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1、 . 施工技术方案申报表（中水五局2012技案 020号）合同名称：新能发展公司大山口二级水电站工程 合同编号：XN-DSKEJ-SG-001- 致：武汉长科监理公司大山口二级水电站工程监理部我方今提交 发电引水洞灌浆 工程的： 施工组织设计 施工措施计划 工程测量施测计划和方案 施工方案 工程放样计划 专项试验计划和方案 专项作业方案 请贵方审批。 承 包 人：中国水利水电第五工程局有限公司 大山口二级水电站工程项目经理部 项目经理： 日 期： 2012 年 9月 23日监理机构将另行签发审批意见。 监理机构： 武汉长科监理公司大山口二级水电站工程监理部 签 收 人： 日 期： 年 月 日说
2、明：本表填写一式 4 份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。新能发展公司大山口二级水电站工程（合同编号：XN-DSKEJ-SG-001-）大山口二级水电站发电引水洞灌浆中国水利水电第五工程局有限公司大山口二级水电站工程项目经理部2012年9月23日批准/日期：审核/日期：编写/日期：大山口二级水电站发电引水洞灌浆施工措施一、工程概况1.1、地质条件洞身段上覆岩体厚度19.037.0m，穿越的岩性主要为中泥盆统萨阿尔明组下亚组灰岩、火山角砾岩及上第三系中新统桃树园组砂质泥岩。灰岩属中硬岩，厚层状结构，岩层产状85SE80，洞身段处于微风化新鲜基
3、岩，纵波速度Vp55005800m/s。根据试验资料：灰岩颗粒密度为2.75g/cm3、天然密度2.70 g/cm3、自然吸水率为0.55%、饱和吸水率为0.76%、孔隙率1.82%、烘干后抗压强度110.0MPa、饱和抗压强度66.7MPa、软化系数0.61。火山角砾岩，棕红色，厚层状结构，微风化新鲜状态，纵波速度Vp=51005200m/s。颗粒密度为2.70g/cm3、干密度2.65 g/cm3、饱和密度2.67 g/cm3、自然吸水率为0.50%、饱和吸水率为0.61%、孔隙率1.85%、烘干后抗压强度64.1MPa、饱和抗压强度43.5MPa、软化系数0.68。烘干后抗剪强度c 为2
4、.2MPa、 为46.0、浸水后抗剪强度c 为2.0MPa、 为44.0。变模：烘干50.8103MPa，饱和36.0103MPa；弹模：烘干54.3103MPa，饱和41.4103MPa。砂质泥岩属软岩，中厚层状结构，岩层产状318NW10，洞身段处于微风化新鲜基岩，纵波速度Vp=27002800m/s。颗粒密度为2.702.73g/cm3、干密度2.052.25g/cm3、孔隙率16.0%、天然抗压强度20.031.3MPa、烘干后抗压强度3.326.08MPa、饱和抗压强度0.7566.87MPa、软化系数0.020.37。烘干后抗剪强度c为0.62.4 MPa、 为41.543.5 度
5、、浸水后抗剪强度c 为0.010.5 MPa、 为38.0 度。变模：烘干3.325.80103MPa，饱和0.1640.305103MPa；弹模：烘干4.116.91103MPa，饱和0.3540.393103MPa。根据砂岩、泥岩、砂岩泥岩自由膨胀率（据试验成果）：微风化新鲜岩为3340%，小于40%的判定标准，不具膨胀性。洞线断裂构造及节裂不发育，洞身段岩体完整性较好，按岩石强度、岩体完程度、结构面状态、产状和地下水条件对围岩分类，隧洞段0+0150+452.695以类围岩为主， 0+452.6951+200 以类围岩为主。1.2、施工部位及工程量：施工部位施工项目单位工程量引水洞0+0
6、001+200回填灌浆m213320.35引水洞0+0001+200固结灌浆钻孔m18480引水洞0+0001+200固结灌浆m18480二、施工进度计划 根据砼浇筑施工计划安排和目前混凝土浇注情况，灌浆施工计划工期：上游段砼灌浆施工2012年12月20日前完成所有已浇筑完成的砼的灌浆施工。按钻灌220m/d工效，计划2013年3月1日2013年7月15日完成所有砼灌浆施工（包括钻孔、灌浆施工台车的搭设和所有管线的铺设工作以及检查孔施工）。2013年6月20日之前完成1#支洞封堵工作的固结灌浆和回填灌浆预埋管的埋设工作;2013年5月20日之前完成2#支洞封堵工作的固结灌浆和回填灌浆预埋管的埋
7、设工作。三、资源配置3.1、劳动力计划根据本工程工期短，工程量大，施工面分散的特点，施工高峰期投入施工人员为：上游段灌浆施工20人，技术人员2人，管理人员2人，共计24人。下游段灌浆施工14人，技术人员2人，管理人员2人，共计18人。每一工作面各配备3个风钻工，总计48人。3.2、主要施工设备施工高峰期设备投入：上游施工面配备YT-28手风钻3台、3m3电动空压机一台、13m3电动空压机一台、SGB6-10 型灌浆泵二台、3SNS 型灌浆泵二台、HSD 200一拖二灌浆自动记录仪一套、捷通（JT）系列智能灌浆自动记录仪一套、高速搅拌机一台、低速搅拌机三台。上游施工面配备YT-28手风钻2台、3
8、m3电动空压机一台、13m3电动空压机一台、SGB6-10 型灌浆泵二台、3SNS 型灌浆泵二台、捷通（JT）系列智能灌浆自动记录仪一套、高速搅拌机一台、低速搅拌机二台。3.3、主要材料计划需用P.O 42.5普通硅酸盐水泥3000t。四、风、水、电系统布置4.1、供风系统在上下游两个施工面各安放一台13m3和一台3.5m3移动式电动空压机供固结灌浆和回填灌浆钻孔使用。空压机和钻孔、灌浆设备随施工平台移动。4.2施工用水上游段洞内砼灌浆施工用水从发电引水洞洞口取水点铺设2塑料管,通过发电引水洞闸门通气孔进入洞内,用2水泵抽至灌浆施工面。下游段段砼灌浆施工用水从1#和2#施工支洞洞口的取水点抽取
9、至洞内制浆站处供钻孔、制浆使用。4.3、施工用电2012年洞内灌浆施工用电由业主提供的电源端口，通过发电引水洞洞口通气孔进入。2013年洞内灌浆施工用电由1#和2#施工支洞与主洞交叉口的电源端口接引，穿过砼钢模台车时，由固定在砼钢模台车上的硬质塑料管通过。洞内架设支线接引至施工面附近的配电箱，再由配电箱接引至施工设备。洞内支线沿洞壁悬挂。施工高峰期最大用电量约200KW/h。五、制浆系统上游段洞内砼灌浆施工的制浆站拟建在发电引水洞进口附近，制备的0.5:1的浆液通过灌浆泵输送到施工面。当灌浆施工至距离发电引水洞洞口约600m处时，在1#和2#施工支洞与主洞交叉处搭设制浆站；下游段段砼灌浆施工的
10、制浆站可以利用1#和2#施工支洞与主洞交叉处搭设的制浆站或根据现场情况就近搭建，浆液通过高速制浆机输送。六、排污在距离灌浆施工面下游150m处修建临时挡水围堰，钻孔、灌浆的岩粉、污水在此处沉淀，沉淀后的污水用排污泵排到指定位置；沉淀的岩粉和弃浆随时装袋、控水后，装车运至指定的弃渣场。七、回填灌浆施工7.1、钻孔混凝土浇筑结束后，在混凝土强度超过70%设计强度后开始钻孔。钻孔利用一次性搭设移动脚手架平台施工，采用YT-28手风钻从预埋管中进行钻孔，钻孔孔径不小于38mm，孔距2.78m，排距3.0m，单数排3个孔，双数排2个孔；固结灌浆孔孔距为2.78m，排距为3.0m，每排孔数11个，梅花型布
11、置。孔位布置剖面示意图及展示示意图如下。固结（回填）灌浆孔位布置剖面示意图固结（回填）灌浆孔位布展示示意图7.2、回填灌浆回填灌浆范围为顶拱1200，回填灌浆孔兼做固结灌浆孔。回填灌浆钻孔孔深为入岩10cm。回填灌浆施工以4个混凝土浇筑段为一个施工单元，单元内回填灌浆分两序进行，其中，没有顶拱孔的环为I序环，有顶拱孔的环为序环。每个单元各序灌浆孔施工时，将所有施工的各序灌浆孔均钻至设计孔深。灌浆材料：回填灌浆水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥；灌浆用水满足混凝土搅拌用水的要求；外加剂和掺合料根据现场实际情况，经监理工程师批准后方可使用。灌浆设备：灌浆选用3SNS 型灌浆泵。制浆：制浆时水泥等
12、固相材料必须进行称量，称量误差应小于5%。浆液搅拌：浆液搅拌采用高速搅拌机，搅拌机转速为1200r/min，搅拌时间不少于30s；浆液温度保持在5400C，超出此范围的浆液视为废浆；浆液使用前应过筛，从开始制备到用完时间不能超过4h，否则应予以弃掉。浆液水灰比：回填灌浆的水灰比序孔拟采用0.5:1，序孔拟采用1:1和0.5:1，当孔内吸浆量较大时采用水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200%。灌浆压力：灌浆压力拟选用：I序孔选用0.2Mpa， II序孔选用0.3Mpa，或按监理工程师的指示确定；在灌浆过程中，灌浆压力应尽快达到设计值，注入率大的孔段应分级升压。灌浆顺序：灌浆采用环间分序，环内由低
13、向高依次施工的顺序，在灌浆过程中，较高孔和顶拱孔作为排气孔；灌浆过程中，如果出现串浆，待串浆浓度达到或接近进浆浓度时，封堵此孔的预埋管，继续灌注，直到达到结束标准。结束标准：在设计压力下，孔内停止吸浆，持续灌注10min，即可结束灌浆；对于灌浆孔和串浆孔均采用带压闭浆。封孔：灌浆结束待凝712个小时后，取出灌浆孔口装置。特殊情况处理：灌浆作业应连续进行，如果因故中断，应及早恢复灌浆，若中断时间超过30min，应进行扫孔复灌。7.3、质量检查灌浆结束后，将灌浆资料上报监理工程师，由监理工程师布置灌浆效果检查孔，检查孔均布置在顶拱处。压浆检查在灌浆结束7天后进行；检查采用钻孔注浆法进行，在设计压力
14、下，向检查孔内注入2:1的水泥浆，初始10min内注入量不超过10L，即为合格；对于不合格的回填灌浆部位，按监理工程师的批示进行处理。八、固结灌浆施工8.1、固结钻孔顶拱固结灌浆在回填灌浆检查合格后进行；边墙固结灌浆孔可在回填灌浆前进行，钻孔选用YT-28手风钻进行，孔径不小于38mm，孔深为入岩4m。钻孔冲洗：钻孔结束后，先采用风水联动的方式进行孔壁冲洗，灌浆前，下设灌浆塞进行裂隙冲洗，冲洗水压力为灌浆压力的80%，裂隙冲洗应冲洗至回清水后10min结束。灌前压水：选择基本孔的5%在裂隙冲洗结束后进行灌前简易压水，压水时间20 min，每5 min测量一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。8.2、固结灌浆灌浆材料：固结灌浆水泥选用P.O 42.5普通硅酸盐水泥；灌浆用水满足混凝土搅拌用水的要求；外加剂和
