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1、S知识讲座第一节 关于的常识一、 的起源5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日本企业独特的一种管理方法。日本企业将5S作为工厂管理的基础，也是为什么日本企业生产的产品是世界上最好的产品的原因。二、 的含义5S是指日文整理、整顿、清扫、清洁、修养这五个词的发音都是“S”，所以统称“5S”。l 整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；l 整顿：将寻找必需品的时间减少为零；l 清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；l 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；l 修养：对于规定了的事，大家都要遵守，并且养成个人习惯。播下种子，收
2、获果实；播下思想，收获行为；播下行为，收获习惯；播下习惯，收获性格；播下性格，收获命运。 泰戈尔三、 的目的1 改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境和店面形象，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会带来更多的生意，并且成为其他经营者的学习对象。2 提高工作效率良好的工作环境和气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。3 减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境和有修养的员工。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器和物品，维持设备的高效率，提高品质4 保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场
3、所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。5 降低生产成本通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。6 改善员工的精神面貌，使组织有活力通过实施5S，人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力。四、 之间的关系只在整理没整顿，物品真难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎保证？清洁出来献一招；标准作业练修养，公司管理水平高。第二节 推进重点一、 整理的推进重点1 整理的含义：含义将必需品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品
4、。目的l 腾出空间l 防止误用特别说明如果你的工作岗位堆满了非必需品，就会导致你的必需品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环2 整理的作用A 整理有以下作用l 可以使现场无杂物，通道通畅，增大作业空间，提高工作效率；l 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；l 消除混料差错；l 有利于减少库存，节约资金；l 使员工心情舒畅，工作热情高涨。B 因缺乏整理而产生的各种常见浪费l 空间的浪费；l 产品因过期而不能使用，造成资金浪费；l 场所狭窄，物品为不断移动的工时浪费；l 管理非必需品的场地和人力浪费；l 库存管理及盘点时间的浪费。3 推行要领l 马上
5、要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；l 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；l 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！明确什么是必需品必需物品，是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购买替代品，否则影响正常工作的物品。而非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。一个月使用一两次的物品不能称之为经常使用的物品，而称之为偶尔使用物品。类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需品
6、每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用变卖/废弃立刻废弃4 推进整理的步骤第一步：现场检查第二步：区分必需品和非必需品第三步：清理非必需品（使用价值）折价变卖第四步：非必需品的处理无使用价值另作他用转移为其他用途作为训练工具非必需品展示教育特别处理涉及机密、专利分类后出售普通废弃物有使用价值影响人身安全、污染环境物特别处理第五步：每天循环整理二、 整顿的推进重点1 整顿的含义将必需品放于任何人都能立即取到的状态。即寻找时间为零。含义目的l 工作场所一目了然；l 消除找
7、寻物品的时间；l 井井有条的工作秩序。整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。特别说明2 整顿的作用A 整顿有以下作用l 提高工作效率；l 将寻找时间减少为零；l 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；l 非担当者的其他人员也能明白要求和做法l 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）B 因没有整顿而产生的浪费l 寻找时间的浪费；l 停止和等待的浪费；l 认为没有而多余购买的浪费；l 计划变更而产生的浪费；l 交货期
8、延迟的浪费；糟糕急忙订货所需物品没有了后来又找到订货找了半天没找到可惜下班了寻 找好不容易找到了不良品不能使用太多了数量不够数量太多立即能使用立即找到（寻找时间为0）合 适3 推行要领l 彻底地进行整理l 确定放置场所l 规定放置方法l 进行标识彻底地进行整理l 彻底地进行整理，只留下必需物品；l 在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；l 正确判断出是个人所需品还是小组共需品。确定放置场所l 放在岗位上的哪下个位置比较方便？l 制作一张平面图，便于布局规划；l 将经常使用的物品放在工作的最近处；l 特殊物品、危险品设置专门场所进行保管；l 物品放置100%定位。规定摆放方法l 按功能和种类区分
9、放置；l 尽量立体放置，充分利用空间；l 便于拿取和先进先出；l 平行、直角、在规定区域放置；l 堆放高度应有限制，一般不超过1.2米；l 容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管，防止碰撞；l 做好防潮、防尘、防蝇、防锈措施。进行标识l 采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域；l 一般区分：绿色：通行道/良品；绿线：固定永久设置；黄线：临时/移动设置；白线：作业区红线：不良区/不良品l 在摆置场所标明所摆放物品；l 在摆放物体上进行标识；l 根据工作需要灵活采用各种标识方法；l 标签上要进行标明，一目了然；l 某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法；l 暂放产品应挂暂放牌，指明管理
10、担当、时间跨度。l 标识100%实施。4 推行整顿的步骤第一步：分析现状第二步：物品分类第三步：决定储存方法（定置管理）定置管理的两种基本形式固定位置。“三固定”场所固定、位置固定、标识固定自由位置。即相对固定的一个存放的区域。 标识与定置管理 引导类标识。确认类标识。第四步：实施三、 清扫的推进重点1清扫的含义将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。目的l 保持良好的工作情绪l 稳定品质l 达到零故障、零损耗含义特别说明如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净的工作环境让人感
11、觉到多么的身心愉快。2清扫的作用经过整理、整顿，必需物品牌立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。l 无尘化松动生锈附着氧化灰尘故障断裂部件变形脱落3推行要领l 最高领导以身作则l 人人参与l 责任到人l 与点检、保养工作充分结合；l 杜绝污染源，建立清扫标准4推进清扫的步骤第一步：准备工作（安全教育、知识培训）第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘（卫生死角）第三步：清扫点检机器、设备（桌椅）l 设备本来是一尘不染、干干净净的，所以我们每天都要恢复设备原来的状态，这一工作是从清扫开始的；l 一边清扫，一边对设备进行点检，保养。（点检：就是点数和检查有没有问题隐患）第四
12、步：整修在清扫中发现有问题的地方l 地板太滑或凹凸不平，连员工也容易摔跟头，这样的地板要及时报告，然后整修。l 对松动的螺栓要马上加以紧固，补上不见的螺丝、螺母等配件。l 对需要防锈保护或需要润滑的部位，要按照规定及时加油保养。l 更换老化或破损的水管、气管、油管。l 清理堵塞管理。l 调查跑、冒、滴、漏的原因，并及时加以处理。l 更换或维修难以读数的仪表装置。l 添置必要的安全防护装置l 要及时更换已老化的电线第五步：查明污垢的发生源（跑、冒、滴、漏），从根本上解决问题第六步：实施区域责任制对于清扫，应该进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不可存在没人理的死角。第七步：制定相关清扫标准制
13、定相关清扫标准，明确清扫对象、方法、重点、周期、使用工具、担当者等项目，保证清扫质量，促进清扫工作的标准化。5具体实例A 清扫工具l 抹布和拖把悬挂放置，充分利用空间l 随时清理不能使用的拖把、扫帚；l 扫帚和抹布进行数量管理。B 搬送车辆l 在推车的后边装上清扫用具，这样可以一边作业一边清扫，两全其美；l 准备抹布，放在车辆的某一处，以便随时清扫本身的灰尘和油污。C 设备和机器每天要保持光亮l 机械设备保持锃亮如新；l 通过对机械设备每天的擦洗来发现细小的异常l 清洁后及时维护保养。四、 清洁的推进重点1 清洁的含义将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化目的l 成为惯例和制度l 是标准化的基础l 企业文化开始形成含义特别说明要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率2 清洁的作用维持作用将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去，成
