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1、.面料检验标准一.目的为确保投入生产的面料质量能符合客户要求，避免因面料质量问题而造成不合格品。检验人员必须对来料的品质进行检验，评定为合格品的才能允收入库。2. 适用范围适用于公司所有面料的检验。三.面料疵点简述面料的生产需要经过很多工序，任何工序的操作不当都会以疵点的形式出现在面料上。面料疵点简述如下: 1.由纱疵形成的面料疵点由于原料的品质不良形成的面料疵点。粗节纱：在织物表面出现某一根纱线的某一段较粗，其直径数倍于正常纱线。连续的粗节纱称为竹节纱。偏细纱：在织物上有一根或数根纱线的细度明显细于其他正常纱线。扭结纱：织物上的纱线有扭结或卷曲的外观。毛丝：织物上某些部位纤维突出端点或呈茸毛
2、状外观。亮丝：织物上某一根纱线的光泽明显亮于其他纱线的正常光泽。结头；织物的表面呈现明显的纱线结头。污渍纱：织物上的纱线带有油污等其他污渍。杂物织入：有回丝、异色纤维等杂物织入面料。条干不匀：由于采用了条干不匀的纱线，布面呈现分散性的纱线不匀外观。 2.经向疵点加工经纱形成的疵点或在织造中产生的经向疵点。直条痕：织物的经向有一根或几根纱线异于临近的正常纱线，在布面明显的直条状外观。粗经：织物上的某根经纱粗于其他经纱。松经：布面上的某根经纱呈松弛或起皱的外观。紧经：某根经纱的捻度过大，使经纱的屈曲程度不正常。吊经：织物上一根或几根经纱的张力过大，致使这些经纱不正常被拉紧。缺经：由于织造时断经未及
3、时处理，布面上通匹或一段长度内缺少一根经纱。断疵：经纱的断头纱尾在布内。经缩：由于经纱张力不匀，布面呈现块状或条状的起伏不平或起皱外的形态。双经：两根经纱并列或重叠，织物的组织被破坏。扣痕：在织物的幅宽方向呈现局部或全部经纱排列不匀的纹路。扣路：织物的相邻两根经纱之间有空隙。穿错：由于穿经错误而导致织物的组织发生错误。错经：组织错误或其他错误，使织物部分经纱与相邻的其他经纱明显不同。针路：由于卷布刺毛辊不良使织物的经向有密集的针痕。布辊皱：由于布辊不良形成的经向折皱。 3.纬向疵点加工纬纱形成的或在织造加工中形成的纬向疵点。纬档：织物纬向呈现的横档明显不同于正常织物的外观。稀密路：横档的一种。
4、某一段密度过大，或某一段密度过小。 粗纬：织物上的某根纬纱明显粗于其他正常纬纱。松纬：某根纬纱的张力低于相邻纬纱，呈松弛或起皱的外观。紧纬：某根纬纱的张力高于相邻纬纱，使其不正常被拉紧，屈曲小。断纬：纬纱断裂或断纱。纬缩：纬纱在布面扭转或起圈。双纬：两根纬纱并列或重叠，改变了织物的外观。缺纬：由于断纬未及时处理，致使纬向全幅缺少一根纬纱。亮纬：某根纬纱的光泽明显亮于其他正常纬纱。错纬：一根或部分纬纱明显不同于相邻纬纱。拆痕：在织造时拆去织物上的原来纬纱重织时留下的痕迹。云织：织物上呈现短片段纬纱稀密不匀，似云雾状。百脚：由于织物组织错乱而在布面上产生锯齿状或线条状的纹路。 4.边部疵点在布边或
5、者距布边一定距离内的疵点。松边：布边在长度方向上比布身松弛，边部呈现波浪形。紧边：布边在长度方向上比布身紧缩，布边内凹。破边：布边上相邻两根或两根以上的经纱断裂。烂边：布边上多根纬纱断裂，布边凹凸不平整。荷叶边：布边边缘呈波浪状。卷边：织物的边部卷起呈绳状。边撑疵：边部纱线被擦伤起毛或断裂，有小洞，织物变形。毛圈边：织物的纬纱呈圈状并在布边外。 5.整修疵点面料上的疵点经过整修后留下的痕迹。整修不良：整修时操作不当，织物的局部起毛、起皱或其他不良的外观。织补痕：疵点经过织补后留下明显的痕迹。洗迹：清洗织物上的斑疵留下的痕迹。 6.染色疵点在染色过程中产生的疵点。渗色：染色时的染料渗至周围部分。
6、折皱色条：染整时织物有折叠，结果在折叠处产生了颜色不匀的经向条痕。染料迹：由于过浓染料或助剂的作用，使匹染织物的局部颜色呈现与临近部位有差异的分散色块痕迹。晕疵：染色织物上某些部位呈现较浅的颜色。水渍：织物有水印痕迹。斑点：纤维之间的吸色有差异，使染色织物的局部有颜色的斑点。经向条花：染色织物经向呈现不规则的条状轻微色差。夹花：由于纤维的吸色差异，织物上形成色泽差异。前后色差：一匹织物的前后两端颜色有差异。布边色差：布身和布边的颜色有差异。左右色差：沿织物的幅宽方向一边与另一边的颜色有差异。经向条痕：由于织人了一根或多根其他性质的纤维或纱线，吸色不同，染色织物表面出现单根或多根经纱异色、错色。
7、雨状条影：由于经纱的条干不匀在染色后，经向呈现雨丝状条痕。 7.印花疵点在印花过程中产生的疵点。 脱浆：印花织物上部分花纹缺色。 拖浆：色桨沾在印花织物的花型以外部分。 刮刀条花：印花织物表面有多余色浆或形成经向条痕。 色档：织物上有深浅不一的色档。 对花不准：印花织物上的花纹相对位置彼此不准确。 渗化：前后套色浆不准确的相接，或相邻两种颜色在分界处渗化，致使印花 织物部分图案模糊，或呈现第三种颜色。 未上色折皱：印花织物呈现未上色的狭长条。 衬布印：有颜色深浅的印痕。 8.整理疵点在整理过程中产生的疵点。 毛毯痕：织物上呈现毛毯组织的纹路或其他压痕。 失光：面料失去了应有的光泽。 擦伤痕：在
8、染整加工中，织物受挤压擦伤而留下的痕迹。 起毛：在整理过程中织物受到摩擦，表面起毛。 压痕：由于整理过程中的压力不匀，织物的某一部位比其他正常部位较亮 或较薄。 绳状擦伤痕：由于绳状处理不当，织物上呈现纵向长条痕迹。 分条痕：织物呈现规律性间隔的经向条痕。 针孔：靠近布边处有针孔。 深针痕；针痕的位置进入布身，减少了有效门幅。 布铗痕：在靠近布边处有擦伤发亮、异色的痕迹。 鸡爪印：织物表面有不同程度似鸡爪状的皱纹。 纬斜：纬纱倾斜或弯曲。四.面料检验的方法与步骤 1.面料的基本品质要求 (1)面料的匹长大于27.4m(30码）或符合定单要求。 (2)面料的实际匹长不应少于码单1%。 (3)面料
9、的幅宽应该符合订单要求。 (4)面料不能有前后色差、左右色差及色花。 (5)面料的颜色与确认样比较，其颜色差异必须在4级以上。 (6)匹与匹的颜色差异必须在4级以上。 (7)面料的纬斜或纬弧必须小于2%-3%。 (8)100码2疵点评分应小于30或40. (9)染色牢度、缩水率及其他测试要求应符合标准。 (10)面料的组织规格符合订单要求。(11)面料的外观和手感符合客户要求或确认样。 2.检验数量(1) 根据生产需要进行抽检或全检，抽检时先检验面料总数量的10%进行 判定，但如果面料的价值较高，或者客户有需要时，在抽检合格后进 行100%检验。(2)一批受检布料含有多种颜色，那么每种颜色按照
10、所占该批面料的比例 来确定各种颜色的检验数。(3)如果在检验面料总量的10%以后，发现面料品质不合格。应通知采购 员采取相应的措施，在改善面料的品质以后再重新检验。 3.面料的幅宽(1)含有边撑针眼的布边是不能用的，要测量两侧边撑针眼间的距离。(2)在检验面料幅宽时，每匹布应测量三次，即布头、中间和布尾。所谓 的布头,布尾也应离布匹的端头1cm.如果在检验时，发现匹与匹之间的 幅宽有较大差异，就要逐匹测量每匹布的幅宽并分档。 4.检查基本项目 按本指导书“面料的基本品质要求”，检验面料的外观、重量、密度、手感、 花型、颜色、幅宽、匹长、纬斜或纬弧等。如果基本项目不合格，就没 有必要再检验疵点，
11、可立即把其归入不合格的布卷。 5.检验疵点美国“四分制”检验方法是一种实用性和可操作性强的检验方法。 在应用四分制进行检验时，注意以下四点： (1)疵点扣分以看得见为原则，轻微的，不易觉察的疵点不予扣分。 (2)发现疵点，应在布面上加返工箭头纸。 (3)一码内的疵点扣分不超过4分，超过的必须开剪。 (4)任何形式的破洞、严重影响外观的疵点一律扣4分。四分制扣分标准疵点尺寸扣分标准小于3英寸1分大于等于3英寸，小于6英寸2分大于等于6英寸，小于9英寸3分大于等于9英寸4分 6.统计不合格的布卷数 依据面料检验报告表中的检查数据结果进行统计、汇总。 7.确定该批布是否合格 通过统计不合格的布卷，就
12、可确定该批布是合格。即实际不合格的布(匹)卷 数小于或等于表中可接受的不合格布(匹)卷数该批面料可以接受。反之，就 不接受。如下：受检布(匹)卷的总数抽样检验数可接受的不合格布卷数2-8209-153016-255026-508151-9013191-150202151-280323281-500505501-12008071201-3200125103201以上20014五.职责1.检验员必须对面料做好相应的检验报告。2.不合格的面料按照面料品质问题处理的要求文件执行。 欢迎您的光临，word文档下载后可以修改编辑。双击可以删除页眉页脚。谢谢！单纯的课本内容，并不能满足学生的需要，通过补充，达到内容的完善 教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，所以一无所能。教育革命的对策是手脑联盟，结果是手与脑的力量都可以大到不可思议。.
