料的密实度和表面的光滑度，最好在地面施工后再安装，考虑到安装时难度较大，风室顶部（布风板下面）安装后再施工，采用理化指标基本相符的可塑料进行施工。点火燃烧器风孔，图纸没有设计风孔的角度，但在施工时必须保证风孔的角度留设正确，否则风流不畅容易形成堵流，烧坏燃烧器。风室炉墙整体分次浇注，风室水冷壁管与管之间的连接宽度给90mm，施工时先补焊直径6 mm耐热抓钉，抓钉的间距为100mm。风室水冷壁炉墙不需留设膨胀缝，因膜式壁上焊有抓钉，固定浇注料，浇注料随膜式壁膨胀而膨胀。4、炉膛浇注技
11、术要求炉膛浇注料厚度为80mm，四周共有32个二次风孔，四个给煤孔，两个返料孔，此处浓相区，工作温度较高，磨损严重，采用刚玉质浇注料进行浇注。水压后过渡区先进行防磨处理，然后再进行浇注，浇注顺序由下向上逐次浇注，每次浇注高度为300mm，浇注时要予留好孔洞并保证孔洞尺寸，过渡区浇注料覆盖防磨层50mm，并做成50的倾斜角，面壁流不会在此停留而形成涡流磨损水冷壁管。四周有一根向外的弯管，鳍片没有连接，若不做处理，有可能磨损此弯管，需采用耐热钢板将此弯管下部鳍片连接，然后浇注料做成50角（因水冷壁管为受压管件，请厂方处理）。5、分离器的施工返料器的施工：返料器由中间隔断将返料床分为松动床和移动床两
12、部分，墙体由115mm厚的耐磨砖和130mm厚的超轻微珠保温砖以保温砖构成，为了防止直接传热至护板，靠外护板粘贴10mm厚的硅酸铝纤维棉。分离器的施工技术要求锥段的施工：该部位的炉墙为绝热保温炉墙，浇注前先在护板上焊接6的耐热抓钉，然后砌保温砖，保温砖砌筑完毕后绑扎钢筋网格120mm120mm，涂涮沥青漆后浇注。膨胀缝全部采用迷宫形式密封，其原因如下：因圆形向外膨胀，不留设膨胀缝会造成浇注料不规则的裂缝，况且容易夹碴影响炉墙向外膨胀，直接影响炉墙的使用效果，甚至会从裂缝中从外涌火烧坏外部护板。综上述原因，所以留设竖向膨胀缝。直筒段采取分块浇注，块与块之间的接缝采用迷宫型接缝，缝内填充耐热膨胀钢
13、网包裹5mm厚的硅酸铝，浇注时直接埋敷浇注料内，销钉上焊接钢筋网，涂涮沥青漆后进行浇注。采用内模浇注，每模的高度为600，浇注料的详细施工工艺附后。6、分离器入口施工技术要求分离器入口设计左、右两个非金属膨胀节，来补偿水冷壁的膨胀，在膨胀节靠烟道处500范围内没有设计不锈钢抓钉。在施工时采用14的耐热钢筋做抓钉，但是抓钉不能伸入浇注料内，在端部采用6的耐热钢筋制成辐射状的锚固筋并绑扎成钢筋网片，涂涮沥青漆浇注。膨胀节与烟道墙接触处设有一道20厚的膨胀缝。该缝采用20厚的硅酸铝板填充缝内并将此道做成迷宫形状进行密封。转向角处，补焊销钉后进行浇注。7、混合室的施工技术要求顶为整体水冷包敷炉墙，顶棚
14、的直段每纵横一米留设一道膨胀缝，缝宽5缝内填充三合板或硅酸铝陶瓷纤维纸，浇注时埋设浇注料内，因顶棚为散管浇注，管受热膨胀后，浇注料会出现不规则裂缝，所以在浇注料的上面用微膨胀可塑料敷设30厚进行密封。底部浇注115厚的浇注料和245厚的保温层，在两个中心筒的中间和中心筒以后底的前后各留设一道膨胀缝，缝宽20。依照规范要求浇注料内钢筋间距120120，施工前制做6的耐热钢筋抓钉固定在底板上，用抓钉锚固钢筋网片及浇注料，钢筋网片涂涮沥青漆后进行浇注。混合室侧墙的施工：侧墙向火面为浇注料厚度为90和270厚的保温层，墙体应分块浇注施工，上、下交错布置，每块为600，块与块之间的结合缝为了便于施工又不影响膨胀，采用迷宫形接缝，缝内填充硅酸铝纸，厚度为5，此方法采用国外技术，既能满足膨胀又能保护缝内硅酸铝制品不被烟风抽走，浇注料由5个耐热抓钉承重，考虑到每块浇注料重约170公斤，抓钉受
