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1、粉体涂料性能检验作业指导文件号：GY-TJ03-02-26 格式号：Q/QX010-2002-40 版本号：1.0 共 6 页 第 1 页1 目的：规范粉体涂料性能检验方法2 适用范围：所有进料的粉体涂料性能检验3 定义：（无）4 检验项目及方法：一、涂料表观密度的测定（GB/T 655486）1.本方法适用于粉末涂料表观密度性能的测定；2.试样：进料的粉体涂料； 3.仪器:漏斗、量筒（容积为 100ml0.5ml,内径 15mm5mm） 、封板、分析天平:感量 0.1g;4.测试方法:4.1 将漏斗垂直放置,其下口在量筒正下方,距离为 2530mm,两者同轴；4.2 将被实验粉末搞松散,用量
2、杯量出 110120ml 粉样,用逢板赌住漏斗下口,将粉样倒入漏斗中,迅速放开逢板,让粉样流入量筒,必要时可用小棒松动漏斗内的粉样,以助流出,当量筒装满时,用直尺将表面刮平,用天平称出其中粉末的重量,准确至 0.1g;4.3 被测材料的表观密度:D = M/V式中:D-表观密度,g/ml;M-量筒中试样的重量,g;V-量筒的体积,ml(规定为 100ml);取二次测量结果的算术平均值作为表观密度.5.要求：粉末涂料的表观密度要求为 1.301.55g/cm3。二、涂料粒度的测定（GB/T 655486）1.本方法适用于粉末涂料粒度的测定；2.试样：进料的粉体涂料； 3.仪器:试验筛:孔径为 1
3、80 目、分析天平:感量 0.1g、密封筛盖、接料盘及软毛刷子；4.测试方法:4.1 称出 100g0.5g 粉样,可采用叠筛或单筛筛分；4.2 叠筛筛分 将选择的一组筛,按孔径大小顺序上下叠置,孔径最小的在下面,粉样倒入最上面的筛中;4.3 单筛筛分: 将粉倒入所选择的最小孔径的筛进行筛分,筛剩物再倒入孔径大一号的筛分中筛分,如此进行直至全部筛子都用上为止; 叠筛或单筛下装接料盘,盖置于其上 批准： 生效日期： 审核： 制订：粉体涂料性能检验作业指导文件号：GY-TJ03-02-26 格式号：Q/QX010-2002-40 版本号：1.0 共 6 页 第 2 页面,筛粉时可用一只手拿着,筛面
4、保持 1020 的倾角,用手轻拍筛子,频率为 120 次/min,每 30 次把筛子放置水平位置,转 90 度后用受哦重拍一下筛框或给予周期性的垂直震动,如果粉末不易筛出,可用刷子轻刷筛网下面,筛分时间应依粉末品种,粗细和筛分方法通过试验确定,当粉料在 1min 内的透过量少于给料量的 1%时,作为筛分的终点，筛分后可将筛或盘及其中的粉料一起称重，再减去筛或盘的重量；4.4 计算出每一个筛上剩流的粉末量占粉样总了量的百分数，并指明叠加重量（盘中粉重）的百分数，该损失不得超过 2%，否则应仔细检查称量过程，必要时应重新试验；5.要求：粉末涂料的粒度要求平均 3040um,其中粒度60um 应60
5、um 应20%,粒度10um 应10%);三、涂料水平流动性的测定（GB/T 1750-79）1.本方法适用于粉末涂料水平流动性的测定；2.试样：进料的粉体涂料；3.仪器:流动性样品压模、热板、秒表：精确到 0.2s、水银温度计:0250 、分析天平:感量 0.1g、分规和钢尺；4.测试方法:4.1 称取 0.81.0 粉样(完全不含填料时可取 0.8),将模套放在下模上,小心倒入粉样并抖平,放上上模,将整套模用虎钳或压床压紧直至上下模与模套没有缝隙为止,取出上下模用顶杆和护罩将模套中试片取出,如试片有明显边刺时,应用刀片小心削去,热板加热并恒定在要求温度下,表面涂薄层脱膜剂,把试片置于热板上
6、并计时,当试片熔融并不能继续流动时，或在规定的时间后，用分规小心测出试片的直径大小，再用钢尺量出尺寸，用两个试片作试验；4.2 以两个测试值的平均值作为被试材料的水平流动性，单位 mm（准确为 0.1mm） ；5.要求：试片在 180熔化后的直径应为 15.2mm。四、涂料贮存稳定性的测定1.本方法适用于粉末涂料贮存稳定性的测定；2.试样：进料的粉体涂料；3.仪器:恒温恒湿箱:温度可控制 403、湿度:95%5%、分析天平:感量 0.1g、铝盘:直径 50mm、胶化时间测定仪；4.测试方法:4.1 称取 10 粉末,倒入未加盖直径为 50 的铝板上,置于 403,95%5%相对湿度的恒温恒湿箱
7、中;4.2 经 48 后,检查粉末结块情况和胶化时间变化情况来确定贮存稳定性;4.3 根据测定的数据,确定粉末贮存稳定性情况；5.要求：经 48h 后粉末涂料应不结块,喷涂后涂膜能达到外观要求。五、涂料胶化时间的测定（GB/T 16995-1997）粉体涂料性能检验作业指导文件号：GY-TJ03-02-26 格式号：Q/QX010-2002-40 版本号：1.0 共 6 页 第 3 页1.本方法适用于粉体涂料胶化时间的测量；2.试样：进料的粉体涂料；3.仪器: 秒表：精确到 0.2s, 水银温度计:测量范围为 0-250, 量匙:1ml,金属油灰刮刀,搅棒:尺寸为 2mm*10mm*150mm
8、,一端削成尖状;热板:表面光滑的黄铜板,厚度为 15-20mm,直径为 120mm 或方形 120mm*120mm,侧面正中有直径 7mm,深为 65mm 的孔,供插入温度计用,热板用电炉加热,可用调压器控温,温度能保持1(在热板和电炉之间最好加一块厚度为 2mm,尺寸能遮盖电炉面的不锈钢板,以防粉末或涂层掉入电炉内);4.测试方法:4.1 热板周围不应有强迫通风,或置于一个高为 300mm 的三个边围厂成的挡风罩内,热板的升温时间允许至少为 30min,热板恒温温度根据要求而定,热板周围涂一薄层脱膜剂,加硅油,硅橡胶溶液,量 1ml 粉样放在热板上,用刮刀很快将其铺平在直径为 50mm 的范
9、围内,当粉末融化时开始计时,并用搅棒在熔化树脂中作环状运动,要注意树脂的流动状态,当不能拉丝或不能流动时视为胶化点,即停止计时,用刮刀清除板面上树脂;4.2 试验重复 3 次,每次误差不应大于平均值的5%;4.3 以三次测量的中间值作为胶化时间;5.要求：把加热块升温至规定温度 1801,并使其稳定至少 10min, 胶化时间 15 秒以上;六、涂层颜色目视或色差仪测定法1.本方法适用于钢铁为基体的漆膜光泽的测量；2.试样: 已喷粉的工件；3.仪器: a、色差仪 b、标准色板4.测试方法：将试样与标准样品在相同条件下分别在马口钢铁板上制备漆膜，待漆膜实干后，将待试样板与色差板并列放置，并使相应
10、的边互相接触或重叠 1/4 面积，在大于 800XL 的天然散射光线下检查，眼睛与样板距离（30-35）cm，观察视线与样板表面接近垂直，待试样板的颜色若在色差板之间或与其中一块色差板等色，或试样与标准颜色无显著差别，即认为符合色差允许范围。此外，也可以将试样制板后，与标色卡进行比较，标色卡可由生产或使用部门确定；七、漆膜光泽测定法（GB/T 1743-79）1.本方法适用于漆膜光泽的测量；2.试样：喷粉的工件；3.仪器: a、光泽计 b、标准板4.测试方法：测定时，接通电源，按下电源开钮。预热 10 分钟后，按下 140%的量程选择钮。拉动样板夹。将黑色标准板面插入空隙里夹好。慢慢转动标准旋
11、钮，使表针指示标准板所标定的光泽数。取出标准板。插入被测样板。光泽低于 70%时，应按下 70%的量程选择钮。在样板的三个不同位置进行测量，读数准确至 1%。各测量点读数与平均值之差，不大于平均值的 5%，结果取三点读数的算术平均；粉体涂料性能检验作业指导文件号：GY-TJ03-02-26 格式号：Q/QX010-2002-40 版本号：1.0 共 6 页 第 4 页每测定五块板后，用标准板校对一次。标准板宜用擦镜纸或绒布擦，以免损伤镜面。注意：本法仅在平整性好的表面上测定漆膜光泽才有效。八、漆膜磁性测厚仪法1.本方法适用于钢铁为基体的漆膜厚度的测量；2.试样：喷粉的工件；3.仪器: 磁性测厚
12、仪：精确度为 0.1um；4.测定方法:先将测厚仪在标准样板上调零,接着选择相应的标准值进行校正,在进行测量过程中， 取距样品边缘不少于 1CM 的上、中、下 3 个位置进行测量,记录其测量值并计算平均值。九、涂膜硬度铅笔测定法:(GB/T 6739-1996)1.本方法适用于涂膜硬度的测定；2.试样：已喷粉的工件；3.材料和仪器: 一组中华牌高级绘图铅笔 6H.5H.4H.3H.2H.HB.B.2B.3B.4B.5B.6B,其中 6H最硬,6B 最软,由 6H-6B 硬度递减.削笔刀.铅笔硬度试验仪.长城牌高级绘图橡皮.400号砂纸； 4.测定方法:用削笔刀削去铅笔木杆部分,使铅笔芯呈圆柱状
13、露出约 3mm,然后在坚硬的平面上放置砂纸,将铅芯垂直靠在砂纸上画圆圈,慢慢地研磨,直至铅笔尖磨成平面,边缘锐利为止(边缘不得有破脆或缺口).铅笔每使用一次后要旋转 180 或重磨后再用；4.1 手工操作: 把涂漆试件固定于水平面上,握住已削好的铅笔,使其与涂膜成 45,用力(此力大小或使铅笔端缘破脆,或梨伤涂膜)以每秒大约 1mm 的速度向前推进,从最硬的铅笔开始,每级铅笔梨五道 1cm 的痕,直至找出 5 道痕都不梨伤涂膜的铅笔为止,此铅笔的硬度即为所测涂膜的铅笔硬度；4.2 仪器试验：把涂漆件置于试仪的试件台上,涂漆面朝上,把通过试仪砝码重心的垂调节到通过铅笔端与涂面的交点,把已削好的铅
14、笔装入铅笔夹,使其与涂面成 45 角,用平码吗把铅笔上的负荷调到使铅笔刚好接触试件,凝紧止动螺钉,使铅笔端离开涂面。在砝码台上加 1kg0.05kg 的砝码,松开止动螺钉,以使铅笔端与涂面接触.摇动试线衡砝台的移动摇臂,使试件与铅笔端反向移动 3mm,移动速度为 0.5mm/s；十、附着力的划格法测定（GB/T 9286-1998）1.本方法适用于涂膜附着力的测量；2.试样：已喷粉的工件；3.仪器: 划格仪 4.测试方法：4.1 采用划格法，划格图形每一方向的切割数应是 6 或 11，切割间距 12mm（其中厚度粉体涂料性能检验作业指导文件号：GY-TJ03-02-26 格式号：Q/QX010
15、-2002-40 版本号：1.0 共 6 页 第 5 页060um，切割间距 1mm，厚度 60120um，切割间距 2mm） ；4.2 检测结果分级说明：级数 脱落表观（6*6 切割）0 切割边缘完全平滑，无一格脱落1 在切口交叉处涂层有少许薄片分离，但划格区受影响明显不大于 5%2 切口边缘或交叉处涂层脱落明显大于 5%，但受影响明显不大于 15%3 涂层沿切割边缘，部分或全部以大碎片脱落，或在格子不同部位上，部分或全部脱落，明显大于 15%，但受影响明显不大于 35%4 涂层切割边缘，大碎片剥落，或一些方格部分或全部出现脱落，明显大于 35%，但受影响明显不大于 65%。5 大于第四级的
16、严重剥落。十一、涂层耐冲击性测定法(GB/T 1732-1993)1.本方法适用于钢铁为基体的漆膜耐冲击性的测量；2.试样：喷粉的试板应平整、无扭曲，板面无可见裂纹和皱纹;以 尺寸为 50mm120mm0.3mm 的马口铁为底板；3.仪器: a、4 倍放大镜 b、冲击试验器 c、校正冲击试验器用的金属及金属片；4.测试方法：在 233和相对湿度 50%5%的条件下进行测试,将涂漆的试样漆膜朝上平放在铁砧上, 试板受冲击点的边缘相距不得少于 15mm,每个冲击点的边缘相距不得少于 15mm,重锤借控制装置固定在花筒的高度,按压控制钮,重锤即自由落于冲头,提起重锤,取出试板,记录重锤落于试板的高度，同一试板进行 3 次冲击试；5.要求: 用 4 倍放大镜观察,判断漆膜应无裂纹.皱
