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1、 . 目 录一、工程概况：1二、编制依据：1三、施工准备：1（1）、施工作业准备1（2）、材料准备及要求2（3）、技术准备2四、施工工艺及流程2（1）、施工流程2（2）、施工工艺及方法3五、质量控制及检测标准10六、安全措施及文明施工13一、工程概况：本工程位于吉林省延边州安图县，雨棚钢结构建筑面积5398，钢结构雨棚离地高度为5.48/5.00 m。站台雨棚为钢管柱及实腹钢梁组成的Y字形及型钢架结构体系，该雨棚共有钢管柱74根，柱间距为9m、8.4m、9.2m、8m。其中（p-8、p-9）；（p-16、p-17）；（p-28、p-29）轴为双钢管架柱，其他均为单排柱，钢架共74榀。本工程金属
2、屋面采用压型钢板外涂白色氟碳漆。楼板采用压型钢板与混凝土组合屋面板，压型钢板仅作模板使用。施工时最大无支持跨度为2.5米。压型钢板采用热镀锌钢板，双面镀锌层，材质Q345B，基板厚度1.0mm。组合楼板在钢梁上的支承长度不应小于75mm，压型钢板在钢梁上的支承长度不应小于50mm。二、编制依据：1、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 2、栓钉焊GB/T10433 20023、压型钢板混凝土屋面构造05SG522。4、平屋面建筑构造图集12J-2015、屋面工程技术规范GB50345-2012三、施工准备：（1）、施工作业准备根据压型钢板的数量平整场地满足压型钢板的堆放，配置施工
3、机械吊车、吊装索具、电箱、电线、栓钉焊机、钢筋加工机械、振动棒等机具满足压型钢板的吊装、栓钉的焊接、钢筋的加工、安装及混凝土的浇筑条件。（2）、材料准备及要求在工程开工前提出详细材料计划，列出进场时间，督促材料按时按量进场。材料列表：名称规格备注热镀锌压型钢板YXB-51-226-678厚度1mm，双面镀锌为150g/栓钉16Q235B防水卷材宽13m，长1m4mm厚SBS改性沥青防水卷材耐紫外线涂液/浅色丙烯酸耐紫外线涂液钢筋HRB4008，6砼C30掺微膨胀剂，粗骨料粒径不能大于20mm（3）、技术准备根据施工图纸对压型钢板进行排版；测量钢梁、柱轴线及标高位置并对钢梁进行验收；计算钢筋、模
4、板加工尺寸及数量；收集整理压型钢板、栓钉、钢筋材料试验报告等资料。四、施工工艺及流程（1）、施工流程 压型钢板安装 临时支撑安装 栓钉焊 绑扎屋面及女儿墙钢筋 安装女儿墙及变形缝外模 落水口套管预埋 浇筑屋面混凝土 绑扎女儿墙水平钢筋 安装女儿墙及变形缝内模 浇筑女儿墙及变形缝混凝土 落水斗安装 拆除女儿墙及变形缝模板 砂浆找平层施工 施工防水卷材 喷或涂紫外线防护涂料 女儿墙装饰 电气管、灯具的安装 钢柱、梁、压型钢板补漆。 （2）、施工工艺及方法1、压型钢板安装根据钢柱跨度，纵向在钢梁上的支撑长度不小于50mm，横向搭接为一个波峰。压型钢板在雨棚钢架主梁上搭接位置用锚钉加固。2、栓钉焊接数
5、量及位置a、雨棚钢架两端纵向次梁剖面图b、雨棚钢管柱中心纵向连接次梁剖面图c、雨棚悬挑主梁剖面图压型钢板栓钉处若穿孔较大时，采用将压型钢板与钢梁焊接方式加强处理。3、钢筋安装：屋面采用钢筋采用8200网片，板底每个凹槽28，钢筋与栓钉绑扎连接，在检修口、落水口位置四周各放2根16mm加强钢筋，女儿墙钢筋图4、临时支撑：在屋面混凝土浇筑之前，在雨棚钢架悬挑钢梁的悬挑端下部设置可靠临时支撑。临时支撑图5、混凝土浇筑：采用C30微膨胀混凝土，用泵车浇筑，混凝土落点放置竹胶板做缓冲台，混凝土落点不能集中要分散，防止压型钢板变形。在浇筑混凝土过程中间隔2m预埋女儿墙模板加工拉结筋。6、女儿墙及变形缝采用
6、3mm钢模，采用拉杆及预埋钢筋加固。变形缝图如下:7、屋面雨水斗施工：在混凝土浇筑之前预埋200mm套管，根据雨水口位置在压型钢板上打3个眼，确定压型钢板上雨水口的位置，待混凝土浇筑凝固后用转机在压型钢板上开孔将雨水斗和雨水管连接，雨水斗位置应做2根16加强钢筋。8、自粘高聚物改性沥青卷材施工：（1）基层处理：将基层清扫干净，基层表面不得有浮尘、杂物，不得有突出尖锐物，且基层应干燥。（2）涂刷基层处理剂 ：用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在已处理好的基层表面，并且要涂刷均匀，不得漏刷和露底。（3）一般细部附加处理：一般采用与大面自粘卷材同材质附加层材料，用附加层卷材及裁剪好的阴阳角卷材在两面转角、三
7、面阴阳角等部位进行附加增强处理，平立面平均展开。方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，阴阳角处用卷材做500mm宽附加层，阴阳角上下各250mm附加层要求压实铺牢。在雨落水口部位应设置自粘卷材附加增强层，附加层卷材宽500，现场按要求进行裁剪。（4）卷材铺设：a.弹线定位： 按搭接尺寸、卷材铺贴方向在基层上弹出卷材铺贴控制线，一般卷材长边和短边搭接为80mm。 b.铺贴自粘卷材：将卷材按弹出的基准线位置将卷材平铺在基层上，同时撕掉卷材接与基层粘结面的隔离膜，平面施工时，注意相邻自粘卷材纵向铺贴要粘牢，相邻卷材的横向搭接要错开1500 mm以上，自粘卷材搭接缝必须满粘粘
8、实，必要时采用手持压轮进行压缝处理，自粘卷材搭接的粘结，用专用压辊在上层卷材的顶面均匀用力施压，以边缘密实粘合为准，必要时采用专用压轮二次压边。第一层卷材完成后自检，搭接边粘结不牢及卷材破损处及时修补，修补完毕开始铺贴第二层卷材。将第一层卷材表面清理干净，从一端开始将第二层卷材隔离纸从背面缓缓撕开，同时将撕掉隔离纸的一面干粘贴在第一层卷材上，边粘贴边用胶辊（或刮板等其它工具）用力向前、向外侧（赶）滚压排出空气，使卷材牢固粘贴在第一层卷材上。第二层防水卷材与第一层防水卷材铺贴方向一致，且长边搭接缝应错开至少三分之一卷材宽度。d.卷材其它部位处理：（1）将卷材搭接处和接头部位应粘结牢固，接缝口应封
9、严。（2）防水层平、立面交接处卷材接茬一般情况下应交错留在平面上，距立面不小于600mm。（5）卷材做到女儿墙挑檐下，将防水卷材用锌垫片20*20*0.7mm固定在女儿墙的挑檐下，每幅卷材钉固定不少于2处，屋面防水做法节点图如下：9、P1、P49端悬挑部位节点图。10、P1、P49检修口爬梯位置：此处爬梯口位置需安装加强钢筋四周各2根16mm钢筋。爬梯选用02j401-P11T106、P12（4、7）。五、质量控制及检测标准1、压型钢板铺设施工质量控制及验收标准 1).压型钢板与主体结构钢梁的搭接长度应大于50mm ； 2).压型钢板纵向相邻波谷中心线错位应5mm； 3).压型钢板与钢梁轴线垂
10、直度应L/1000 ，且不大于5 mm； 4).检查数量：沿连接纵向长度抽查10% ，且不应少于10m ； 5).检验方法：观察和用钢尺检查。 6)、压型钢板的质量性能要求，厚度、镀锌要求、材质要求及加工尺寸等质量性能必须符合图纸设计及规范要求。压型钢板尺寸偏差波距偏差2mm，波高偏差1.5mm。2、栓焊施工质量控制及验收标准 栓钉焊施工质量控制是整个组合楼盖施工质量控制的重点，主要应从以下几方面控制： 1).进行栓焊试验 栓钉施焊前须进行焊接试验，既先试焊2 个栓钉，通过外观检查焊缝及栓钉 30度打弯试验，确定满足规范要求方可进行施焊。 2).栓焊过程质量控制： A焊接时，焊钉不应有锈，锈蚀
11、坑、氧化皮、油脂、受潮或其它会对焊接工作造成有害影响的物质； B 母材在焊钉的施焊处不应有过量的氧化皮、锈、受潮或其他有害物质。为确保焊接质量，可使用钢丝刷除锈或除污； C 焊接用瓷环应保持干燥。因凝水或雨水而使表面有受潮的瓷环，在使用前应置于120 度的烘箱中烘烤2 小时； D焊接完毕，应将套在焊钉上的瓷环全部清除； E 焊好的焊钉，不应有影响其功能的缺陷或物质，其根部周围应有挤出的熔融金属( 挤出焊脚) 。 3)、栓钉焊接检验 A.外观检验 ：外观检验判定标准、允许偏差和检验方法见下表：B.弯曲检验 栓钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。检验方法是锤击栓钉弯曲
12、至30度；检验数量是每个构件检查栓钉数量的 1，但不应少于 1个。4)、栓钉施工中的检验： 外观检验焊接处的焊肉成型饱满，焊角尺寸满足要求。 在主要构件上逐批进行1%抽样打弯检验,若焊钉根部无裂纹，则认为通过弯曲检验。5)、栓焊注意事项 A.栓焊机必须接在独立电源上( 三相380V、100-300A)，并应安放在防潮、防尘、防风雨日晒、清洁通风的环境中，配电设施应在栓焊机附近，便于出现故障时迅速切断电源。在连接焊机和焊枪的电缆线上严禁压重物，车辆碾压及猛力拽拉，在电缆线通过处严禁烟火，全部电缆及其接头处均应绝缘；与地线连接的母材表面应除锈、油或油漆等污物。 B.焊钉施焊前应认真检查压型钢板是否
13、与钢梁点焊固牢；施焊前应在母材表面按焊钉焊接的准确位置放线，然后清除母材上的锈、油、油漆等污物。 C.焊钉端头与圆柱头部不得有锈或污物，严重锈蚀的不得使用；受潮瓷环必须烘干后方可使用。 D.施焊时焊工应穿工作服、戴安全帽及安全带、保护镜、手套和护脚。 3、 浇筑混凝土 （1）、.绑扎钢筋 A进场钢筋应有合格证,并按规定抽取试样做机械性能试验,合格后方可使用。 B钢筋的级别,钢号和直径应符合设计要求。 C钢筋加工的形状和尺寸必须符合要求.表面应洁净无损伤,带有颗粒状或片状锈蚀钢筋不得使用。 D钢筋绑扎完毕,应及时垫好垫块，在浇注混凝土前要再一次检查。 E在检修口位置应安装2根16mm加强钢筋。（
14、2）、浇灌混凝土 A楼板应连续浇灌,并严格按规范,规定仔细振捣,避免产生蜂窝,麻面及露筋等现象。 B浇灌混凝土时,应经常观察压型钢板,支架和钢筋的情况,发现问题,及时处理。 C混凝土浇注完毕,应按标准要求进行养护。4、防水的施工：满足防水卷材的质量要求和搭接长度及错缝要求；2厚紫外线防护涂料满足其质量要求和厚度涂抹均匀。六、安全措施及文明施工 1、施工前对各施工班组操作人员进行安全教育，提高安全意识和操作规程。2、用电安全措施 1).建立健全用电管理制度，各处设立专职的值班电工，配合安全员对临时用电进行管理。值班电工必须持证上岗，经常对现场的电气线路进行安全检查，定期测试电气绝缘、接地接零电阻、漏电保护器等开关是否完好。 2).每台电气设备必须执行三级配电、二级漏电保护装置。 3).每台电气设备应用各自的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，严禁用同一只开关箱直接控制二台及二台以上的用电设备。 4).遵守送电、停电的操作程序：用电 总开关 分路开关 电源末端的漏电开关；停电，反之操作。 5).电焊作业严格执行“1211”制度。一杆枪，两个人（一个施焊、一个防护）、一个接火盆、一个灭火器。3、施工安全措施 1).在屋面四周临边做警示标志和临时防护； 2).施工人员作业时要佩戴安全带，戴好安全帽； 3).在施工时带镜
