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1、安全生产操作规程手册 安全生产操作规程手册安全生产操作规程手册 安全生产操作规程手册 目目 录录 第一章 概况 第二章 中控室相关操作规程 第一节 自动控制系统操作规程 第二节 安防监控系统操作规程 第三章 预处理段安全操作规程 第一节 机械格栅安全操作规程 第二节 潜水提升泵的安全操作规程 第三节 电动单梁悬挂起重机安全操作规程 第四节 旋流沉砂池安全操作规程 第五节 砂水分离器操作规程 第四章 生化反应池安全生产操作规程 第一节 QW 型潜水排污泵安全操作规程 第二节 潜水推流搅拌器操作规程 第三节 仪表的安全操作规程 第五章 消毒间设备安全操作规程 第一节 二氧化氯发生器微电脑控制仪 第
2、二节 塑性离心泵操作规程 第六章 污泥脱水机房设备操作规程 第一节 全自动絮凝装置操作规程 第二节 污泥浓缩一体机操作规程 第三节 螺旋输送压榨一体机安全操作规程 第四节 单螺杆泵操作规程 第七章 化验室的安全操作规程 第一节 化验室的安全操作规程 第二节 化验室 DO 测定操作细则 第三节 化验室 COD 检测操作细则 第四节 BOD5检测操作细则 第五节 TN 检测操作细则 第六节 蒸馏 中和滴定法测定水中氨氮 第七节 TP 检测操作细则 第八节 悬浮物 SS 的测定 第九节 化验室 PH 值检测操作细则 第十节 活性污泥评价指标计算原理 安全生产操作规程手册 第一章第一章 汉中市江南污水
3、处理厂概况汉中市江南污水处理厂概况 1 基本概况 基本概况 汉中市江南污水处理厂 坐落在大河坎胡家营镇 现处理规模为 33750m d 分两期建设 其中一期规模为 22500 m d 二期规模为 11250 m d 运 行工艺为卡鲁塞尔 2000 氧化沟工艺 我厂工艺运行过程中采用自动化控制系统实现厂区设备的自动化控制 自 动化控制系统以中控室为控制中心 设立计算机操作站 以分步式控制系统 DCS 实施全厂的污水处理过程检测控制 监测数据同步传输到显示器进行 模拟显示 2 安全操作总规程 安全操作总规程 1 运行人员不得擅自更改工艺运行参数 更改反应阶段时间以实际运行 情况经负责人批准后实时操
4、作 2 未在机电技术人员指导下 其他人员不得擅自更改生产用电线路 3 各部门工作人员不得穿梭于生化反应池隔墙上 4 各部门员工 互相配合操作 保证污水处理过程的生产安全 5 发现问题及时处理 无法处理的及时向上汇报 避免对生产造成不必 要的损失 6 做好交接工作 及时 准确传达和落实上级做出的指示 安全生产操作规程手册 第二章第二章 中控室相关操作规程中控室相关操作规程 第一节第一节 自动控制系统操作规程自动控制系统操作规程 1 总原则 总原则 1 根据卡鲁塞尔 2000 氧化沟工艺各个阶段所需的时间进行合理有序的 操作 2 不得将其他无关的存储设备带入中控室 不得使用操作站的计算机进 行与工
5、艺运行无关的操作 如插入带 USB 接口的存储器 使用计算机玩游戏等 3 不得随意修改运行参数 4 必须熟悉自动控制系统中设备与现场设备的对应关系 熟悉其相关电 控机柜所在位置 5 密切注视计算机显示屏上相关参数的变化 结合工艺技术 自控技术 现场设备运行状况 做好相关记录 发现相关问题及时反映 6 保持好中控室的环境卫生 做好交接班工作 2 运行注意事项 运行注意事项 1 按系统操作规程进入或退出系统 开关机操作 开机进入系统程序 1 合上低压控制柜电源 2 开启 UPS 电源 待 UPS 运行平稳 延时半小时 3 开启 CPU 电源开关 然后在开启显示器电源开关 4 在显示器桌面打开 运行
6、系统 进入 龙陵污水处理监测系统 界 面 点击 进入系统 进入组态王控制程序 输入用户名和口令登录 便可 进行系统的自动化控制 退出系统关机程序 1 在控制界面上点击 退出系统 退出组态王控制程序 安全生产操作规程手册 2 在计算机界面 开始 按钮处选择正常程序关机 3 关闭显示器电源以及 CPU 电源 4 关闭 UPS 电源 5 关闭低压控制柜电源 2 在正常通电情况下 操作站计算机 24 小时不间断运行 界面必须处于 操作员控制界面 3 模拟屏指示灯 1 在设备指示灯旁会显示该设备的控制方式 远控 或 就地 当 设备处于 远控 状态时 可通过模拟屏进行手动开启或关闭的操作 2 单个处理系统
7、可选择 系统自动 或 系统手动 的方式进行控制 当指示灯显示为黄色时 设备处于 系统手动 控制状态 当指示灯显示为蓝 色时 设备处于 系统自动 控制状态 4 当操作界面中的操作系统处于 系统自动 操作状态时 该系统将会按 照计算机中设定的工艺参数自动运转 当操作界面处于 系统手动 操作状态 时 操作员可手动操作通过计算机实现对电气设备的远程控制 5 设备运行状态显示 1 当设备处于运行状态时 显示点显示为绿色 2 当设备处于停机状态时 显示点显示为灰色 3 当设备处于故障状态时 显示点显示为红色 6 远程控制状态下 在操作设备前 必须确定所操作的设备为需开启的设 备 才可以启动运行 设备操作信
8、号发出后 应观察一段时间 以确定设备状 态是否正常 7 组态王控制界面主要有 5 个控制面板 分别为 主画面 趋势图画面 报警画面 报表画面和退出系统 8 自控系统内容包括预处理段 氧化沟工艺 污泥脱水机房 仪表 加氯 间五项 其中污泥脱水机房按就地操作方式进行生产 9 遇停电或事故性设备停转 中控室运行时必须将所有设备或对应设备 停机 避免恢复供电时发生事故 同时做好相关记录 10 认真填写工艺运行记录 保存好相应原始数据 安全生产操作规程手册 11 设备故障处理 立即停止带故障设备的运行 必要时可借助现场控制 箱内的 急停 按钮 做好设备发生故障及恢复的相关记录 严禁开启故障未 修复的设备
9、 第二节第二节 安防监控系统操作规程安防监控系统操作规程 1 摄像头安装于厂区的各个位置 实现全厂区的安防监控 2 安防系统包括六大模块 录像查询 系统信息 系统设置 高级选项 文件备份 关闭系统 3 熟悉各通道摄像头所对应的摄像机位置 4 通过操作器可以选择所需要清晰查看的通道再显示屏中放大显示 安全生产操作规程手册 5 第三章第三章 预处理段安全操作规程预处理段安全操作规程 第一节第一节 机械格栅安全操作规程机械格栅安全操作规程 基本情况基本情况 格栅由一组或数组平行的金属栅条 塑料齿钩 框架及相关装置组成 倾 斜的泵房集水井进口处 粗格栅 和沉砂池前端 细格栅 用以截留污水中较 粗大的悬
10、浮物和漂浮物 如 纤维 碎皮 木条 塑料制品等 防止堵塞和缠 绕水泵机组 曝气器 管道阀门 滗水器等处 减少后续处理产生的浮渣 保 证污水处理设施的正常运行 1 准备工作 准备工作 1 检查栅条有无变形 2 检查钢丝绳的张紧度 3 检查栅前栅后水体 进水口和提升泵房 中 悬浮物和漂浮物的数量 4 观察耙齿是否被纤维状垃圾缠绕住 如有则需立即停机清理 5 检查润滑情况 6 检查设备是否正常供电 处于待机状态 2 启动程序 启动程序 1 将现场控制调整为手动 2 按下绿色按钮启动格栅 3 运行过程运行过程 1 观察格栅的运行 2 开启螺旋压榨机 压缩处理栅渣 3 观察耙齿是否被纤维状垃圾缠绕住 如
11、有则需及时进行停机清理 安全生产操作规程手册 6 4 观察栅前水体漂浮物数量变化 当漂浮物极少或没有漂浮物 可停运 格栅 4 停机过程 停机过程 1 运行至格栅耙齿上无栅渣 停格栅机 2 栅渣处理完后 停螺旋压榨机 5 维修保养 维修保养 1 在格栅除污机运转过程中 如有纤维杂质等缠绕钢丝绳时 应及时清理 以免影响设备的正常运转 2 应根据垃圾量的多少 定期清理卸料筐上里垃圾 3 有关减速箱的维护 检修 按 减速机使用说明书 进行 4 每月给轴承 导向轮加注黄油 第二节第二节 潜水提升泵的安全操作规程潜水提升泵的安全操作规程 基本情况基本情况 污水提升泵安装于粗格栅后的提升泵房中 用于提升污水
12、 经沉砂池后通 过配水井进入氧化沟 共有 5 台提升泵 4 用 1 备 在正常工作水位内可同时 开启两台提升泵 其相关参数如下 扬程 14 5m 功率 45kw 生产厂家 上海凯泉 南京格兰富 1 准备工作 准备工作 1 检查提升泵水位是否在工作水位内 2 查看提升泵中悬浮物的数量 数量较多 应及时进行清捞 3 确认设备正常供电 处于待机状态下 安全生产操作规程手册 7 2 启动程序 启动程序 1 开关置于手动 按下绿色启动按钮启动潜水泵 2 待变频器显示频率正常 确认排出管排出水后 水泵完全启动 3 运行过程 运行过程 1 注意水泵的声音与电流是否正常 2 随时注意泵房水位变化 3 观察出水
13、流量是否正常 4 停止过程 停止过程 1 按下红色按钮键 停提升泵 2 及时填写运行记录 5 维护保养 维护保养 1 潜水泵若长期不用 应该从水中提出 检查各部件性能 放于干燥室 内 重新投入使用 要进行地绝缘性的测量 确保绝缘度达到要求 2 运转 2 3 年以上的潜水泵 应拆卸泵与电机 清洗所有部件 清理叶 轮中的泥沙与杂物 3 检查泵与电机的导轴承 叶轮口环 止推轴承 推力盘等易损部件 磨损严重的要更换 4 检查泵的紧固件 有锈蚀的慢慢拧下 蘸一点机油上好 损坏的要更 换 5 检查泵的密封部位 对损坏部件 重新更换 6 潜水泵在维修后 组装时个结合面与紧固体应涂上黄油 以防锈死 影响下次拆
14、卸 第三节第三节 电动单梁悬挂起重机安全操作规程电动单梁悬挂起重机安全操作规程 安全生产操作规程手册 8 基本情况基本情况 电动单梁悬挂起重机安装于提升泵房 2000kg 粗格栅 1000kg 用于 维修设备时起重和移动设备 1 准备工作 准备工作 1 检查钢绳完好及润滑情况 2 检查起重机供电情况 3 严禁起重机正下方有人员及物件 2 启动程序 启动程序 1 按下控制手柄电源开关 2 使用控制手柄操作起重机 3 运行过程 运行过程 1 禁止电动单梁起重机超载运行 2 运行中观察钢绳的绕绳平滑 3 运行中严禁吊物下站人 4 停机程序 停机程序 1 调整电机及挂钩位置 使其不至于妨碍工作人员的其
15、他操作 2 关闭控制手柄电源开关 5 维护保养 维护保养 1 每月定期检查限位器的灵敏度和安全可靠性 2 检查电机安装螺栓是否松动 电机运行有无异常响声或气味 3 定期检查钢丝绳的缠绕情况 检查其是否变形和镶嵌牢固 4 每 3 个月定期检查葫芦小车的运行状况和磨损程度 确认是否需更换 安全生产操作规程手册 9 5 每 3 个月定期给减速器 钢绳加润滑油 6 每 6 个月给电动小车减速器 吊钩 轴承 齿轮加润滑油 7 每年给走轮 卷筒 电机加油 8 每年对线路 设备运行状况进行检查 更换或保养相应配件 第四节第四节 旋流沉砂池安全操作规程旋流沉砂池安全操作规程 基本情况基本情况 城市污水中带有一
16、定量的无机颗粒 这些无机颗粒不仅会磨损设备和管道 降低活性污泥活性 而且会堆积在反应池底部减小反应器有效容积 甚至在脱 水时扎破滤袋损坏脱水装置 沉砂池的目的沉降较大密度的无机颗粒 吸砂机 则用于清理沉砂池底部沉积的无机颗粒 我厂所采用的 4 0 型比氏旋流沉砂池 两座 设计流量 Q 0 19m s 单池直径 D 2440mm 池深 H 1220mm 水力停留时间 20 30s 控制方式 搅拌及驱动装置连续工作 由 PLC 控制罗茨风机定时运行 砂 水分离器与风机同步运行 1 运行过程 运行过程 1 观察电机的运转是否正常 2 观察电动阀门是否正常工作 3 观察罗茨风机是否正常工作 5 维护保养 维护保养 1 搅拌及驱动装置定期更换润滑油 2 罗茨风机定期更换润滑油和皮带 3 定期检查电动阀门工作情况 第五节第五节 砂水分离器操作规程砂水分离器操作规程 安全生产操作规程手册 10 基本情况基本情况 砂水分离器与旋流沉砂池配套使用 对所吸入的砂水进行分离 将污水排 回提升泵房 无机砂粒从吸砂机中排出 砂水分离器与风机由 PLC 控制同步运 行 维护保养维护保养 1 设备按正常巡检 维护修
