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1、 5S管理程序 编号：QP0606 页次：12/111 目的 为使工作环境清洁、亮丽，减低浪费，提高生产效率，降低不良率。2 范围 凡本公司之所有人员均须理解并能正确贯彻执行。3 定义（1） 整理（SEIRI）要用与不要用的物品，明显的加以区分，不要用的与不急用的物品撤离作业场所。 目的：腾出空间，充分利用空间。 防止误用，误送。 塑造清爽的工作场所。（2） 整顿（SEITON） 使要用的东西归位，不要用的处理掉。（3） 清扫（SEISO） 工作场所清扫干净，并保持干净、亮丽。 目的：稳定品质 减少工业伤害（4） 清洁（SEIKETSU） 维持上面3S的成果（5）素养（SHITSUKE） 养成
2、遵守规定的良好习惯，培养积极主动精神。 目的：培养好习惯，遵守规则的员工 营造团队精神4 权责4.1 5S推动委员会负责本公司5S推行中计划、组织、实施宣传、考核、竞赛、评比等工作。 4.2 本公司全体员工要积极参加整理、整顿、清扫、清洁工作，养成保持整洁，遵守规定的良好习惯。5实施内容 5.1流程图 流 程 权责部门 相关说明 表单 5S 之制定 5S 推委会 5S管理程序 实 施 计 划 5S 推行委员会 5S实施与技巧 计 划 执 行 各部门 查检表 5S 查检 5S 推行委员会 查检表 5S 评估 5S 推行委员会 查检表 5.2 5S之制定5.2.1 5S推委会应负责“5S实施内容”
3、之制定。5.2.2 具体可参考“5S管理程序” 5.3 实施计划5.3.1 5S推委会应负责制定“5S运动”实施计划。5.3.2 具体内容可参考“5S实施与技巧”。 5.4 计划执行5.4.1 各部门应坚决贯彻“5S计划”并彻底执行。5.4.2 具体执行内容可参考“查检表”之“查检项”一览。 5.5 “5S查检”5.5.1 “5S推委会应定期对各部门进行查检。5.5.2 具体查检项目可参阅“查检表” 5.6 5S 评估5.6.1 5S推委会对各部门进行查检以后，应有一定的评估，并公布。5.6.2 评估项目及评估分数的等级可参阅“查检表”6 5S推行方法6.1 消除意识障碍 5S容易做，却不易彻
4、底或持久。究其原因，主要是人对5S的认知不足，所以首先得先消除有关人员意识上的障碍。6.1.1 不了解的人，认为5S太简单，芝麻小事，没什么意义。6.1.2 虽然工作上问题多，但与5S无关。6.1.3 工作已经够忙了，哪有时间再做5S。6.1.4现在比以前好多了，有必要吗？6.1.5 5S既然很简单，却要劳师动众，必要吗？6.1.6 就是我想做好，别人呢？6.1.7 做好了，有没有好处？ 这一系列的意识障碍，应事先利用训练的机会，予以消除，才易于推行5S。 6.2 成立推行组织，设置推行委员会。6.2.1 设定推行目标。6.2.2 拟订活动计划与方法。6.2.3 教育训练之实施。6.2.4 制
5、定推行的方法。6.2.5 制定考核方法。总经理 5S推委会 总 质 技 市 生 经 保 术 场 产办 部 部 部 部 推行5S，企业内全体成员均应参与，藉助于推行5S，让工作场所得以整齐清洁，塑造舒爽的工作环境，并使之成为习惯。推行5S，企业设置专门的推行委员会，然后在各部门设置推行小组，先有健全的组织，才能形成团队精神，才易于收到效果。 6.3 展开文宣造势活动6.3.1 公司推行5S的目的、目标、宣传口号、竞赛程序的宣传活动。6.3.2 作成标语，各部门宣传。6.4 教育训练、训练内容。6.4.1 5S概念。6.4.2 整理、整顿、红牌子作战。6.4.3 清扫、清洁。6.4.4I E 、Q
6、C改善手法。 6.5 实施 推行初期可选择一部门做示范，然后逐次推广，活动中要与改善的手法结合。 6.6 查检6.6.1 利用查检表6.6.2 红牌子作战6.7 竞赛 拟订竞赛奖励程序（如流动红旗等）7 5S实施的技巧 7.1 红牌作战7.1.1 红牌目的：运用醒目的红色标明问题之所在。7.1.2 实施方法7.1.2.1 整理：清楚区分“要”与“不要”的东西，找出需改善的事、地、物。7.1.2.2 整顿：将不要的东西贴上“红牌”，将需要改善的事、地、物以红牌“标示”。7.1.2.3 清扫：有油污、不清洁的设备贴上“红牌”，藏污纳垢的办公室死角贴上“红牌”。7.1.2.4 清洁：减少红牌数量。7
7、.1.2.5 修养：有人继续增加红牌，有人努力减少红牌。 7.2 目视管理7.2.1 定义：一看便知 如：（1）马路上的行车线。 （2）公告栏。 （3）看板或标示牌。 （4）工作制服。8 查检表推行5S活动，要有一个详尽的计划作为行动计划，在推行中，每一项均要定期 检查，加以控制推行5S活动，同样要导入PDCA管理循环。PLAN：拟订活动目标，进行活动计划及准备。DO：执行阶段，如：文宣、训练、实际执行工作。 CHECK：过程中进行查检，如查检表、红牌子。 ACTION：采取必要的改进措施。 查检表使用有两种：一种是点检用，只记入好、不好的符号：另一种是记录用，记录评鉴的数据。 下面介绍查检的
8、项目及重点。前面五表适用于部门内自我评价，后面的两表为对各部门诊断用之查检表。9 附件及表单 9.1 实施计划（附件一） 9.2 5S查检项目表（附件二） 9.2.1 整理 9.2.2 整顿 9.2.3 清扫 9.2.4 清洁 9.2.5 教养 9.3 5S查检表 （工厂现场诊断用）（FM060601） 9.4 5S查检表 （办公场所诊断用）（FM060602）附件一实 施 计 划一 5S推委会成员：路才根 路春华 邵彬 陈国兴 卫文光区域划分及负责人冲压车间 工作场所 负责人 ：卫文光 焊接车间 工作场所 负责人 ：卫文光 仓库 工作场所） 负责人五金，原材料： 徐引芳，金胜兰 负责人 趁品
9、仓库 ： 姚惠芬办公室及户外场地 负责人： 盛燕华二 计划实施与奖励：1、被核部门为五个单位：冲压一车间、焊接二车间、仓库、办公室。2、每月由推委会成员定期按查检表内容对四部门进行考评并计分。3、每季度进行一次评比，根据每月考评累计得分评出第一名，对第一名颁发流动红旗。4、各部门每周定期按查检表逐条进行自我考核（考核人员自定）对个人或小组评估计分。5、年度推委会根据全年各部门查检情况，评出全年优胜部门并颁发奖金以资鼓励。 9.2 5S查检项目表（附件二） 9.2.1 整理项次查检项目得分查 检 状 况1通道状况 0有很多东西，或脏乱 1虽能通行，但要避开，台车不能通行 2摆放的物品超出通道 3
10、超出通道，但有警示牌 4很畅通，又整洁2工作场所的设备、材料 0一个月以上未用的物品杂乱放着 1角落放置不必要的东西 2放半个月以后要用的东西，且紊乱 3一周内要用，且整理好 43日内使用，且整理很好3办公桌(作业台)上、下及抽屉 0不使用的物品杂乱 1半个月才用一次的也有 2一周内要用，但过量 3当日使用，但杂乱 4桌面及抽屉内均最低限度，且整齐4料架状况 0杂乱存放不使用的物品 1料架破旧，缺乏整理 2摆放不使用但整齐 3料架上的物品整齐摆放 4摆放为近日用，很整齐5仓 库 0塞满东西，人不易行走 1东西杂乱摆放 2有定位规定，没被严格遵守 3有定位也在管理状态，但进出不方便 4任何人均易
11、了解，退还也简单 小 计 9.2.2 整顿项次查检项目得分查 检 状 况1设备、机器、仪器、 0破损不堪，不能使用，杂乱放置 1不能使用的集中在一起 2能使用但脏乱 3能使用，有保养，但不整齐 4摆放整齐、干净、最佳状态2工具 0不能用的工具杂放 1勉强可用的工具多 2均为可用工具，缺乏保养 3工具有保养，有定位放置 4工具采用目视管理3零件 0不良品与良品杂放在一起 1不良品虽没即时处理，但有区分及标示 2只有良品，但保管方法不好 3保管有定位标示 4保管有定位，有图示，任何人均很清楚4料架状况 0过期与使用中的杂在一块 1不是最新的，但随意摆放 2是最新的，但随意摆放 3有卷宗夹保管，但无次序 4有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用5仓 库 0零乱放置，使用时没法找 1虽显零乱，便可以找得着 2
