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1、 . 沥青道路施工方案一、沥青表面处治层施工（一）沥青处治路面分为二层，下层采用层铺法，厚50mm；上层采用热拌沥青混合摊铺，厚度50mm。（二）沥青表面处治层（层铺法）。（1）沥青表面处治沥青用量按下表进行选定。但各层用量根据施工气温、基层等情况，在总用量不变的的原则下酌情调整。（2）施工工序及要求1 施工程序采用先油后料层铺法沥青表面处治施工。二层式沥青表面处治路面施工程序：备料清扫基层、放样浇洒透层沥青洒布第一层沥青撒铺第一层矿料碾压洒布第二层沥青撒铺第二层矿料碾压碾压初期养护。 在表面处治施工前，将路面基层清扫干净，使基层矿料大部分外露，并保持干燥。对坑槽、不平整的路段先进行修补和整平
2、，若基层整体强度不足，先进行补强处理。浇洒透层沥青。基层施工结束表面稍干后紧接浇洒透层沥青。透层沥青采用沥青洒布车进行喷洒。在浇洒透层沥青时要注意如下事项：.浇洒透层前，路面要清洁干净，对路缘石及构造物作适当防护，以防污染；b透层沥青洒布后以不至流淌为准，渗透入基层一定深度，不得在表面形成油膜； c遇大风或即将降雨时，停止浇洒透层沥青； d气温低于10时，不能进行浇洒透层沥青施工； e按设计的沥青用量一次洒均匀，当有遗漏时，用人工补洒； f浇洒透层沥青后，严禁车辆、行人通过。 洒布第一次沥青。在透层沥青充分渗透后，即可洒布第一次沥青。沥青的浇洒温度根据施工气温及沥青标号选择，石油沥青洒布温度在
3、130170，在洒布过程中，如发现洒布数量不足，有空白，缺边等要立即补洒，有积聚现象要刮除。 洒布沥青的长度与矿料铺相配合，避免沥青洒布后等待较长时间才铺撒矿料。在每段接茬处，用铁板或建筑纸横铺在本段起洒点前及终点后，宽度为101.5m。如需分两幅洒布时，保证接茬搭接良好，纵向搭接宽度为1015cm。洒布第二次、第三次沥青，错开搭接缝。 铺撒第一次矿料。洒布第一次沥青后（不必等完全洒完），立即铺洒第一次矿料。用人工洒布，其数量按规定一次性撒足。局部缺料或过多处，要进行找补，将多余矿料扫除。两幅搭接处，第一幅洒布沥青后暂留1015cm宽度不撒矿料，待第二幅洒布沥青后一起铺撒矿料。撒料后及时扫匀，
4、普遍覆盖一层，不能露出沥青面。碾压。铺撒一段矿料后（不必等全段铺完），立即用68t钢筒双轮压路机碾压。碾压时从路边逐渐移至中心，然后再从另一边开始压向路中心。第次轮迹重叠宽度为30cm,碾压34遍。压路机行驶速度开始在2Km/h左右，以后可适当增加。第二层施工。第二层的施工方法和要求和第一层相同。但碾压采用810t压路机。初期养护。碾压结束后即可开放交通；通车初期设专人指挥交通，并设置障碍物控制行车，使路面全部宽度获得均匀压实，形成前限制车速不超过20Km/h。在通车初期，如有泛油地方，在泛油地点补撒与最后一层矿料规格相同的养护料，并仔细扫匀。过多的浮动矿料要扫出路面外，以免搓动其它已经粘减在
5、位的矿料，当有其它破坏现象，及时进行修补。（3）施工要求各工序必须紧密衔接，不得脱节。每个作业段长度根据压路机数量、洒油设备等来确定。当天施工的路段当天完成，以免产生因沥青冷却而不能裹覆矿料和尘土污染矿料等不良后果。b不得在潮湿的矿料或基层上洒油。当施工中遇雨时，应待矿料晾干后才能继续施工。雨季施工逐日了解气象预报，施工路段要在雨季前完成各项工序。c对于道路上的各种井盖、侧、平石等外露部分以及人行道面等，洒油时加以遮盖，防止污染，影响路容路貌。其施工工艺详见表5施工工艺框图之层铺施工工艺框图。（三）热拌面层施工方法及工艺（1）沥青混合料配合比设计路面沥青混凝土施工前28天向监理工程师提交如下书
6、面材料：拟用的沥青混合料级配、沥青混合料用量及沥青混合料稳定度、流值、空隙率、动稳定度、残留稳定度等。在取得监理工程师的同意后，进行生产配合比设计。热拌沥青混合料配合比设计遵照下列步骤进行： 目标配合比设计阶段。用工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例，配合成符合规定的矿料级配，进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量。以上矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进行速度及试拌使用。 生产配合比阶段。从二次筛分后进入各热料仓的材料取样进行筛分，以确保进料比例达到供料均衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量0.等三个沥青用量马歇尔试验确定生产配合比的最佳沥青用量
7、生产配合比试验阶段拌和机采用生产配合比进行试拌、铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验检验，由此确定生产用的标准配合比。标准配合比作为生产上控制的依据和质量检验的标准。 经过确定的标准配合比在生产过程中不得随意变更。生产过程中，如遇进场材料发生变化经检测发现沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术不符合要求时，要及时调整配合比，使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。（2）热拌沥青混合料的拌制 沥青加热温度及沥青混合料施工温度要符合下页表的规定。 当混合料出厂温度过高，已影响沥青与庥料的粘结力时，混合料不得使用，已铺筑的沥青路面必须铲除。沥青混合料出厂
8、温度超过正常温度高限的30时混合料不能使用。 沥青混合搅拌时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，经试拌确定。每锅搅拌时间约40s(其中干拌时间不得少于5s)。热矿料二次筛分用的振动筛孔根据矿料级配要求选用，其安装角度根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定。 拌和后沥青混合料均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得 使用，并及时调整拌和工艺。 拌好的沥青如遇大雨等原因不能立即铺筑时，将混合料放入有保温设备的储料仓储存。但储存时间不能超过72h。热沥青混合料施工温度表（）沥青种类石油沥青煤沥青沥青标号AH50AH70AH90AH60AH100AH
9、130A100A140A180A200T8T9T5T6T7沥青加热温度15017014016013015010013080120矿料温度间歇式拌和机比沥青加热温度高1020（填料不加热）比沥青加热温度高15（填料不加热）沥青混合料出厂正常温度1401651251601201509012080110混合料贮料仓贮存温度进料过程中温度降低不超过10进料过程中温度降低不超过10运输到现场温度不低于120150不低于90摊铺温度 正常施工不低于110130且不超过165不低于80且不超过120低温施工不低于120140且不超过175不低于100且不超过140碾压温度正常施工110140且不低于1108
10、0110不低于75低温施工120150且不低于11090120不低于85碾压终了温度钢轮压路机不低于70不低于50轮胎压路机不低于80不低于60振动压路机不低于65不低于50开放交通温度路面冷却后路面冷却后出厂的沥青混合料逐车用地磅称重，并测量沥青混合料的温度，签发一式三份的运料单，一份存拌和厂，一份交摊铺现场，一份交司机。（3）热拌沥青混合料的运输热拌沥青混合料运输采用5台自卸汽车运输，该汽车载重2t。运输沥青混合料时要注意如下事项： 将运料车的车箱清扫干净，车厢侧板和底板涂一薄层油水（柴油与水的比例为13混合液），防止沥青混合料与车厢板粘结。 从拌合机向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一
11、下汽车的位置，以减少粗细集料的离析现象。 运料车用蓬布覆盖，用以保温暖、防雨、防污染，夏季运输时间短于0.5h时，可不用覆盖。施工过程中摊铺机前方要保证有运料车在等待卸料。 连续铺筑过程，运料车在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。 沥青混合料运至摊铺地点时现场施工技术人员凭运料单接收，并检查拌和质量。不符合规范要求的温度，或已经结团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。（4）热拌沥青混合料的摊铺本标段混凝土路面宽度为3.5m，LTL4500摊铺机最大摊铺宽度为6m，因为采用半幅路面施工，该摊铺机满足施工要求。摊铺混合料时应注意如下事项： 摊
12、铺机在开始受料前在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。 摊铺机自动找平时，采用摊铺层前后保持相同高差的雪撬式摊铺厚度控制方式。经摊铺机初步压实的摊铺层要求符合平整度、横破的要求。 当气温低于10时，不进行热拌沥青混合料的摊铺，采取以下措施加以解决：提高混合料的拌和温度，使其符合规范要求的低温暖摊铺要求；b运料车覆盖缝布保温；c.加大摊铺机的摊铺密实度，慰平板加热；d.摊铺后紧接着碾压，以缩短碾压长度及时间。松铺系数的确定。由试铺试压方法或根据以往实践经验确定，一般松铺系数在135左右。摊铺厚度按下式求得： 摊铺厚度=设计厚度松铺系数摊铺过程中随时检查摊铺层厚及路拱、横坡情况，并按下式由使用的混合料
13、总量与面积校验平均厚度，不符合要求时应根据铺筑情况及时调整。T=100M/D.L.W式中：D-压实成型后沥青混合料的密度，t/m3；L-摊铺长度，m；M-摊铺的沥青混合料总量，t；W-摊铺宽度，m。沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度根据拌和机生产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度按下式确定，并应符合26m/min的要求。在铺筑过程中，摊铺机械螺旋送料器要不停的运动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽断面上不发生离析。在熨写着板按所需要厚度固定后，不得随意调整。V=100QC/60D.W.T式中：V-摊铺机摊
14、铺速度，m/min；D-压实成型后沥青混合料的密度，t/m3；Q-拌和机产量，t/h；W-摊铺宽度，m；T-摊铺层压实成型后的平均厚度，cmC-效率系数。根据材料供应、运输能力等配套情况确定，取0.60.8。摊铺机摊铺的混合料，如果没有大的缺陷不能用人工反复修整，当出现下列情况时，或用人工作局部找平更换混合料：a.横断面不符合要求；b.构造物接头部位缺料；c.摊铺带边缘局部缺料；d.表面明显不平整；e.局部混合明显离析；f.摊铺机后有明显的拖痕人工找补及更换混合料必须在现场主管技术人员指导下进行。缺陷较严重时，必须铲除混合料，并及时调整摊铺机或改进摊铺工艺。当属于机械原因引起严重缺陷时，要立即停止摊铺。人工修补时，工人不能站在热混合料层面上操作。在路面狭窄、平曲线半径过小或紧急停车带加宽部分，用人工进行摊铺。人工摊铺沥青混合料要符合下列要求： a.半幅施工时,路中一侧设钢模板以用作侧模,模板顶面高程与压实面高程相同:b.沥青混合料卸在铁板上,采用扣锹摊铺,不得扬锹远甩；c.边摊铺边用刮板整平,刮平时要轻重一致,往返刮2-3次达到平整即可,不得反复撒料反复刮平引起粗集料离析；d.撒料用铁锹等工具要加热使用,也可以刷柴油或油水混合液,以防粘结混合料。但不得过于频繁，以影响混合料质量；e.摊铺不得中途停顿。摊铺好的沥青混合料要紧接着碾压，如因故不能及时碾
