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1、目 录1 实习心得体会12 实习内容22.1 实习企业及产品简介22.2 实习岗位简介22.3 实习内容详述23 技术收获与总结93.1 技术收获93.2 经验与教训94 致谢10顶岗实习总结报告1 实习心得体会三个月的实习期虽然很短，却使我懂得了很多。这不仅是进行了一次良好的校外实习，还学会了在工作中如何与人相处，知道干什么，怎么干，按照规定的程序来完成工作任务。同时对锂电池生产这方面也有了实际操作和了解，为我以后更好的发展奠定了基础。并且在那里经过半个月的培训让我知道对一个企业而言，得控则强，失控则弱，无控则乱。经过这几个月实习下来，使我受益良多，具体的实践体会如下：1、要有坚定的信念。不
2、管到那家公司，一开始都不会立刻给工作我们实习生实际操作，一般都是先让我们看，时间短的要几天，时间长的要几周，在这段时间里很多人会觉得很无聊，没事可做，便产生离开的想法，在这个时候我们一定要坚持，轻易放弃只会让自己后悔。其实对于些困难我们要端正心态，对于我们前进道路中的困难，取决于我们踏脚的位置，那样困难也能变成我们飞速成长的跳板。2、要认真了解公司的整体情况和工作制度。只有这样，工作起来才能得心应手。3、要学会怎样与人相处和与人沟通。只有这样，才能有良好的人际关系。与同事相处一定要礼貌、谦虚、宽容、相互关心、相互帮忙和相互体谅。4、要学会怎样严肃认真地工作。以前在学校，下课后就知道和同学玩耍，
3、嘻嘻哈哈、大声谈笑。在这里，完全相反，因为，这里是公司，是工作的地方，是绝对不允许发生这样的事情的。工作，来不得半点马虎，否则就会出错，工作出错就会给公司带来损失。所以，绝不能再像以前那样，要学会像这里的同事一样严肃、认真、努力地工作。5、在工作过程中要多听、多看、多想、多做。到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度，态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好，四多一少就是我的态度，我刚到这个岗位工作，根本不清楚该做些什么，并且这和我在学校读的专业没有必然的联系，刚开始我觉得很头痛，可经过工作过程中多
4、看别人（指厂家）怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动手去多做，终于在半个月里对工作有了一个较系统的认识，慢慢的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不行的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。6、要学会虚心，因为只有虚心请教才能真正学到东西，也只有虚心请教才可使自己进步快。2 实习内容2.1 实习企业及产品简介江苏智航新能源有限公司是江苏菲思特集团下属子公司，位于素有“汉唐古都、淮海名郡”的历史文化名城泰州，地处泰州市九龙镇新能源产业园区。公司成立于2012年7月，注册资本20000万元人民币，主要从事锂电池正极材料的生产、销售以及锂电池及
5、相关材料的生产、销售。智航目前2号厂房主要生产CRN-18650/1650mAH、2000 mAH、2200 mAH、2600 mAH类型锂离子电池。主要生产应用于新能源汽车、电站、电子产品等高比能量、高工作电压、循环寿命长、绿色环保的锂离子电池。18650锂电池各项参数意义为，18为电池直径，单位MM，65为电池高度，单位MM，0代表含义为圆柱形。2.2 实习岗位简介我实习的岗位是在江苏智航有限公司制造部化成分容车间担任一名操作工。主要从事操作化成分容柜，内阻测试设备，套标机以及分选设备。在熟悉这些设备的过程中，我先后学会了一些简单的设备操作和一点点的维修技能。在三个多月的实习过程中，通过指
6、导老师的指导，同事们的帮助和自己的努力，我较好的掌握了本岗位的技术要求，掌握了一定的岗位技能，也从一名最基本的操作工成长为了化成分荣车间的主管。2.3 实习内容详述2.3.1 天蓝自动化套膜机的操作首先介绍一下天蓝自动化套膜机的工作原理：利用热收缩膜在受热状态下分子不规则的排列发生变化，塑料分子重新紧密排列从而使原来面积大大缩小，紧附于产品表面达到包装美观和绝缘的目的。在操作机器之前首先要分辩哪个容量的电池套什么材质什么颜色的膜，详情见表1：表1各容量锂离子电池热缩膜类型型号热缩膜类型型号热缩膜类型容量型2.0Ah橙色PVC膜倍率型1.3Ah天蓝色PET膜2.2Ah天蓝色PVC膜1.5Ah浅紫
7、色PET膜2.6Ah深紫色PVC膜2.0Ah(8C)果绿色PET膜备注：放电电流，1C以下为容量型，3C以上为倍率型开机前准备：1、安装热缩膜：将热收缩膜安装在设备热收缩膜安装盘上。操作触摸屏选择手动界面 ，松开夹膜气缸后安装热收缩膜，直至热收缩膜超过套膜杆的刀位。将夹膜气缸复位后切换到自动操作界面，按手动套膜2-5次，使设定长度的热收缩膜露出套膜杆以进入待加工状态。2、上绝缘片：将将绝缘片安装在上片盘上，安装完成后，按手动冲片3-5次，测试所冲绝缘片是否合格进入待加工状态。3、调整气压的压力，避免压力过大损坏气缸。 操作步骤：1、打开电源和气缸，设置温控器的温度150-200，让烘道先处于加
8、热状态。2、在控制显示屏上选择“手动操作”选择夹膜气缸松开，本周套膜返工电池先用苹果绿PET套膜，安装完成后选择夹膜气缸夹紧套管。3、试冲几个套膜看长短是否一致，选择“自动操作”然后选择“不分选功能”、“电池箱移位开”、“送电池开”最后点击“启动按钮”。在操作过程中一定要注意加热系统，防止温度过高，影响套膜质量或者伤及作业人员。套膜机保养与维护：套膜机多数保养主要在于电池套膜时的定位气缸，定位不准会导致套膜不入，从而导致旋转切刀摩擦限位杆引发断刀，限位杆也会造成磨损使套膜摩擦限位杆下料长短不一，最终影响电池外观。因此每一到两天就要重新调整定位，在半自动操作的状态下使得限位杆、电池、与链条三点一
9、线，从而适当调整定位气缸位置。首先将机器处于待机状态，同时将组态触摸屏调为半自动操作界面，选择套膜半自动，将未套膜电池放置于套膜杆下方的链条吸铁上，将套膜定位按钮按下，此时电池、套膜杆以及链条吸铁成三点一线，这时用套膜杆上的预套膜向下滑动，感受套膜是否能够准确套上电池，如若不能，首先考虑是否是定位气缸倾斜或是定位气缸位置不正，如若还是不能使套膜准确套上电池，则调整整个套膜杆座的位置，使套膜杆、电池以及链条吸铁成三点一线，从而完成套膜机气缸定位。2.3.2 天蓝自动化分选机的操作首先介绍下分选电池的意义。分选是根据客户订单要求分选出符合发货的电池，挑选出不良品、低电压、高内阻和不在档的电池。在分
10、选之前还要进行震动，目的是模拟电池在运输过程中受到由于外界或人为因素导致的震动从而引起的电池变形、漏液等异常问题。震动机是主要用来模拟这一过程的机器，利用变频器及延时开关的作用调整机器震动的频率，使得电池受到不规律震动，从而完全模拟运输过程。操作过程:1、打开分选机电脑电源，输入用户名和密码，登陆，等待计算机提示PLC串口成功打开后点击确定。2、点击设置，分档设置，输入电池型号，压差、阻差（根据不同客户要求，设置不同分档约束条件）。3、回原点，将产量统计归0。4、将待分选的电池正极朝外装入分选工装，检查气动阀气压不得低于0.6Mpa,检查电压内阻仪单位是否显示毫欧。5.点击运行，将分选出的电池
11、从档位槽取出，按分类放好，贴标，放置在托盘上。锂电池在生产中最怕遇到的两种物质为水和灰尘，然而分选机在分选电池过程中由于工作时间久休息时间短，经常会因为有灰尘在电池套膜表面电池相互摩擦导致电池的PET套膜有污损现象，从而导致电池返工削皮。所以分选机在日常需要及时用酒精擦拭，此外，测针在使用过程中会发生错位、变形的情况，导致测试结果有误，及时发现并通过锡焊修理好测针，时间久了测针往往会有误差，需要隔一段时间进行校正，通过挨个测针对铜块的测试进行差值补偿，其次，机器上传感器较多，位置由于机器震动会发生位移导致机器无法正常运行，需时不时检查传感器位置。2.3.3作为班长对锂电池制造的概况了解 锂电池
12、（Lithium Cell）是指电化学有锂（包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物）的最基本电化学单位。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数的几个国家的公司在生产这种锂金属电池整体工艺流程1（正、负极）干混湿混滚涂膏体在导电基体上3步干燥卷绕切边（切成一定宽度）辊压卷绕（备用）干混采用球磨，磨球是玻璃球或氧化锆陶瓷球；湿混采用。行星式拌粉机，其叶片分别装2-3个轴上混合效果更好。湿混中溶剂数量要恰
13、当, 形成合适的流变态, 以获得平滑的涂层。滚涂电极膏体要保证一定的粘度, 膏体涂于铝箔或铜箔的两面, 而涂层的厚度取决于电池的型号。然后再相继通过3个加热区进行干燥, NMP（或水）从涂层中随热空气或干燥氮气流动而挥发, 溶剂可以回收再利用。辊压是为了提高涂层的密度, 并使电极厚度能符合电池装配的尺寸, 辊压阶段的压力要适中, 以免卷绕时粉料散落。2电池的组装圆柱电池的装配工艺流程：绝缘底圈入筒卷绕电芯入筒插入芯轴焊负极集流片于钢筒插入绝缘圈钢筒滚线真空干燥注液组合帽（PTC元件等）焊到正极引极上封口X射线检查编号化成循环陈化。方形电池装配工艺流程：绝缘底入钢盒片状组合电芯入筒负极集流片焊于
14、钢盒上密封垫圈正极集流片焊于杆引极组合盖（PTC元件等）焊到旋引极上组合盖定位激光焊接真空干燥注液密封X射线检查编号化成循环陈化。装配工艺说明：以圆柱形电池为例（方形电池基本过程相同）。卷绕芯入筒以前, 将铝条（0.080.15厚、3宽）和镍条（0.040.10厚, 3宽）分别用超声波焊接在正、负极导电基体的指定处作为集流引极。电池隔膜一般采用PE/PP2层或PP/PE/PP 3层组成,隔膜都是经过120热处理过的,以增加其阻止性和提高其安全性。正极、隔膜、负极3者叠合后卷绕入筒，由于采用涂膏电极, 故必须让膏体材料与基体结合得好, 以形成高密度电极, 特别要防止掉粉, 以免其穿透隔膜而引起电
15、池内部短路。在卷绕电芯插入钢筒以前, 放一个绝缘底入钢筒底部是为了防止电池内部短路这对于一般电池都是相同的。电解质一般采用LiPF6和非水有机溶剂,电池要真空干燥24/h, 以除去电池组分中的水分和潮气, 以免LiPF6与水反应形成HF而缩短寿命。电池密封采用涂密封胶、插入垫圈、卷边加断面收缩过程基本原理与碱性可充电池相同。封口以后, 电池要用异丙醇和水的混合液除去油污物和溅出的电解液, 然后再干燥。使用一种气味传感器或“嗅探器”元件检查电池漏液情况。整个电池装配完成以后, 电池要用X射线鉴定电池内部结构是否正常、对于电芯不正、钢壳裂缝、焊点情况、有无短路等进行检查, 排除有上述缺陷的电池, 确保电池质量。最后一道工序是化成, 电池第1次充电, 阳极上形成保护膜, 称为固体电解质中间相层(SEI), 它能防止阳极与电解质反应, 并是电池安全操作、高容量、长寿命的关键要素。电池经过几次充放电循环以后陈化23周, 剔去微短路电池, 再进行容量分选包装后即成为商品了。2.3.4作为化成车间主管的实习详述化成负责岗位锂电池的充电与放电，下面是我在化成分容车间作为主管实习期间重点的一些学习内容：化成分容工序主要是对电池进行反复充放电，使得电池达到一个稳定的最终状态，从而能够符合出货标准。充电过程主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来
