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1、一、 企业为什么要推动5S活动？A：现象一：试问：a:如果你是员工，你愿在哪家公司工作？b:如果你是顾客，你愿到哪家公司下单？B,5S是塑造良好工作环境的一种手法。所谓“工作环境”包括：工厂周边、外围；厂房建筑本身；办公室；空地、马路；机器、设备及其配置；工作厂所；库存场地；工厂照明；通风；温度；湿度；等所有厂内外有形设施与无形条件的总称。C.给自己把脉（您会有以下现象吗？）1、 工厂门口的马路有许多坑洞；2、 厂区内虽有绿化，但斑秃黄萎；3、 厂内工作场所灯光昏暗，甚至有“死角”让“倦”者休息；4、 办公设备千姿百态，桌上文件随意摆放；5、 设备缺乏定位，满布尘埃，缺乏保养；6、 原料、半成
2、品、成品、报废品、待修品堆积一起，未规划定位；7、 运送物品之通道，拐弯抹角；8、 工具随处放置；9、 行政办公区随处安放；10、 电线、管道随意加接；11、 人员仪容不整，经常不必要的走动D.作业现场的不良现象会怎么样呢？3、废料、油污， 影响安全1、 物品用时， 找不到2、 储存过多， 积压资金5、 工具、治具，过度采购4、 加工配置不当，造成浪费造成下列管理问题与困扰1、 物品未有效地整理定位2、 通 道 受 阻3、 物 品 直 接 散 落 地 面4、 工 具、治具任意弃置5、 良品、不良品混淆6、 管路、线路跨越通道7、 员 工 不守规则 8、 私 人 物品乱放作业现场的不良现象企 业
3、 衰 亡9、 退 货 增 多8、 外 事 件 不 断7、 成 本 增 加 6、 品 质 不 佳5、 效 率 低 落4、 产 量 减 少3、 士 气 不 振2、 作 业 不 便1、 厂 区 恶 劣导 致6、 缺乏标示、生产误用7、 恶臭空气、排水污染环境8、权责不分、工作推卸9、 规章零散，无秘适从10、 管理人员 不思进取E.日本印象记到过日本的人，第一感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。厂外的环境如花草，通道，包括汽车的摆放，可以说是整整齐齐、井井有条，进入厂内又是一种诧异，不论办公场所，工作车间，储物仓库，从地板、墙壁、及天花板，所看到的均是亮亮丽丽、
4、整洁无比。人们井然有序地在工作，物品也井然有序地在流动。也许你会问难道这就是日本这样一个自身资源缺乏的国家，在二、三十年的时间里，挤身世界经济强国的道理吗？在日本的企业里，答案是肯定的。他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费，提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。F.现场不良剖析：1. 仪容不整或穿着不整的工作人员： 有碍观瞻、影响工作场所气氛 缺乏一致性、不易塑造团队精神 看起来懒散、影响工作士气 易产生危险 不易识别、妨碍沟通协调2、机器设备摆放不当： 作业流程不流畅 增加搬运路程 无用工时增多3、机器设备的不良： 不干净的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人
5、均不舒服，影响工作士气。 机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究。 机器设备保养不讲究，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提升。 故障多，减少开机时间及增加修理成本。4.原料、半成品、成品、报废品、待修品随便摆放 容易混料品质问题。 要花时间去找要用的物品效率问题。 管理人员看不出物品到底有多少管理问题。 增加人员走动的时间秩序与效率问题。 易造成堆积浪费场所及资金。5、工、治具随便摆放 增加找寻的时间效率损失。 增加人员走动工作场所秩序。 工、治具易损失。6、运料通道不当 工作场所不流畅。 增加搬运时间。 易生危险。7、工作人员的座位或坐姿不当 易生疲劳降低生产
6、效率及增加品质变异之机遇。 有碍观瞻，影响作业场所士气。 易产生工作场所秩序问题。综合以上种种不良现象，可看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：1、 资金浪费。2、 场所空间浪费。3、 人员的浪费。4、 士气的浪费。5、 形象的浪费。6、 效率的浪费。7、 品质的浪费。8、 成本的浪费。那么，既然企业得了那么多病怎么办呢？不用急，药方有一个5S。5S说明书现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星。5S易于吞服，有病治病，无病强身，决无毒副作用，请您安心使用。【成份】整理、整顿、清扫、清洁、教养。【效能】对任何疑难杂症均匀为有效。【用法】见后面说明。注意医嘱：开始服用
7、后，请持续，切勿中途停止，中断药效。5S的效能：1、提升企业形象： 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。 由于口碑相传，会成为学习的对象。2、提升员工的归属感： 人人变成有素质的员工。 员工有尊严，有成就感。 易带动改善的意愿。 对自己的工作易付出爱心和耐心。3、减少浪费： 人力的浪费少。 场所空间浪费少。 以及以上所陈述的几种浪费少。减少浪费，即降低成本，也即增加利润。4、安全有保障： 工作场所宽广明亮。 通道畅通无阻。 地上不会摆放其它物品。 当然安全就会有保证。5、效率的提升： 好的工作环境。 好的工作气氛。 有修养，高素质的工作伙伴。 物品摆放井然有序，不用寻找。 效率自然
8、就会提升了。6、品质有保证： 品质保证的基础在于做任何事情都要“讲究”、“不马虎”，5S就是要去除马虎，品质就会有保证。附一：推动5S是为了： 舒适的工作环境 安全的工作场的 让亲友参观的工厂 良好的公司形象 设备的使用寿命 产品的品质水准 员工的工作情绪 现场生产的效率5S 5S的效益鱼骨图：厂房设备厂房亮丽走道畅通地板干净扩大使用新设备有位置有多余空间降低故障率提高稼动率5S的效益减少品质不良异常之判定减少公伤节省寻找时间料品降低仓库呆料降低报废心情愉快工作气氛好认同公司感到有制度来宾参观有面其 它人 员 5S与企业经营途径之关系：P（生产力）工厂展开，以Q（品 质）管理项目C（成 本）D
9、（交 期）5SM（士 气）S（安 全）P（产 品）提供Q（品 质）落实工厂管理项目服 务C（成 本）提升服务水准D（交 期）S（安 全）营收客户永续提高满足Q（品 质）经营利润信赖感客户需求C（成 本）增加D（交 期）二、 5S的定义：A 什么是5S呢？a. 日本人发明的东西，源于是50年代后期之整理整顿，后经业界推广光大于1985年正式产生于系统性的5S。b. 因5S在日本的发音里第一个字母均是“S”故称5S。整理Seiri要的和不要的分开，不要的清除掉。整顿Seiton要的依顺序定位摆放整齐，并加以标示。清扫Seiso将工作场所看得见、看不见的地方，打扫干净，清除污染源。清洁Seikets
10、u维持上面的3S成果，将上述做法标准书面化，有法可依。教养Shitsuke让全员养成良好习惯，依法做事，并培养积极主动性。c. 兹述如下： 整理（Seiri）在工作现场，区分需要与不需要的物品。保留需要的物品。撤除不需要的物品。 整顿（Seiton）将需要的物品定摆放，并保持在需要时能立即取了的状态。定位之后要明确标示。用完之后，要物归原位。 清扫(Seiso)将不要的物品加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污染的状态。勤于擦拭机器设备。勤于维护工作现场。 清洁（Seiketsu）维护清扫后的厂区及环境之整洁美观，使工作者觉得干净、卫生而产生无比干劲。现场时刻保持美观状态。维持前3S之效果
11、。教养(Shitsuke)：日文原文 ，本课译成“教养”。透过以上4S活动，让每一位员工养成良好习惯，并遵守遵规章，做到“以厂为家”之地步。人的品德向上提升。改善人性 提升道德第二个S整 顿区分“要用的”与“不要用”的物品第三个S清 扫第一个S整 理将要用的物品定位放置且明确标示将不要用的物品清扫干净第四个S清 洁时刻保持美观，将以上标准文书化第五个S教 养使员工养成良好习惯遵守规章人地、物5S关连图：三、5S的推行要决：A 前言：a. 5S的重心：教养我们从上面了解了，前4个S是针对“地、物”，第五个S是针对“人”，而“人”是企业是最重要的资源，正所谓“企”者“止于人也”。在5S活动中，我们
12、不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的，并不在于仅希望他们将物品摆好，设备擦拭干净而已，最主要的是，透过这些细琐、单调的动作中，潜移默化，改变气质，使他们养成良好习惯，进而依照即定事项（厂规、标准）来行动，变成一个有“人质”的“向上员工”。这个道理就象：练拳：先学扎马步。唱歌：先要调嗓子。基本动作没有做好，就很难达到更高的水准。帮事鞋印的故事：一位上小学的小女孩，每次回家进门，都没有把鞋子摆放好，妈妈经常为了此事骂她、打她。但，都无效果，于是这位母亲便采纳一位朋友的建议，去文具店买了粉笔。她在门口的一角按照她女儿的鞋子，描绘出一双鞋形，好告诉女儿：在进门之后请把你的鞋子放在粉笔画出的图形上面，好吗？这件事使这个小女孩觉得很有趣。以后她便规规矩矩，一点不差地把自己的那双不鞋子放在粉笔画出的鞋底图上。偶而有亲友进门不小心把那双鞋子碰歪了，这个小女孩还会立刻把它们移正。大约过一人星期以后粉笔的痕迹逐渐消失了。但是小女孩鞋子不乱摆的习惯，却逐渐形成了（也就是说，养成了好习惯）。总之，5S活动是一种品性高，道德提升的人性教育运动，它的最终目的在于修身，更在于人。
