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1、 品管圈的常用手法 QC七大手法 QC Tools 柏拉图 层别法 查检表 鱼骨图 散布图 直方图 管制图 QC新七大手法 NQC Tools 关联图 系统图 矩阵图 PDPC法 亲和图 KJ分析法 箭形分析法 矩阵资料分析法 基本工具认识 QC Tools 示意图 item 1 查检表 4 柏拉图 100 累积百分比 次数 个数 5 特性要因图 6 散布图 结果 原因 USL 2 直方图 LSLCL x 7 管制圖 3 层别法 人别 机台别 材料别工法别 2 关联图 3 系统图 7 矩阵资料分析法 5 PDPC法 6 矢线分析法 1 亲和图 4 矩阵图 NQC Tools 示意图 基本改善手
2、法概述基本改善手法概述 公司或系统内每位员工须在自己的岗位 具备质量意公司或系统内每位员工须在自己的岗位 具备质量意 识 问题意识 危机意识 改善意识 寻求本身工作识 问题意识 危机意识 改善意识 寻求本身工作 方法或推广方法之缺失 谋求改善 在全员努力之下方法或推广方法之缺失 谋求改善 在全员努力之下 来满足顾客需求与社会之要求 其管理方法 手段 来满足顾客需求与社会之要求 其管理方法 手段 为应用统计之手法或观念 为应用统计之手法或观念 统计是采取 统计是采取 根据数据与事实发言根据数据与事实发言 的管理方法 的管理方法 在改善活动中所采取的统计手法 均较简易及常用 在改善活动中所采取的统
3、计手法 均较简易及常用 即一般所谓的 即一般所谓的 QCQC七大手法七大手法 NQC NQC 七大手法七大手法 数据数据 凡事讲求数据凡事讲求数据 在现实工作中 这是吾人耳熟能详 在现实工作中 这是吾人耳熟能详 的一句话 然而 的一句话 然而 数据数据 是什么 依据量测所获得 是什么 依据量测所获得 的数值和资料等事实 即所谓数据 的数值和资料等事实 即所谓数据 而解决问题第一个步骤 即是根据事实经判断后再采而解决问题第一个步骤 即是根据事实经判断后再采 取行动 取行动 事实 数据事实 数据 QCC QIT 8 Steps 残余与潜在问题 Remaining Potential problem
4、 效果确认与再发防止 Verification of effectiveness Recurrence prevention 对策拟定与实施 Permanent corrective action 真因分析与验证 Root cause analysis and verification 现况收集 Fact Data Finding analysis 问题定义 改善主题与目标设定 Problem definition Improvement subject Target setting P C DA 标准化与认知 Standardization Recognition S1S2 S3 S4 S5
5、 S7 S8 水平展开 Spread Out S6 QC STORY 问题解决型 课题达成型 1 主题选定 活动计划制作 活动计划制作 2 现况掌握与目标设定 2 课题明确与目标设定 3 要因解析 3 方策擬訂 4 对策拟订 4 最适策拟订 5 对策实施 5 最适策实施 6 效果确认 7 标准化与维持 8 检讨与残留问题 问题定义 改善主题与目标设定 Problem Definition Improvement Subject Target Setup 一般所谓的问题产生 其主要的原因是 和标准 或规定 有 差距 因此形成问题 在现场中 主题的来源会有 n医院的要求 n科室KPI 绩效考核 改
6、善的标准主要有以下三类 n品质Q 医院工作项目的合格率 减少不良问题点 n成本C 有关耗材使用量 备品的降低 库存的减少等 n服务S 提高患者满意度 在工作现场中的问题一般还会有 士气方面的 安全方面的 环境方面的 主题选定常用工具 KPI 绩效考核表 推移图 饼图 直 方图 管制图 柱状图 S1 问题的定义 当现状与标准 期望发生了差距 遇到问题 顾客期望 医院服务 品质水平 落 差 n问题 如何缩短落差 趋势图 推移图 常用于判断整体趋势之用 横坐标为时间轴 纵坐标为所要记录的数据 例如不良率等 观察随时间变化的趋势观察随时间变化的趋势 起伏起伏 周期和形式周期和形式 图表通常有一条均值线
7、 可以扩展为统计制程管制图可以扩展为统计制程管制图 SPC SPC 饼图 常用于判断某一项目所占比例之用 一 般所分析项目在3 4个时 我们会选用饼图 5个以上时我们会选用柏拉图 常用工具 趋势图 饼图 趋势图及饼图的绘制 常用工具 棒状图 雷达图 棒状图 单纯表示各单项个数 或频率 雷达图 用于评估多个 项度 特性 骨科精麻药品稽核扣分项目 常用工具 查检表 查检表就是将需要 检查的内容或项目 一一列出来 然后 定期或不定期的逐 项检查 并将问题 点记录下来 定义 查检表要用层别法的思考模式设置适当的项目 注意几点 用在对现状的调查 以备今后作分析 对需调查的事件或情况 明确项目名称 确定数
8、据收集人 时间 场所 范围 资料汇总统计 现况掌握 n了解现况有助于改善 隐瞒信息最可耻 n将资料明确化 有助于解决问题 n充分应用 三现主义 现场 现物 现状 了解事实真相 n查检表 柏拉图可以确认问题所在 目标设定 n对于不好的 以现况的1 2 1 3为目标 n例如 不良现况目前是3 6 目标定为1 8 1 2之间 n对于好的 以现况的1 5 2为目标 n例如 产量目前是3 000 日 目标定为4 500 6 000之间 n服务业很多时候可以设定改善幅度的提升 根据实际现况 S2 现况收集与分析 Fact Data Finding Analysis 是指将数据按照某些共同的特征加以分类 统
9、计的一种分析方法 一般常用的区分方法是以4M1E来加以区分 5M1E 人员 机台 材料 方法 量测及环境 亦可采用任何有意义的区分方法 Ex 地点 气候 常用工具 层别法 分析 油渍 附着物 水 渍占总不良的82 为 本次改善的重点 第一步 按不良项目层别 Step 2 现况收集与分析 我们在做改善项目 时 一般皆从不良 项目的分析开始重点改善项目 第二步 对油渍不良按奶瓶部位的层别 分析 不良集中在 瓶肩 瓶底 瓶口 结论 我们将去现场实际 做分析 Step 2 现况收集与分析 在 S3 阶段需要从层别出的问题点着手进行鱼骨图分析 例如 鱼骨图的问题可以是 为什么瓶肩会有奶渍不良 何谓柏拉图
10、 n所谓柏拉图是根据所搜集的数据 依据不良原因 不良状况 不良发生位置或客户抱怨的种类 安全事故等不同区分标准 找出比率最大的项目 或原因 并且将所构成的项目依照大小顺序排列 再加上累积值的图形 以作为改善的优先级 n柏拉图有助于突破性改进 团队识别并聚焦 关键 少数 的因素 n n 80 2080 20原则 原则 20 20 的原因造成的原因造成80 80 的问题的问题 常用工具 柏拉图 6 记入必要事件 5 绘制累计曲线 4 绘制柱状图 1 收集数据 7 分析柏拉图 3 绘制横 纵轴刻度 2 数据分类排序 计算累计百分比 柏拉图的制作步骤 常用工具 柏拉图 根据根据80 2080 20原则
11、 选择累计值原则 选择累计值80 80 以上以上 的项目作为重点改善对象的项目作为重点改善对象 错记现象 从Top 8 Reason Defect来看 外观占总不良的50 左右 故本次改善重点列为控制外观报废 数据收集 白雨薇 数据来源 SHD weekly report 数据时段 5月 11月 2 3现况分析 报废率影响因素 报废分析柏拉图 各项目之累积影响度必为 100 从大到小排列 累积比率点在柱子右侧 进行比较时 数据基准要一致 其它 项摆在最后 若大于前面几项 则必须加以层别 检讨其中是否包含其它要因 改善前后之确认时使用左右排列方式 改善程度 柏拉图绘制注意事项 柏拉图的错误指正实
12、作 柏拉图的使用时机及注意要点 掌握问题点 发现原因 效果确认 使用时机注意要点 发生频率高不一定代表影响程度 大 亦即并非立即要进行对策 经由不同的衡量标准来确认最重 要的问题 分析不同类别的数据 范围太广的项目 应再分成较细 的类别 以免分析不易 坐标比例不同 视觉会有差异 采用相同坐标比例 可以作为比较之用 将形成问题的原因明朗化 形成原因会有很多个 尽可能利用脑力激 荡 找出可能的原因 原因越少 问题越大 就会形成无解 由多个原因中 抽丝剥茧的找出真正的原 因 鱼骨图 关连图 散布图可以找出因果关 系 鱼骨图应当在现场绘制 而不是在会议室 绘制 S3 真因分析与验证 Root Caus
13、e Analysis and Verification 何谓特性要因图 n一个问题的特性受到一些要因的影响时 我 们将这些要因加以整理成为有相互关系而且 有条理的图形 这个图形称为特性要因图 因其图形像鱼骨故又称鱼骨图 问题的特性是由许多要因造成的 要 因 X1 问题特性 Y 常用工具 特性要因图 鱼骨图 要 因 X2 要 因 X3 要 因 X4 要 因 X5 要 因 X6 Y f x Y f x 何时使用特性要因图 考虑复杂的问题 客观找出可能的原因或对策 要因分析 原因追求型特性要因图 对策研拟 对策追求型特性要因图 为 何 门 诊 药 房 发 药 会 出 错 如 何 让 门 诊 药 房
14、发 药 不 出 错 成立分析小组 3 6人 确定问题 画出干线主骨 中骨 小骨及确定重大原因 讨论分析 找出原因 标识出不同分析对象 绘制鱼骨图应当了解并掌握 现场实际状况 常用工具 特性要因图 鱼骨图 特性要因图的制作步骤特性要因图的制作步骤 Y Y 漏水发生原因漏水发生原因 f f x1 x1 配管咬牙不足配管咬牙不足 x2 x2 角落部未加强角落部未加强 x3 x3 开口部嵌缝不良开口部嵌缝不良 x4 x4 浇灌速度太快 浇灌速度太快 分别对分别对x1 x2 x3 x4 x1 x2 x3 x4 四个重要要因进行验证 找到真因四个重要要因进行验证 找到真因 Y Y 绘制特性要因图掌握原则
15、绘制特性要因图要把握脑力激荡法的原则 让所有 的成员表达心声 列出的要因应给予层别化 绘制特性要因图时 重点应放在 为何会有这种原因 并且依5W1H的方法逐一列出 如果您是指导人员 切记不可凭个人好恶去决定或 交办给他人的方式而影响讨论人员的热忱 所谓5W1H就是 Why 为何必要 What 目的为何 Where 在何处做 When 何时做 Who 谁来做 How 如何做 小要因要确实可行 由大要因到小要因进行讨论 之后再由小要 因往大要因追溯 以确认其相关性 在找寻小要因时 原则上不考虑其可能性的 大小 一一列出 之后圈选可能原因时 再搭配查检表做数量收集 绘制特性要因图的注意事项 VAP
16、感染率过高原因分析 环境 气管插管固定不牢 无声门下吸引 模肺未消毒 物 感染病人围帘 未及时更换 层流未 独立 床头角度无监测仪 呼吸机无过滤器 镇静不佳 延后拔管 手池不足 未落实 洗手 区域未作 区隔 病人区与 工作区没 有区隔 缺在职教育 气囊压力 未达标 拔管作业 不正确 床头未抬 高 政策 造 成 VAP 感 染 率 过 高 的 原 因 缺乏预防VAP Bundle标准作业 口腔护 理不佳 缺乏标准 缺乏标准 针对各因子用头脑风暴确认可能的改善方 案 原材料叶片歪原材料叶片歪低压绕线叶片歪低压绕线叶片歪 低压镀锡叶片歪低压镀锡叶片歪 针嘴高度针嘴高度 如何改善跨线不良因子 IQC全检 厂商随线 全检 IQC定期MSA叶片歪 加 严检验 厂商改善 定义绕 线手法 先线绕高 压再低压 先绕高压再低 压 同时镀锡 定义镀 锡手法 重新定义针 嘴高度范围 针嘴高度 固定值 相关分析 Correlation Analysis 藉由计算自变量 和应变量 之相关性 以了解 及 是否具有关系及是何种关系 相关系数之公式一 相关系数之公式二 常用工具 相关分析 散布图 问题的特性是由许多要因
